隔热毡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隔热毡，其包括从上向下依次设置的上防水层、上包覆层、芯材层，下包覆层和下防水层，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部密封接合形成一包裹层，所述芯材层被整体包裹于所述包裹层内，所述芯材层主要由密度为0.05g/ml～0.3g/ml、粒径为0.1μm～2mm、比表面为500m2/g～1200m2/g，热导率为0.01W/m·k～0.04W/m·k的气凝胶粉体组成。本实用新型专利技术隔热毡保温隔热性能优异，易于生产和加工，便于使用，能适应不同外形物体，例如不同形状管道表面的保温要求，安装所需时间及人力少，成本低，具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种隔热保温材料，特别是一种隔热毡，属于保温材料领域。
技术介绍
目前，保温材料在诸多领域都有广泛应用需求。以管道保温为例，若保温不利，将会造成大量的热量损失，降低锅炉、气机的热利用率，不利于能源和资源的有效利用，会使经济效益降低。在我国，因保温不利而造成的散热损失占总热量的10%。更为具体的，以输油管路为例，在寒区长距离输油管道输送的是通常是温度在-10°c以下的原油，由于夏季环境温度明显高于油温，如果站场内管道与空气直接接触，壁面将凝结出一层水膜，容易出现管道腐蚀、仪表失灵等现象，严重影响站内管道的安全运行，因此需要高质量的保温隔热材料对管道进行保温。常见的此类保温材料多采用无机纤维类，有机泡沫型保温材料和复合硅酸盐聚氨酯发泡保温材料等，但这些材料普遍存在寿命短、易损坏、不易加工，难以拆装等问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的主要目的在于提供一种隔热毡，其具有保温效果好，易于加工，使用方便等特点。为了实现前述目的，本技术采用的技术方案包括:—种隔热毡，其包括从上向下依次设置的上防水层、上包覆层、芯材层，下包覆层和下防水层，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部密封接合形成一包裹层，所述芯材层被整体包裹于所述包裹层内，所述芯材层主要由密度为0.05g/ml?0.3g/ml、粒径为0.lym?2mm、比表面为500m2/g?1200m2/g，热导率为0.01W/m.k?0.04W/m.k的气凝胶粉体组成。进一步的，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部之间通过密封线缝合。进一步的，所述包裹层上还缝合有复数条定型分割线。进一步的，所述隔热毡上在至少两条相邻定型分割线之间形成有沟槽型结构。进一步的，所述上防水层或下防水层的厚度为0.1mm?30mm。 进一步的，所述芯材层的厚度为0.1mm?30mm。进一步的，所述气凝胶粉体选自二氧化硅气凝胶粉体、二氧化钛气凝胶粉体、石墨烯气凝胶粉体。优选的，所述气凝胶粉体采用二氧化硅气凝胶粉体。与现有技术相比，本技术的优点包括:该隔热毡保温隔热性能优异，易于生产和加工，便于使用，能适应不同外形物体，例如不同形状管道表面的保温要求，安装所需时间及人力少，成本低，具有广泛的应用前景。【附图说明】图1是本技术一典型实施例中一种隔热毡的剖视图；图2是本技术一典型实施例中一种隔热毡的应用状态示意图；附图标记说明:1_下防水层，2-下包覆层，3-芯材层，4-上包覆层，5-上防水层，管道6、包裹层7、密封线8，定型分割线9，气凝胶隔热毡10。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1-图2所示系本技术的一典型实施例，其涉及的一种隔热毡10包括从上向下依次设置的上防水层5、上包覆层4、芯材层3，下包覆层2和下防水层1，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部密封接合形成一包裹层7，所述芯材层被整体包裹于所述包裹层内。其中，所述芯材层可主要由气凝胶材料，特别是由密度为0.05g/ml?0.3g/ml、粒径为0.lym?2mm、比表面为500m2/g?1200m2/g，热导率为0.01W/m.k?0.04W/m.k的气凝胶粉体组成。进一步的，所述气凝胶粉体可选自二氧化硅气凝胶粉体、二氧化钛气凝胶粉体、石墨烯气凝胶粉体，尤其优选采用二氧化硅气凝胶粉体。进一步的，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部之间通过密封线8缝合。密封线可以是单线，双线或多线，针距以气凝胶粉体不泄露为准。进一步的，所述包裹层上还缝合有复数条定型分割线。该复数条定型分割线9可以是平行设置，也可以是交叉设置，或者平行与交叉组合设置，从而将隔热毡分隔为条、块状构型。进一步的，所述隔热毡上在相邻定型分割线之间形成有沟槽型结构。其实现方式可以是，芯材层非连续的分布在包裹层内，在相邻芯材层之间的区域内可通过定型分割线直接将上、下包覆层缝合，从而在相邻芯材层之间的区域内形成沟槽结构，利于后期的分割加工。优选的，所述上防水层、下防水层的厚度可均为0.1mm?30mm。 优选的，所述芯材层的厚度为0.1mm?30mm。其中，上、下包覆层优选由耐高温材料，例如耐高温纤维布制成。在一些实施例中，该隔热毡的加工方案可以是:将耐高温纤维布缝合成留有单口的袋子，进一步把气凝胶粉体装进袋子里，再把袋子缝合，形成填充有芯材层的包裹层。在一些实施例中，该隔热毡的加工方案也可以是:将耐高温纤维布铺展开，将气凝胶粉体覆盖在耐高温纤维布上，四周留有空间，然后将布折叠、压制，用高强度缝合线缝合后，形成填充有芯材层的包裹层。进一步的，可以在所述包裹层上、下表面贴附上、下防水层，其也优选由耐高温防水材料制成。该隔热毡具有很好的性能指标，包括:超强保温性，在高温或低温条件下，导热率均极低;超强的耐温性，长期使用温度范围为-80?650°C;超强的防火性，高温火焰燃烧无任何有毒气体和烟雾排放;超薄超轻性能，易弯折，施工方便，可拆卸，疏水性，使用寿命超过20年。另外，该隔热毡对于施工技术并无高要求，由于其质轻、容易裁剪、缝制，可以适应各种不同形状的管道、设备保温，且安装所需时间及人力较少，运输成本较低。应当理解，以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。【主权项】1.一种隔热毡，其特征在于包括从上向下依次设置的上防水层、上包覆层、芯材层，下包覆层和下防水层，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部密封接合形成一包裹层，所述芯材层被整体包裹于所述包裹层内，所述芯材层主要由密度为0.05g/ml?0.3g/ml、粒径为0.lym?2mm、比表面为500m2/g?1200m2/g，热导率为0.01W/m.k?0.04W/m.k的气凝胶粉体组成。2.根据权利要求1所述的隔热毡，其特征在于所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部之间通过密封线缝合。3.根据权利要求1所述的隔热毡，其特征在于所述包裹层上还缝合有复数条定型分割线。4.根据权利要求3所述的隔热毡，其特征在于所述隔热毡上在至少两条相邻定型分割线之间形成有沟槽型结构。5.根据权利要求1所述的隔热毡，其特征在于所述上防水层或下防水层的厚度为0.1_?30mmo6.根据权利要求1所述的隔热毡，其特征在于所述芯材层的厚度为0.1mm?30mm。7.根据权利要求1所述的隔热毡，其特征在于所述气凝胶粉体选自二氧化硅气凝胶粉体、二氧化钛气凝胶粉体、石墨烯气凝胶粉体中的任意一种。8.根据权利要求7所述的隔热毡，其特征在于所述气凝胶粉体采用二氧化硅气凝胶粉体。【专利摘要】本技术公开了一种隔热毡，其包括从上向下依次设置的上防水层、上包覆层、芯材层，下包覆层和下防水层，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部密封接合形成一包裹层，所述芯材层被整体包裹于所述包裹层内，所述芯材层主要由密度为0.05g/ml～0.3g/ml、粒径为0.1μm～2mm、比表面为500m2/g本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔热毡，其特征在于包括从上向下依次设置的上防水层、上包覆层、芯材层，下包覆层和下防水层，所述上包覆层的周缘部与下包覆层的周缘部密封接合形成一包裹层，所述芯材层被整体包裹于所述包裹层内，所述芯材层主要由密度为0.05g/ml～0.3g/ml、粒径为0.1μm～2mm、比表面为500m2/g～1200m2/g，热导率为0.01W/m·k～0.04W/m·k的气凝胶粉体组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王璇，王双，王玉琼，
申请(专利权)人：苏州同玄新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32