本发明专利技术公开了一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运，进一步说明所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2℃；所述编环要使焊口间隔1—3mm、角度3—4°、对齐允差0.3mm；所述去刺精度小于3%；所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。使用该工艺方法使生产出来的海洋系泊链具有高强度、强韧性、耐腐蚀和抗疲劳的效果。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到深海锚泊系统所用的R4级系泊锚链，尤其涉及一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺。
技术介绍
海洋系泊链产品主要用于海洋石油开采用浮式生产系统、半潜式钻井平台、单点系泊结构和浮式生产储油以及其它海洋开发设施。由于链条长期浸泡在海水中，因此要求系泊链用钢不仅有较高的强度和韧性配合，而且还要求具有耐海水腐蚀、抗疲劳、耐磨等性能。在系泊链的制链工艺过程中，棒材要经闪光焊接后，制成上千米长的链条，整条链条再经淬火+回火的调质热处理。大型链条再起表面和焊缝处极易产生淬火和回火裂纹缺陷，一旦产生这样的缺陷，其中有裂纹的连环必须从整个链条中去掉而重新制作，这将大幅度地增加能耗，降低生产效率。另外在焊接过程中，焊缝处主要元素如C、S1、Mn等的烧损和堆积，会降低焊缝处的力学性能。因此通过成分的优化设计和冶炼过程的精确控制，降低钢种的热处理敏感性，提高焊口部分的力学性能，保证大直径棒材的淬透性是本钢种设计和生产的关键。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种高强度、强韧性、耐腐蚀和抗疲劳的深海钻井平台R4级系泊链生产工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是:一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运。具体步骤如下:` 1、下料:根据生产通知单，按工艺文件调走锯床进行下料，并进行自检和抽检，将合格料放在料架上并计数，送到中频炉进行加热； 2、加热:按规格型号调整加热功率及炉堂，进行连续生产，保证热棒料在80(TC左右，将热棒料送入编环机； 3、编环:按工艺要求调整好设备的胎模具，将加热后的棒料编成链环，并符合工艺要求，然后由旋转机送往焊接机； 4、闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位，对编好的链环进行焊接，并检查质量，合格后送入下道去刺工序； 5、去刺:按工艺要求更换夹具、刀具，把焊接好的链环焊口进行去刺，保证焊接口部位光滑圆润，送下一道工序压档； 6、压档:按工艺要求更换模具，将去好刺的链环放入压档模内，进行压紧，并把横档放入中间位置，进行压紧到位，并检查外形尺寸，达到工艺要求； 7、调质处理:按工艺要求把焊接好的每节锚链送入热处理进行加热，达到工艺要求温度的链环，送入水中，进行淬火处理，再将冷却后的链环送入回火炉内，进行加热，达到工艺规定的温度后出炉，送入下道工序拉力； 8、拉力试验:按照国家标准，将处理好的链条进行分段式拉力试验； 9、表面抛光:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸桶内进行喷丸处理,使表面光滑无锈； 10、无损探伤:将抛光好的链条进行磁粉探伤、超声波探伤； 11、打包:将检查合格后的链条进行打包或包装； 12、浸漆:将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆； 13、装运:将浸漆后的链条装入汽车及船舶进行运输。进一步的步骤2说明，所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2°C ； 进一步的步骤3说明，所述编环要使焊口间隔I一3mm、角度3 — 4°、对齐允差0.3mm ； 进一步的步骤5说明，所述去刺精度小于3% ； 进一步的步骤6说明，所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。综上所述本专利技术具有以下有益效果:专利技术采用大规格、高强度的R4及以上等级海洋系泊链，代替当前主要适合于浅海作业的海洋石油平台的R3系泊链，是拥有自主知识产权的技术升级产品，有利于扩大深海石油开发平台的应用；提高了我国深海锚泊系统的技术水平，极大推动我国海上油气田勘探开发的步伐，是应对当前严峻的能源形势、满足我国能源需求、加强自主权的需要。附图说明 下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。图1为本专利技术一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺框图。具体实施例方式 图1表示了一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运。具体步骤如下: 1、下料:根据生产通知单，按工艺文件调走锯床进行下料，并进行自检和抽检，将合格料放在料架上并计数，送到中频炉进行加热； 2、加热:按规格型号调整加热功率及炉堂，进行连续生产，保证热棒料在80(TC左右，将热棒料送入编环机； 3、编环:按工艺要求调整好设备的胎模具，将加热后的棒料编成链环，并符合工艺要求，然后由旋转机送往焊接机； 4、闪光焊接:按工艺要求调整焊接参数及变压器档位，对编好的链环进行焊接，并检查质量，合格后送入下道去刺工序； 5、去刺:按工艺要求更换夹具、刀具，把焊接好的链环焊口进行去刺，保证焊接口部位光滑圆润，送下一道工序压档； 6、压档:按工艺要求更换模具，将去好刺的链环放入压档模内，进行压紧，并把横档放入中间位置，进行压紧到位，并检查外形尺寸，达到工艺要求； 7、调质处理:按工艺要求把焊接好的每节锚链送入热处理进行加热，达到工艺要求温度的链环，送入水中，进行淬火处理，再将冷却后的链环送入回火炉内，进行加热，达到工艺规定的温度后出炉，送入下道工序拉力； 8、拉力试验:按照国家标准，将处理好的链条进行分段式拉力试验； 9、表面抛光:将试验好的链条进行表面检查并修磨,再送入抛丸桶内进行喷丸处理,使表面光滑无锈； 10、无损探伤:将抛光好的链条进行磁粉探伤、超声波探伤； 11、打包:将检查合格后的链条进行打包或包装； 12、浸漆:将打包好的链条放入油漆池内进行浸漆； 13、装运:将浸漆后的链条装入汽车及船舶进行运输。进一步的步骤2说明，所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2°C ； 进一步的步骤3说明，所述编环要使焊口间隔I一3mm、角度3 — 4°、对齐允差0.3mm ； 进一步的步骤5说明，所述去刺精度小于3% ； 进一步的步骤6说明，所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离专利技术精神和范围的 技术方案及其改进，其均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运，其特征是在于: 所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2°C ； 所述编环要使焊口间隔1一3mm、角度3 — 4°、对齐允差0.3mm ； 所述去刺精度小于3% ； 所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。全文摘要本专利技术公开了一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运，进一步说明所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2℃；所述编环要使焊口间隔1—3mm、角度3—4°、对齐允差0.3mm；所述去刺精度小于3%；所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。使用该工艺方法使生产本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种深海钻井平台R4级系泊链生产工艺，包括下料、加热、编环、闪光焊接、去刺、压档、调质处理、拉力试验、表面抛光、无损探伤、打包、浸漆和装运，其特征是在于：所述加热要保持细晶钢粒度高于3级，温控为±2℃；所述编环要使焊口间隔1—3mm、角度3—4°、对齐允差0.3mm；所述去刺精度小于3%；所述压档整形尺寸±0.2mm，横档强化且不对称，档长±0.2。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐朝林，
申请(专利权)人：安徽省巢湖银环锚链有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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