一种生物酶制备大米蛋白的方法技术

本发明专利技术公开了一种生物酶制备大米蛋白的方法，包括以下步骤：浸泡、脱糖、脱脂、水洗、压滤、酶解、灭酶、脱苦、压滤脱色、浓缩、干燥；本发明专利技术通过浸泡、脱糖、脱脂等使米渣中的脂肪进行分解，防止贮藏过程中出现脂肪酸败的现象，延长货架期，利用蛋白酶对大米蛋白进行降解和修饰作用，使其变成可溶的肽而抽提出来，从而改善其功能性，增强了在食品中的应用性，利用反渗透膜低温浓缩酶解蛋白液，然后用喷雾干燥，保证了产品具有良好的溶解性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术主要涉及一种制备大米蛋白的方法，尤其涉及。
技术介绍
大米蛋白是一种优质谷物蛋白，其氨基酸组成平衡合理，与WH0/FA0推荐的营养模式非常接近；人体利用率高，生物价(BV)可高达77，蛋白质利用率为1.36-2.56%，在各种粮食中均居第一位。更重要的是，大米蛋白具有低过敏性和高营养性，非常适合作为婴儿或是特殊人群的蛋白补充剂。然而，大米中的蛋白质含量较低，仅为8%左右，而且大米胚乳细胞内的淀粉颗粒和蛋白质结合紧密，因此从大米中提取大米蛋白的技术难度较大，成本较高，前人对其研究较少。米渣是利用早籼稻或碎米为原料生产淀粉糖的副产品，其中大米蛋白含量高达50%以上，是提取大米蛋白的优良原料。然而，由于米渣中的大米蛋白经历了长时间的高温液化和淀粉酶水解，分子之间产生交联，蛋白质变性严重，美拉德反应(Maillard)使蛋白质与还原糖以N-糖肽键发生结合，生成的深暗色色素使米渣在外观上呈暗黄色，淀粉部分降解，以极限糊精的形式包裹大米蛋白，因此，米渣中大米蛋白已不再是天然的大米蛋白，溶解度大大降低并失去与之相关的某些功能性质，限制了其在食品中的应用。
技术实现思路
本专利技术目的就是提供一种制备大米蛋白的方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的: ，包括以下步骤: (1)浸泡:将原料米渣加入其重量4-6倍的浓度为1-2%的碳酸氢钠水溶液中浸泡1-2小时； (2)脱糖:加入原料米渣重量0.1-0.3%的糖化酶，加水或醋酸，调节PH为4-5，在温度为45-55 °C下糖化2-3小时； (3)脱脂:加水或醋酸，调节PH为6-7，加入原料米渣重量0.1-0.2%的脂肪酶，在温度为40-50°C下脱脂4-6小时；(4)水洗:将上述处理后的米渣用浓度为1-2%的碳酸氢钠水溶液在60-70°C下洗3-4次； (5)压滤:将上述水洗后的米渣过板框压滤去除水溶液，过滤介质为高温定型滤布，操作压力为0.1-0.18MPa ； (6)酶解:在配料罐中先加入压滤后米渣重量6-10倍的水，在搅拌过程中加入压滤后米渣，然后再加入氢氧化钠调节PH至7.8-8，再加入原料米渣重量0.5-1.5%的胰淀粉酶，在温度为50-55°C下酶解3-3.5小时； (7)灭酶:酶解 结束后，将上述酶解体系迅速升温至90-95°C，灭酶8-12分钟；(8)脱苦:在上述灭酶后的体系中加入原料米渣重量0.2-0.4%的风味蛋白酶，调节PH为5-7，在45-55 °C下酶解2-3小时； (9)压滤脱色:将上述脱苦后的体系经过板框压滤得到酶解液，在上述酶解液中加入其重量10-25%的活性炭，在温度为50-70°C下进行脱色反应30-60分钟，然后采用板框压滤的方法分离滤液和活性炭； (10)浓缩:将上述滤液采用反渗透膜浓缩，操作压力为1.5-2.5MPa，膜通量10-15/min，温度为5-45°C，材料为芳香族聚酰胺卷式复合膜； (11)干燥:将上述浓缩液采用喷雾干燥，控制进风温度为210-220°C，出口温度为90-100°C，即得所述大米蛋白。本专利技术的优点是: 本专利技术通过浸泡、脱糖、脱脂等使米渣中的脂肪进行分解，防止贮藏过程中出现脂肪酸败的现象，延长货架期，利用蛋白酶对大米蛋白进行降解和修饰作用，使其变成可溶的肽而抽提出来，从而改善其功能性，增强了在食品中的应用性，利用反渗透膜低温浓缩酶解蛋白液，然后用喷雾干燥，保证了产品具有良好的溶解性能。具体实施方式实施例1 ，包括以下步骤: (1)浸泡:将原料米渣加入其重量6倍的浓度为2%的碳酸氢钠水溶液中浸泡2小时； (2)脱糖:加入原料米渣重量0.3%的糖化酶，加水或醋酸，调节PH为5，在温度为55°C下糖化3小时； (3)脱脂:加水或醋酸，调节PH为7，加入原料米渣重量0.2%的脂肪酶，在温度为50°C下脱脂6小时； (4)水洗:将上述处理后的米渣用浓度为2%的碳酸氢钠水溶液在70°C下洗4次； (5)压滤:将上述水洗后的米渣过板框压滤去除水溶液，过滤介质为高温定型滤布，操作压力为0.18MPa ； (6)酶解:在配料罐中先 加入压滤后米渣重量10倍的水，在搅拌过程中加入压滤后米渣，然后再加入氢氧化钠调节PH至7.8，再加入原料米渣重量1.5%的胰淀粉酶，在温度为55°C下酶解3.5小时; (7)灭酶:酶解结束后，将上述酶解体系迅速升温至95°C，灭酶12分钟； (8)脱苦:在上述灭酶后的体系中加入原料米渣重量0.4%的风味蛋白酶，调节PH为7，在55°C下酶解3小时； (9)压滤脱色:将上述脱苦后的体系经过板框压滤得到酶解液，在上述酶解液中加入其重量25%的活性炭，在温度为70°C下进行脱色反应60分钟，然后采用板框压滤的方法分离滤液和活性炭； (10)浓缩:将上述滤液采用反渗透膜浓缩，操作压力为2.5MPa，膜通量15/min，温度为45°C，材料为芳香族聚酰胺卷式复合膜； (11)干燥:将上述浓缩液采用喷雾干燥，控制进风温度为220°C，出口温度为100°C，SP得所述大米蛋白。本专利技术的大米蛋白的感官指标: 外观:粉末状、无肉眼可见杂质 色泽:乳白色至浅黄色 气味:香味 滋味:无苦味、温和、纯正 本专利技术的大米蛋白的理化指标: 蛋白含量.≥81% ； 糖含量≤7% 脂肪含量≤1% 水分含量:≤1% 灰分 ≤ 5% 水溶性:优良。权利要求1.，其特征在于包括以下步骤: (1)浸泡:将原料米渣加入其重量4-6倍的浓度为1-2%的碳酸氢钠水溶液中浸泡1-2小时； (2)脱糖:加入原料米渣重量0.1-0.3%的糖化酶，加水或醋酸，调节PH为4-5，在温度为45-55 °C下糖化2-3小时； (3)脱脂:加水或醋酸，调节PH为6-7，加入原料米渣重量0.1-0.2%的脂肪酶，在温度为40-50°C下脱脂4-6小时； (4)水洗:将上述处理后的米渣用浓度为1-2%的碳酸氢钠水溶液在60-70°C下洗3-4次； (5)压滤:将上述水洗后的米渣过板框压滤去除水溶液，过滤介质为高温定型滤布，操作压力为0.1-0.18MPa ； (6)酶解:在配料罐中先加入压滤后米渣重量6-10倍的水，在搅拌过程中加入压滤后米渣，然后再加入氢氧化钠调节PH至7.8-8，再加入原料米渣重量0.5-1.5%的胰淀粉酶，在温度为50-55°C下酶解3-3.5小时； (7)灭酶:酶解结束后，将上述酶解体系迅速升温至90-95°C，灭酶8-12分钟； (8)脱苦:在上述灭酶后的体系中加入原料米渣重量0.2-0.4%的风味蛋白酶，调节PH为5-7，在45-55 °C下酶解2-3小时； (9)压滤脱色:将上述脱苦后的体系经过板框压滤得到酶解液，在上述酶解液中加入其重量10-25%的活性炭，在温度为50-70°C下进行脱色反应30-60分钟，然后采用板框压滤的方法分离滤液和活性炭； (10)浓缩:将上述滤液采用反渗透膜浓缩，操作压力为1.5-2.5MPa，膜通量10-15/min，温度为5-45°C，材料为芳香族聚酰胺卷式复合膜； (11)干燥:将上述浓缩液采用喷 雾干燥，控制进风温度为210-220°C，出口温度为90-100°C，即得所述大米蛋白。全文摘要本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物酶制备大米蛋白的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）浸泡：将原料米渣加入其重量4?6倍的浓度为1?2%的碳酸氢钠水溶液中浸泡1?2小时；（2）脱糖：加入原料米渣重量0.1?0.3%的糖化酶，加水或醋酸，调节PH为4?5，在温度为45?55℃下糖化2?3小时；（3）脱脂：加水或醋酸，调节PH为6?7，加入原料米渣重量0.1?0.2%的脂肪酶，在温度为40?50℃下脱脂4?6小时；（4）水洗：将上述处理后的米渣用浓度为1?2%的碳酸氢钠水溶液在60?70℃下洗3?4次；（5）压滤：将上述水洗后的米渣过板框压滤去除水溶液，过滤介质为高温定型滤布，操作压力为0.1?0.18MPa；（6）酶解：在配料罐中先加入压滤后米渣重量6?10倍的水，在搅拌过程中加入压滤后米渣，然后再加入氢氧化钠调节PH至7.8?8，再加入原料米渣重量0.5?1.5%的胰淀粉酶，在温度为50?55℃下酶解3?3.5小时；（7）灭酶：酶解结束后，将上述酶解体系迅速升温至90?95℃，灭酶8?12分钟；（8）脱苦：在上述灭酶后的体系中加入原料米渣重量0.2?0.4%的风味蛋白酶，调节PH为5?7，在45?55℃下酶解2?3小时；（9）压滤脱色：将上述脱苦后的体系经过板框压滤得到酶解液，在上述酶解液中加入其重量10?25%的活性炭，在温度为50?70℃下进行脱色反应30?60分钟，然后采用板框压滤的方法分离滤液和活性炭；（10）浓缩：将上述滤液采用反渗透膜浓缩，操作压力为1.5?2.5MPa，膜通量10?15/min，温度为5?45℃，材料为芳香族聚酰胺卷式复合膜；（11）干燥：将上述浓缩液采用喷雾干燥，控制进风温度为210?220℃，出口温度为90?100℃，即得所述大米蛋白。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王金德，王金枝，王建凯，高学庆，
申请(专利权)人：合肥锦泰糖业有限公司，
类型：发明
国别省市：