一种大米蛋白肽及其制备方法技术

一种大米蛋白肽及其制备方法，属于大米蛋白深加工技术领域。本发明专利技术利用淀粉糖生产过程中的废料和廉价易得的酶制剂，通过复合酶法，生产出高纯度大米蛋白肽。所述方法，包括如下步骤：米渣超微粉碎，除杂、酶解、脱色、浓缩、干燥得到包装成品。本发明专利技术的优点是常压下通过胰蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶步酶解制得高纯度大米蛋白肽，原料来源丰富，设备成本低；易吸收，抗疲劳，营养价值高；将脱脂、除可溶性糖、除不溶性淀粉、纤维素、洗涤于一体，并适合酶解与渣分离。浓缩设备：将浓缩、消泡、清洗过程结合，避免硝酸盐的形成；全酶法工艺，减少产品中盐分含量；酶用量小、料液比大、过程简化、条件温和。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及食品深加工

技术介绍
米渣是稻米经过淀粉高温酶解之后得到的副产品，其蛋白发生了一定的变性，二级结构遭到破坏，而且米渣蛋白中谷蛋白含量比较高，直接导致蛋白的溶解度下降，蛋白的提取也更加困难。目前，米渣蛋白主要用作动物饲料，由于其消化性能差，同时蛋白含量高，动物在食用后将大部分未消化的蛋白直接排泄，造成了大量的蛋白资源浪费，同时也使得我国本已非常严峻的氮污染加剧。综合以上分析，米渣蛋白的合理开发应用势在必行。酶法获得的肽，分子量易控制、产品富有绿色环保的属性、分子量小（大都在1000—5000D）、这些小分子肽不需消化可直接吸收，具有载体、运输、递质和营养功能，具有极强的活性和多样重要生物学功能。单一酶改性方法在改性程度上有限，或改性效果不理想等问题，复合酶法改性已成为蛋白质领域的研究重点。中国专利文献CN103918869A（申请号201410169464.5）公开了一种常温下通过α-淀粉酶和复合蛋白酶二次酶解制得高纯度大米蛋白肽的方法。中国专利文献CN1559256A（申请号200410006119.6）提出了一种通过α-淀粉酶和中性蛋白酶制备大米蛋白肽的方法，营养价值高，不含胆固醇，有利于人体的心脑血管健康，安全性好。通过上述公开文献可以看出，多数采用单一酶进行酶解，酶解效果差，蛋白肽含量低，因此，研究合理有效的米渣蛋白改性方法，不仅有利于提高蛋白资源的利用率，而且可以进一步改善其功能性质，提高其在食品工业中的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术存在的不足，提供一种大米蛋白肽及其制备方法，利用米渣通过复合酶法一步制得高纯度大米蛋白肽。本专利技术通过以下技术方案实现。本专利技术所述的一种大米蛋白肽，其特征在于，其总蛋白含量为88.45-90.34%，蛋白肽纯度为85.65%，溶解度为99.32%，90%的肽分子量＜5000道尔顿。本专利技术所述的一种大米蛋白肽的制备方法，采用胰蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶对大米蛋白进行酶解，其特征在于包括以下步骤。（1）粉碎：将米渣原料加入超微粉碎机进行粉碎，加工过程用冷水保护粉中营养成分。（2）除杂：将粉碎米渣加水稀释至适当浓度，加热到45℃-50℃，加入20万U/g的纤维素酶恒温搅拌酶解，酶解时间为1h，所述纤维素酶的量为0.1-0.2kg/吨米渣。升温至95℃灭酶15min，加入8万U/g的α-淀粉酶，90℃-95℃恒温搅拌酶解，酶解时间为0.5h，所述α-淀粉酶的量为0.2-0.3kg/吨米渣，水洗数次得水洗米渣。（3）酶解：将水洗米渣加水稀释至适当浓度，加热到50℃-55℃，用一定质量浓度的氢氧化钠和盐酸溶液将pH值调节至6.8-7.0，按米渣比例1%:2.5%:1%分别加入胰蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶恒温搅拌酶解4-5h，其所述胰蛋白酶、中性蛋白酶、风味蛋白酶酶活分别为4000U/g、20万U/g、10万U/g，反应结束后，升温至95℃灭酶15min，得粗米渣蛋白肽液。（4）脱色：所制粗米渣蛋白肽液用活性炭脱色，其所述活性炭脱色是在55℃脱色0.5h，pH值为5.5-6.5，添加量为干米渣蛋白肽质量的1.5%-2.5%。（5）浓缩：将粗米渣蛋白肽液在一定条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物在70%以上。（6）干燥：将浓缩米渣蛋白肽液在进风温度180℃-190℃，出风温度80℃-85℃喷雾干燥，得到包装成品。本专利技术的优点是常压下通过胰蛋白酶、风味蛋白酶、中性蛋白酶步酶解制得高纯度大米蛋白肽，原料来源丰富，设备成本低；易吸收，抗疲劳，营养价值高；将脱脂、除可溶性糖、除不溶性淀粉、纤维素、洗涤于一体，并适合酶解与渣分离。浓缩设备：将浓缩、消泡、清洗过程结合，避免硝酸盐的形成。全酶法工艺，减少产品中盐分含量；酶用量小、料液比大、过程简化、条件温和。具体实施方式实施例1。上述高纯度大米蛋白肽的制备方法，包括如下步骤。（1）粉碎：称取500kg米渣加入超微粉碎机进行粉碎，加工过程用冷水保护粉中营养成分。（2）除杂：5000L反应罐中，加入5000L水，加入粉碎米渣500kg，搅拌混合，升温至50℃加入纤维素酶0.1kg恒温搅拌反应1h。升温至95℃灭酶15min，加入0.15kgα-淀粉酶恒温搅拌反应0.5h，水洗数次得水洗米渣。（3）酶解：水洗米渣中加入2500L水，加热至50℃，用一定质量浓度的氢氧化钠和盐酸溶液将pH值调节至6.8，按比例分别加入胰蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶5kg、12.5kg和5kg恒温搅拌酶解4h，反应结束后，升温至95℃灭酶15min，得粗米渣蛋白肽液。（4）脱色：所制粗米渣蛋白肽液用活性炭脱色，其所述活性炭脱色是在55℃脱色0.5h，pH值为5.5，添加量为4kg。（5）浓缩：将粗米渣蛋白肽液在一定条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物在70%以上。（6）干燥：浓缩米渣蛋白肽液使用喷雾干燥设备在进风温度180℃，出风温度80℃条件下干燥脱水，得到所述高纯度大米蛋白肽成品。实施例2。上述高纯度大米蛋白肽的制备方法，包括如下步骤。（1）粉碎：称取400kg米渣加入超微粉碎机进行粉碎，加工过程用冷水保护粉中营养成分。（2）除杂：5000L反应罐中，加入4000L水，加入粉碎米渣400kg，搅拌混合，升温至50℃加入纤维素酶0.1kg恒温搅拌反应1h。升温至95℃灭酶15min，加入0.15kgα-淀粉酶恒温搅拌反应0.5h，水洗数次得水洗米渣。（3）酶解：水洗米渣中加入2000L水，加热至50℃，用一定质量浓度的氢氧化钠和盐酸溶液将pH值调节至6.8，按比例分别加入胰蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶4kg、10kg和4kg恒温搅拌酶解4h，反应结束后，升温至95℃灭酶15min，得粗米渣蛋白肽液。（4）脱色：所制粗米渣蛋白肽液用活性炭脱色，其所述活性炭脱色是在55℃脱色0.5h，pH值为5.5，添加量为3.2kg。（5）浓缩：将粗米渣蛋白肽液在一定条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物在70%以上。（6）干燥：浓缩米渣蛋白肽液使用喷雾干燥设备在进风温度180℃，出风温度80℃条件下干燥脱水，得到所述高纯度大米蛋白肽成品。实施例3。上述高纯度大米蛋白肽的制备方法，包括如下步骤。（1）粉碎：称取460kg米渣加入超微粉碎机进行粉碎，加工过程用冷水保护粉中营养成分。（2）除杂：5000L反应罐中，加入4600L水，加入粉碎米渣460kg，搅拌混合，升温至50℃加入纤维素酶0.1kg恒温搅拌反应1h。升温至95℃灭酶15min，加入0.15kgα-淀粉酶恒温搅拌反应0.5h，水洗数次得水洗米渣。（3）酶解：水洗米渣中加入2300L水，加热至50℃，用一定质量浓度的氢氧化钠和盐酸溶液将pH值调节至6.8，按比例分别加入胰蛋白酶、中性蛋白酶和风味蛋白酶4.6kg、11.5kg和4.6kg恒温搅拌酶解4h，反应结束后，升温至95℃灭酶15min，得粗米渣蛋白肽液。（4）脱色：所制粗米渣蛋白肽液用活性炭脱色，其所述活性炭脱色是在55℃脱色0.5h，pH值为5.5，添加量为3.7kg。（5）浓缩：将粗米渣蛋白肽液在一定条件下进行真空浓缩，浓缩至固形物在70%以上。（6）干燥：浓缩米渣蛋白肽液使用喷雾干燥设备在进风温度180本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大米蛋白肽，其特征在于，其总蛋白含量为88.45‑90.34%，蛋白肽纯度为85.65%，溶解度为99.32%，90%的肽分子量＜5000道尔顿。

【技术特征摘要】
1.一种大米蛋白肽，其特征在于，其总蛋白含量为88.45-90.34%，蛋白肽纯度为85.65%，溶解度为99.32%，90%的肽分子量＜5000道尔顿。2.权利要求1所述的一种大米蛋白肽的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）粉碎：将米渣原料加入超微粉碎机进行粉碎，加工过程用冷水保护粉中营养成分；（2）除杂：将粉碎米渣加水稀释至适当浓度，加热到45℃-50℃，加入20万U/g的纤维素酶恒温搅拌酶解，酶解时间为1h，所述纤维素酶的量为0.1-0.2kg/吨米渣；升温至95℃灭酶15min，加入8万U/g的α-淀粉酶，90℃-95℃恒温搅拌酶解，酶解时间为0.5h，所述α-淀粉酶的量为0.2-0.3kg/吨米渣，水洗数次得水洗米渣；（3）酶解...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华，朱雪梅，杨亚强，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：江西;36