棘轮扳手省力结构制造技术

一种棘轮扳手省力结构，在该棘轮扳手的扳柄前端设有直向或横向的固定板，并于固定板中间穿设一圆孔，让驱动头可以穿出，且在圆孔的一边或两边穿设铆结孔，以借助铆钉将板臂铆结于固定板上，同时分别在板臂中间与两边穿设具有棘齿的圆孔及圆弧孔，让驱动头套设于板臂的圆孔中，另外利用Ｃ形扣环扣合固定成一体；当扳柄扳动时，扳臂即会顺沿着圆弧孔形成偏摆的杠杆省力作用。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
棘轮扳手省力结构本技术涉及一种棘轮扳手省力结构，其中：棘轮扳手的驱动头套设在板臂中间具有棘齿的圆孔中，并于圆孔的一边或两边各穿设圆弧孔，再利用铆钉枢结于板柄的固定板上，利用板柄板动时，铆钉可以顺沿着圆弧孔推动板臂，让板臂对驱动头产生偏摆的作用，借助杠杆原理达到省力的目的。通常，传统公知的棘轮扳手一般都没有设置省力结构，操作者必须用力板动握把，才可以达到松退或锁紧的目的，如何提供一种具有省力结构的棘轮扳手，让力量较小的人也可以轻松地操作，是本技术的目的。有鉴于此，本技术的目的是提供一种棘轮扳手省力结构。解决问题的技术手段在于：在棘轮扳手的扳柄前端设有固定板，并于固定板中间穿设有圆孔，且在圆孔的一边或两边穿设铆结孔，以借助铆钉在固定板上枢结设置板臂，另外在板臂中间穿设圆孔，同时在圆孔中套设驱动头，再利用C形扣环将固定板、板臂、驱动头扣合固定成一体，又在板臂对应于铆结孔处穿设圆弧孔；借以在扳动扳柄时，铆钉即可顺沿着圆弧孔推动板臂，形成偏摆的扛杆省力作用。由上可知，本技术的棘轮扳手省力结构，其是可以在棘轮扳手的板柄前端弯折设置直向或是横向的固定板，同时为了方便使用者握住与操作板柄，该固定板的位置必须比板柄还低，并于固定板上利用铆钉以及C形扣环枢结设置一板臂以及一驱动头，让结合之后的板臂、驱动头与板柄等高，其中驱动头套设在板臂中间具有棘齿的圆孔，可以切换驱动头正、逆转动的方向，且在圆孔的两边各穿设圆弧孔，让铆钉可以顺沿着圆弧孔-->推动板臂，而驱动头穿出固定板中间的圆孔，借以与套筒结合；操作上，当板柄被板动时，板臂因为受到铆钉的推动而形成杠杆的作用，以使棘轮扳手在操作上更为省力。为深入了解本技术的构造内容以及所能达成的功能效果，以下结合具体实施例和附图对本技术详细介绍说明如下：图1为本技术实施例1的立体分解示意图；图2为本技术实施例1的断面组合示意图；图3为本技术实施例1的使用状态示意图；图4为本技术实施例2的立体分解示意图；图5为本技术实施例2的断面组合示意图；图6为本技术实施例2的使用状态示意图；图7为本技术实施例3的立体分解示意图；图8为本技术实施例3的断面组合示意图；图9为本技术实施例3的平面组合示意图；图10为本技术实施例3的使用状态示意图；图11为本技术实施例4的立体分解示意图；图12本技术实施例4的平面组合示意图；图13本技术实施例4的使用状态示意图。一种棘轮扳手省力结构，敬请参阅图1所示的本技术实施例1的立体分解示意图与图2所示的本技术实施例1的断面组合示意图，其主要在于：棘轮扳手的板柄10前端弯折设置一呈水平的直向固定板11，该直向固定板11的位置比板柄10还低，并于直向固定板11的中间穿设一圆孔12，以供驱动头20的四方块21穿出，且在直向固定板11的圆孔12两边各设有一铆结孔13，另外在直向固定板11利用铆钉14枢结设置一直向板臂30，同时在直向板臂30的中间穿设对应的圆孔31，并于-->该圆孔31中设有阶缘32与棘齿33，以供驱动头20套设之用，而驱动头20则可以借助切换钮22调整正、逆转动的方向，且在直向固定板11与直向板臂30底面分别利用C形扣环15扣合固定于驱动头20的定位环槽23上，又在直向板臂30的圆孔31两边对应于直向固定板11的铆结孔13位置处穿设圆弧孔34；操作上，敬请参阅图3所示的本技术实施例1的使用状态示意图。当板柄10板动时直向固定板11上的两个铆钉14即可顺沿着两边的圆弧孔34板动直向板臂30，形成偏摆的杠杆作用，达到省力的效果。敬请参阅图4所示的本技术实施例2的立体分解示意图与图5所示的本技术实施例2的断面组合示意图，其中：直向固定板11亦可仅在圆孔12的一边穿设一铆结孔13，而直向板臂30则在对应处穿设一圆弧孔34，再利用铆钉14将直向板臂30枢结设置在直向固定板11上，其余结构则都与实施例1相同；操作上，敬请参阅图6所示的本技术实施例2的使用状态示意图。当板柄10板动时直向固定板11上的一个铆钉14即顺沿着一边圆弧孔34板动直向板臂30，形成偏摆的杠杆作用，达到省力的效果。借助上述各元件所组合而成的本技术，其是提供了一种棘轮扳手省力结构，在实际操作应用上，敬请参阅图7所示的本技术实施例3的立体分解示意图与图8所示的本技术实施例3的断面组合示意图。其中，棘轮扳手的板柄10前端弯折设置一呈垂直的横向固定板11’以及一横向定位板16，该横向固定板11’与横向定位板16的位置比板柄10还低，以方便使用者握住板柄10，并于横向固定板11’的中间穿设一圆孔12’，以供驱动头20的四方块21穿出，且在横向固定板11’的圆孔12’两边以及横向定位板16的两边各设有一铆结孔13’、17’，另外在横向固定板11’上设置横向板臂30’，而该横向板臂30’具有与直向板臂30相同-->的圆孔31’、阶缘32’、棘齿33’，可供驱动头20套设容置之用，又在横向板臂30’的圆孔31’两边对应于横向固定板11’的铆结孔13’位置处穿设圆弧孔34’，同时在横向板臂30’两边的圆弧孔34’与横向定位板16两边的铆结孔17之间连接两杆臂18，而该杆臂18两端各设有铆结孔19，以便借助铆钉14’穿过杆臂18的铆结孔19与横向板臂30’的圆弧孔34固定在横向定位板16及横向固定板11’的铆结孔17、13’中，最后分别在横向固定板11’与横向板臂30’底面利用C形扣环15扣合固定于驱动头20的定位环槽23上；操作上，敬请参阅图9所示的本技术实施例3的平面组合示意图与图10所示的本技术实施例3的使用状态示意图。当板柄10板动时杆臂18上的两个铆钉14’即会顺沿着两边的圆弧孔34’板动横向板臂30’，形成偏摆的杠杆作用，达到省力的效果。敬请参阅图11所示的本技术实施例4的立体分解示意图与图12所示的本技术实施例4的平面组合示意图。其中：亦可在单边的横向固定板11’与横向定位板16上穿设一铆结孔13’、17，而横向板臂30则在对应处穿设一圆弧孔34’，再利用铆钉14’将横向板臂30’枢结设置在横向固定板11’上，其余结构则都与实施例3相同；操作上，敬请参阅图13所示的本技术实施例4的使用状态示意图。当板柄10板动时杆臂18上一边的铆钉14’即会顺沿着一边的圆弧孔34’板动横向板臂30’，形成偏摆的杠杆作用，达到省力的效果。以上所述仅为本技术的较佳实施例与附图，并非用来限制本技术，本技术的所有范围应以下述的权利要求书的范围为准，凡在不背离本技术的精神的条件下，所提出的任何类似变化的实施例与近似结构，皆应包含于本技术之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种棘轮扳手省力结构，其特征在于，该棘轮扳手的扳柄前端设有固定板，并于固定板中间穿设有圆孔，且在圆孔的一边或两边穿设铆结孔，以便借助铆钉在固定板上枢结设置板臂，另外在板臂中间穿设圆孔，同时在圆孔中套设驱动头，再利用Ｃ形扣环将固定板、板臂、驱动头扣合固定成一体，又在板臂对应于铆结孔处穿设圆弧孔。

【技术特征摘要】
1、一种棘轮扳手省力结构，其特征在于，该棘轮扳手的扳柄前端设有固定板，并于固定板中间穿设有圆孔，且在圆孔的一边或两边穿设铆结孔，以便借助铆钉在固定板上枢结设置板臂，另外在板臂中间穿设圆孔，同时在圆孔中套设驱动头，再利用C形扣环将固定板、板臂、驱动头扣合固定成一体，又在板臂对应于铆结孔处穿设圆弧孔。2、如权利要求1所述的棘轮扳手...

【专利技术属性】
技术研发人员：王燕辉，
申请(专利权)人：王燕辉，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]