一种锂离子电池的周转对接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂离子电池的周转对接装置，包括支撑底座，支撑底座内固定放置有一个旋转电机；旋转电机输出轴与旋转平台的底部相连接，旋转平台左右两端里面分别设置有一个升降电机，每个升降电机输出轴贯穿旋转平台顶面，并且每个升降电机输出轴顶部与一个升降台相连接；升降台顶部连接有一个中空的电池定位槽；旋转平台顶面左右两端分别具有第一电池收料槽和第二电池收料槽，第一电池收料槽和第二电池收料槽顶面分别与升降台相连接，每个升降电机输出轴位于第一电池收料槽和第二电池收料槽中。本实用新型专利技术公开的一种锂离子电池的周转对接装置，其可以方便地实现将锂离子电池在前后工序设备之间进行周转对接，保证周转运输时的位置精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池制造
，特别是涉及一种锂离子电池的周转对接装置。
技术介绍
目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的质量合格率要求越来越高。随着锂离子电池自动化程度的不断提高，将两相邻工序的设备或线体对接在一起，实现更高的自动化是必然的发展趋势，怎样将两种设备更好的对接一起是目前面临的主要问题，目前，前后工序中的两种设备实现对接时，主要有两个问题，一是前序设备生产的电池，无法满足后序设备生产所要求的位置精度，二是前序设备会由于后序设备短暂的故障或临时停机而停机，从而严重降低锂离子电池的生产效率，提高锂离子电池的生产成本。因此，目前迫切需要开发出一种装置，其操作简单方便，可以方便地实现将锂离子电池在前后工序设备之间进行周转对接，保证周转运输时的位置精度，同时不会因为后面工序设备的故障或临时停机而导致前面工序设备停机，显著提高锂离子电池的生产效率，进而降低锂离子电池的生产成本。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种锂离子电池的周转对接装置，其操作简单方便，可以方便地实现将锂离子电池在前后工序设备之间进行周转对接，保证周转运输时的位置精度，同时不会因为后面工序设备的故障或临时停机而导致前面工序设备停机，显著提高锂离子电池的生产效率，进而降低锂离子电池的生产成本，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。为此，本技术提供了种锂离子电池的周转对接装置，包括一个支撑底座1，所述支撑底座I内固定放置有一个旋转电机2 ；所述旋转电机2的输出轴与一个旋转平台10的底部相连接；所述旋转平台10的左右两端里面分别设置有一个升降电机3，每个所述升降电机3的输出轴贯穿所述旋转平台10顶面，并且每个所述升降电机3的输出轴顶部与一个升降台4相连接；所述升降台4顶部连接有一个中空的电池定位槽5 ；所述旋转平台10顶面左右两端分别具有一个中空的第一电池收料槽6和一个中空的第二电池收料槽7，所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的顶面分别与一个所述升降台4相连接，每个所述升降 电机3的输出轴位于所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7中。其中，所述旋转电机2的输出轴与所述旋转平台10的底部相卡接或者插接。其中，所述电池定位槽5为倒梯形的定位槽。其中，所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的顶端和底端分别设置有一个对射感应器。由以上本技术提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本技术提供了一种锂离子电池的周转对接装置，其操作简单方便，可以方便地实现将锂离子电池在前后工序设备之间进行周转对接，保证周转运输时的位置精度，同时不会因为后面工序设备的故障或临时停机而导致前面工序设备停机，显著提高锂离子电池的生产效率，进而降低锂离子电池的生产成本，有利于扩大电池生产厂家产品的市场应用前景，具有重大的生产实践意义。附图说明图1为本技术提供的一种锂离子电池的周转对接装置的结构示意图；图中:1为支撑底座，2为旋转电机,3为升降电机,4为升降台，5为电池定位槽,6为第一电池收料槽，7为第二电池收料槽，10为旋转平台。具体实施方式为了使本
的人员更·好地理解本技术方案，以下结合附图和实施方式对本技术作进一步的详细说明。参见图1，本技术提供了一种锂离子电池的周转对接装置，包括一个支撑底座I，所述支撑底座I内固定放置有一个旋转电机2。在本技术中，所述旋转电机2的输出轴与一个旋转平台10的底部相连接，具体为所述旋转电机2的输出轴与所述旋转平台10的底部相卡接或者插接。参见图1所示，所述旋转平台10的左右两端里面分别设置有一个升降电机3，每个所述升降电机3的输出轴贯穿所述旋转平台10顶面，并且每个所述升降电机3的输出轴顶部与一个升降台4相连接，即所述两个升降电机3的输出轴突出于所述旋转平台10顶面部分的顶端连接有一个所述升降台4。在本技术中，所述升降台4顶部连接有一个中空的电池定位槽5，电池生产员工可以将前面工序设备输出的电池放入到该电池定位槽5中。具体实现上，所述电池定位槽5优选为倒梯形的定位槽，当然，根据用户以及电池生产厂家的需要，还可以是其他形状的定位槽。所述旋转平台10顶面左右两端分别具有一个中空的第一电池收料槽6和一个中空的第二电池收料槽7，所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的顶面分别与一个所述升降台4相连接。所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的形状、大小相同，并且所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的形状、大小与需要放入的锂离子电池的形状、大小相对应匹配，分别用于放入多个锂离子电池。在本技术中，每个所述升降电机3的输出轴位于所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7中，具体为:每个所述升降电机3的输出轴位于所述旋转平台10顶面上方的部分分别位于所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7中，优选为位于所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的中心部位。具体实现上，所述第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的顶端和底端分别设置有一个对射感应器，分别用于感受第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的电池装载状态。为清楚理解本技术的技术方案，下面说明本技术的具体使用操作过程。本技术在工作时，首先，前面工序设备的下料机械手将电池从传送带上吸取，放入倒梯形的电池定位槽5内，倒梯形的定位槽5促使电池准确的落入到第一电池收料槽6内的升降台4上，第一电池收料槽6顶端两边设有对射感应器，当有电池放入到第一电池收料槽6内后，升降电机3根据感应器信号控制升降台4下降一定的高度，等待下一只电池的放入，在第一电池收料槽6的底端同样设有对射感应器，当下方感应器感应到有电池存在时，表明第一电池收料槽6内电池已满；当接收到第二电池收料槽7空的信号后，旋转电机2控制旋转平台10旋转180度，第一电池收料槽6和第二电池收料槽7互换位置，同时向前面工序设备发送第二电池收料槽7空的信号，前面工序设备下料机械手继续向空的第二电池收料槽7内放入电池，在第二电池收料槽7顶端两边及底端与第一电池收料槽6同样的位置设有对射感应器。当装满电池的第一电池收料槽6旋转到第二电池收料槽7原来的位置后，后面工序设备的上料机械手从第一电池收料槽6拿取电池，每拿取一只电池，升降台上升一定的高度，等待拿取下一只电池，当第一电池收料槽6内的所有电池被拿取后，则判断第二电池收料槽7内是否有电池存在，如果有电池存在，则旋转平台10继续旋转180度，互换第一电池收料槽6和第二电池收料槽7的位置，如果第二电池收料槽7内没有电池存在，则表明前面工序设备的生产已经结束，停止旋转，依次重复以上动作。此对接装置可以实现电池的重新定位及缓存，避免一台设备停止导致两台设备同时停止，提高了生产效率和设备稼动率。因此，对于本技术提供的一种锂离子电池的周转对接装置，其在涉及锂离子电池相邻工序的设备或线体之间的周转对接时，可以对前面工序设备生产的电池进行缓存，减少由于后面工序设备在故障停`机对前序设备造成的影响，同时此装置可以对前面工序设备生产的电池进行重新定位，解本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池的周转对接装置，其特征在于，包括一个支撑底座（1），所述支撑底座（1）内固定放置有一个旋转电机（2）；所述旋转电机（2）的输出轴与一个旋转平台（10）的底部相连接；所述旋转平台（10）的左右两端里面分别设置有一个升降电机（3），每个所述升降电机（3）的输出轴贯穿所述旋转平台（10）顶面，并且每个所述升降电机（3）的输出轴顶部与一个升降台（4）相连接；所述升降台（4）顶部连接有一个中空的电池定位槽（5）；所述旋转平台（10）顶面左右两端分别具有一个中空的第一电池收料槽（6）和一个中空的第二电池收料槽（7），所述第一电池收料槽（6）和第二电池收料槽（7）的顶面分别与一个所述升降台（4）相连接，每个所述升降电机（3）的输出轴位于所述第一电池收料槽（6）和第二电池收料槽（7）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于宏新，郭宝辉，贾学恒，
申请(专利权)人：天津力神电池股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：