锂离子电池制造技术

本实用新型专利技术提供一种锂离子电池，其包括一盖板、一与该盖板通过一正极极柱和一负极极柱电连接的芯包和一壳体，该芯包容置于该壳体内，该锂离子电池还包括两个导电的挠性连接件，两个该挠性连接件中的一个分别与该正极极柱、该芯包的正极极耳电连接，另一个分别与该负极极柱、该芯包的负极极耳电连接。本实用新型专利技术具有在焊接时容易准确定位，焊接效率高，极耳定位方向性要求低，灵活多变，通用性强，便于封口操作等优点。另外，本实用新型专利技术减少了壳体内部的无效空间，提高了锂离子电池的生产效率及壳体内的活性物质的有效面积，进而提高了锂离子电池的容量。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电池，特别涉及一种锂离子电池。
技术介绍
锂离子电池由于具有工作电压高、比能量(比能量指电池的平均单位质量所释放出的电能)高、容量大、无记忆效应以及使用温度范围宽等优点，使得其近年来在电动工具中得到越来越广泛的应用。现今的锂离子电池主要由壳体、极柱、电芯、电解液和盖板等构成，而电芯是由正、负极片和中间的隔膜卷绕而成。正、负极片通过正、负极耳引出电流，将正、负极耳通过焊接或者铆接的方式连接到盖板的正、负极柱上。然而，现有的这种连接方式存在以下两方面的不足:一、通过焊接方式将极耳与盖板连接至一起需要人为手工定位，费时费力，且定位不准确，降低了锂离子电池的生产效率；二、通过铆接方式将极耳与盖板连接至一起将占用壳体内部较大的无效空间，降低了壳体内活性物质的有效面积，从而降低了锂离子电池的容量。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中通过焊接方式使极耳与盖板连接时需要手工定位、费时费力且定位不准确，降低了锂离子电池的生产效率，以及通过铆接方式使极耳与盖板连接时存在占用壳体内部较大的无效空间的缺陷，提供一种具有减少壳体内部的无效空间、提高壳体内活性物质的有效面积以及提高电池的容量的锂离子电池。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:本技术提供一种锂离子电池，其包括一盖板、一与该盖板通过一正极极柱和一负极极柱电连接的芯包和一壳体，该芯包容置于该壳体内，其特点在于，该锂离子电池还包括两个导电的挠性连接件，两个该挠性连接件中的一个分别与该正极极柱、该芯包的正极极耳电连接，另一个分别与该负极极柱、该芯包的负极极耳电连接。其中，该挠性连接件具有易于折弯的特性。较佳地，两个该挠性连接件的断面均为一 “弓”字形。当然，两个该挠性连接件的断面并不局限于该“弓”字形，还可以设为其它的形状如“S”字形。较佳地，两个该挠性连接件分别为一正极导电条和一负极导电条，该正极导电条和该负极导电条均包括两侧面翅翼，该正极导电条的顶部与该正极极柱电连接，该正极导电条的两侧面翅翼分别与该芯包的两组正极极耳对应电连接，该负极导电条的顶部与该负极极柱电连接，该负极导电条的两侧面翅翼分别与该芯包的两组负极极耳对应电连接。该芯包中包括很多个正极极耳和很多个负极极耳，将很多个正极极耳分成两组正极极耳，将很多个负极极耳分成两组负极极耳。该正极导电条的两侧面翅翼中的一个与两组正极极耳中的一组电连接、另一个与两组正极极耳中的另一组电连接；同样地，该负极导电条的两侧面翅翼中的一个与两组负极极耳中的一组电连接、另一个与两组负极极耳中的另一组电连接。由于该正极导电条和该负极导电条具有易折弯特性，因此根据该特性将该正极导电条和该负极导电条均折成该“弓”字形，这种折弯方式有利于降低该正极导电条与该正极极耳电连接时以及该负极导电条与该负极极耳电连接时占用的无效体积。较佳地，该正极导电条的两侧面翅翼和该负极导电条的两侧面翅翼均形成一 “U”字形。该正极导电条的主体部分与两侧面翅翼形成该“U”字形，该负极导电条的主体部分与两侧面翅翼也形成该“U”字形。将该正极导电条的两侧面翅翼和该负极导电条的两侧面翅翼沿该芯包的中心轴方向折叠后合拢，或沿该芯包的中心轴的反方向折叠后合拢，并折叠成该“U”字形，有效地降低了该正极极耳和该负极极耳在其长度方向占用的无效面积，增加了该壳体内活性物质的面积，进而提高了该锂离子电池的容量。较佳地，该正极导电条的两侧面翅翼和该负极导电条的两侧面翅翼均形成一 “b”字形。同样地，该正极导电条的主体部分与两侧面翅翼形成该“b”字形，该负极导电条的主体部分与两侧面翅翼也形成该“b”字形。同样地，将该正极导电条的两侧面翅翼和该负极导电条的两侧面翅翼沿该芯包的中心轴方向折叠后合拢，或沿该芯包的中心轴的反方向折叠后合拢，并折叠成该“b”字形，有效地降低了该正极极耳和该负极极耳在其长度方向占用的无效面积，增加了该壳体内活性物质的面积，进而提高了该锂离子电池的容量。较佳地，该正极导电条的顶部与该正极极柱以超声波焊接的方式电连接，该负极导电条的顶部与该负极极柱以超声波焊接的方式电连接。较佳地，该正极导电条的两侧面翅翼分别与两组正极极耳以超声波焊接的方式电连接，该负极导电条的两侧面翅翼分别与两组负极极耳以电阻焊接的方式电连接。上述选用的各焊接方式容易准确定位，可提升焊接效率，避免了正、负电极极柱与正、负电极极耳直接焊接或 铆接后导致在封口时正、负电极极柱与正、负电极极耳间产生撕扯应力的风险，有效地保护了正、负电极极耳，减小锂离子电池短路或内阻过大的风险。另外，超声波焊接(即:利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合)和电阻焊接(即:将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法)均为现有技术，这里就不再赘述。较佳地，该盖板与该壳体密封式连接。将该芯包放入该壳体内，通过超声波焊接、震动摩擦焊和热封等方式将该盖板和该壳体密封式连接。较佳地，该壳体为方形的塑壳。当然，该壳体的形状并不局限于方形，该壳体的材料也不限于塑料，该壳体的形状还可以为其它的形状以及材料还可以为其它的材料。较佳地，该正极导电条为铝条或铝合金条，该负极导电条为铜条或铜合金条。其中，由于该正极导电条和该负极导电条具有易折弯特性，所以在将该芯包置于该壳体内并利用该盖板进行封口时可有效地降低该锂离子电池的整体体积以及降低该壳体内的无效空间。另外，易折弯特性使得正、负极极耳所在位置的方向性要求降低，可将正、负极极耳设在该壳体的顶部，也可将正极、负极极耳设在该壳体的侧面的上方、中间或下方。设计者可根据锂离子电池的结构灵活多变地选择正、负极极耳的位置。本技术的积极进步效果在于:1、本技术具有在焊接时容易准确定位，焊接效率高，极耳定位方向性要求低，灵活多变，通用性强，便于封口操作等优点。2、减少了壳体内部的无效空间，提高了锂离子电池的生产效率及壳体内的活性物质的有效面积，进而提高了锂离子电池的容量。附图说明图1为本技术实施例1的锂离子电池的拆分图。图2为本技术实施例1的锂离子电池的立体拆分图。图3为本技术实施例1的锂离子电池的“U”字形侧面翅翼的结构图。图4为本技术实施例2的锂离子电池的“b”字形侧面翅翼的结构图。具体实施方式下面通过实施例的方式进一步说明本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例1在本技术实施例中提供了一种锂离子电池，如图1和图2所示，其包括一壳体1、一盖板2、一芯包3、一正极导电条4和一负极导电条5。该壳体I为方形的塑壳，该盖板2通过一正极极柱6和一负极极柱7与该芯包3进行电连接，该芯包3包括两组正极极耳31和两组负极极耳32。其中，如图1和图3所示，该正极导电条4为铝条或铝合金条，该负极导电条5为铜条或铜合金条，由于该正极导电条4和该负极导电条5具有易折弯特性，因此根据该特性将该正极导电条4和该负极导电条5均折弯成一“弓”字形，这种折弯方式有利于降低该正极导电条4与该正极极耳31电连接时以及该负极导电条5与该负极极耳32电连接时占用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，其包括一盖板、一与该盖板通过一正极极柱和一负极极柱电连接的芯包和一壳体，该芯包容置于该壳体内，其特征在于，该锂离子电池还包括两个导电的挠性连接件，两个该挠性连接件中的一个分别与该正极极柱、该芯包的正极极耳电连接，另一个分别与该负极极柱、该芯包的负极极耳电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宝玉，马紫峰，赵正威，潘楠，乔敏，马忠龙，
申请(专利权)人：中聚电池研究院有限公司，
类型：实用新型
国别省市：