多工位转盘式注液机制造技术

多工位转盘式注液机，由基架部件、工装夹具部件、注液部件、传动部件、真空静置部件组成；其特征是基架部件由不锈钢板材制成，所有接缝均采用玻璃胶密封处理，设有LED照明灯管、灯罩、触摸屏、过渡箱手套口、维修通道、备用出口。本实用新型专利技术的有益技术效果是转盘式注液机操作时，只需要将烘烤好的小盒电芯，依次通过过渡窗放入手套箱内，按双手离开大转盘，用脚轻轻踏开关后，机械依次进行各工序运转，自动大盘换位、小盘离合/小盘换位、注液泵开/关、真空开/关、真空保压、氮气开/关、常压搁置等自动工序，即止完毕后，轻踏动脚踏开关转盘自动转到下一工位，将注液好的电芯取出即可。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

:本技术涉及锂离子电池电芯注液设备，特别涉及电芯的注液工序，可适用于各种型号电池的多工位转盘式注液机。技术背景:目前锂离子电池电芯在注电解液过程中，存在注液量不精准，产量低，成本高，以及电解液的强挥发、强腐蚀性，对操作人员的呼吸道存在伤害。我司该款设备极大的提高产能的同时，将对人员的危害减小到最低。其一，注液量稳定，产品的一致性好，产品外观明显较好，容量发挥明显提升。其二，节省电解液用量，及其它辅料，节约成本。其三，自 动化生产，产量得到提升。其四，干燥系统，保证产品质量。其五，模拟手套箱式结构，在控制工作环境湿度的同时，令生产员工无需暴露在电解液的环境当中，保证了员工的身体健康
技术实现思路
:本实用型的目的在于解决上述问题中存在的不足，而进行改进，稳定性能良好，操作简便，维修方便，动作轻便，日生产效率较高，现有设备日产量平均可高达30000只/天(8H)。设备稳定性能良好，生产报废率较低，可进行一次注液或二次注液使用。转盘式注液机操作时，只需要将烘烤好的小盒电芯，依次通过过渡窗放入手套箱内，按双手离开大转盘，用脚轻轻踏开关后，机械依次进行各工序运转，自动大盘换位、小盘离合/小盘换位、注液泵开/关、真空开/关、真空保压、氮气开/关、常压搁置等自动工序，即止完毕后，轻踏动脚踏开关转盘自动转到下一工位，将注液好的电芯取出即可。多工位转盘式注液机，由基架部件、工装夹具部件、注液部件、传动部件、真空静置部件组成；其特征是基架部件由不锈钢板材制成，所有接缝均采用玻璃胶密封处理，设有LED照明灯管、灯罩、触摸屏、过渡箱手套口、维修通道、备用出口。LED供生产照明用。维修窗口是为了方便维修人员对内部结构进行维修而准备的通道。备用出口可方便操作人员对设备的一些可调部件的进行生产前的调试和将部分生产辅料转移出手套箱。过渡箱是电芯转入转出的通道。人员可在手套品套入市面上有销售的长手套进行生产作业，可以有效避免空气进入箱体。工装夹具部由电池上工装夹具位、电池下工装夹具位组成；将需要注液的电芯用夹具夹紧，再由转盘带入工作位置。注液部件海霸泵和注液泵，注液精度高达±0.01g。传动部件即底部转盘部件由转盘、分割器、齿轮等部件组成，由电机拖动，分割器将圆盘分割成四等分，每一分为一工位，气缸推动离合器上下运动，控制转盘后，伺服电机再拖动小转盘分度运动一周，各组电芯依次移动到电解液出液口。真空静置部件，该部件是保证成品电芯品质的关键环节，核心部件由注液桶、真空筒和电气元件构成；电芯在前一工位完成注液环节后，转入静置环节，气缸推动真空筒下降，将电芯密封在桶内，同时打开真空阀，真空表监测当前真空度，达到设置值后，阀门自动关闭。达到静置设置值，真空静置部件工作全部完成，电芯转入到一下工步。注液桶可临时存储电解液，生产完毕后可再压回到电解液桶内。避免电解液在空气中放置后影响以电芯的品质。其它辅助部件包括触控屏、LED照明灯、真空存储罐。现主要生产的四-六工位转盘注液机的主要技术指标:1、产量:1200-3000 只/H2、海霸泵数量:1-10只3、真空罩内部真空度78 98MPa4、功率:200ff/220V5、外形尺寸:长 800-2500，宽 800-2500，高 1200-3000 (单位 MM)。6、气源 :2 5kgf/C m2,7、相对湿度:0-5% HR相对温度:15 25°C8、注液工位数量:1-20小工位。9、小工位电池装载量:2-1OOPCS/小工位。10、适用电池尺寸:圆柱型电池:直径:5-100丽，高10-200丽。方型电池:厚:2-200MM,宽 20-500MM。高 30-800MM。11、注液机技术要求:注液后的电芯注液量统一，误差在±0.0lg多工位转盘式注液机，其特征是将电池从过渡箱拿出，放入电池夹具，完成上电池工序，电池工装下工位时，同时完成注液，电池工装下工位时，同时抽真空与充氮气，下电池工序，完成注液。本技术的有益技术效果是转盘式注液机操作时，只需要将烘烤好的小盒电芯，依次通过过渡窗放入手套箱内，按双手离开大转盘，用脚轻轻踏开关后，机械依次进行各工序运转，自动大盘换位、小盘离合/小盘换位、注液泵开/关、真空开/关、真空保压、氮气开/关、常压搁置等自动工序，即止完毕后，轻踏动脚踏开关转盘自动转到下一工位，将注液好的电芯取出即可。附图说明:图1为本技术结构示意图。具体实施方式:多工位转盘式注液机，由基架部件1、工装夹具部件、注液部件、传动部件、真空静置部件组成；其特征是基架部件I由不锈钢板材制成，所有接缝均采用玻璃胶密封处理，设有LED照明灯管、灯罩、触摸屏2、过渡箱手套口 3、维修通道、备用出口。LED供生产照明用。维修窗口是为了方便维修人员对内部结构进行维修而准备的通道。备用出口可方便操作人员对设备的一些可调部件的进行生产前的调试和将部分生产辅料转移出手套箱。过渡箱是电芯转入转出的通道。人员可在手套品套入市面上有销售的长手套进行生产作业，可以有效避免空气进入箱体。工装夹具部由电池上工装夹具位、电池下工装夹具位组成；将需要注液的电芯用夹具夹紧，再由转盘带入工作位置。注液部件海霸泵和注液泵，注液精度高达±0.01g。传动部件即底部转盘部件由转盘、分割器、齿轮等部件组成，由电机拖动，分割器将圆盘分割成四等分，每一分为一工位，气缸推动离合器上下运动，控制转盘后，伺服电机再拖动小转盘分度运动一周，各组电芯依次移动到电解液出液口。真空静置部件，该部件是保证成品电芯品质的关键环节，核心部件由注液桶、真空筒和电气元件构成；电芯在前一工位完成注液环节后，转入静置环节，气缸推动真空筒下降，将电芯密封在桶内，同时打开真空阀，真空表监测当前真空度，达到设置值后，阀门自动关闭。达到静置设置值，真空静置部件工作全部完成，电芯转入到一下工步。注液桶可临时存储电解液，生产完毕后可再压回到电解液桶内。避免电解液在空气中放置后影响以电芯的品质。其它辅助部件包括触控屏、LED照明灯、真空存储罐。多工位转盘式注液机，其特征是将电池从过渡箱拿出，放入电池夹具，完成上电池工序，电池工装下工位时，同时完成注液，电池工装下工位时，同时抽真空与充氮气，下电池工序，完 成注液。权利要求1.多工位转盘式注液机，由基架部件、工装夹具部件、注液部件、传动部件、真空静置部件组成；其特征是基架部件由不锈钢板材制成，所有接缝均采用玻璃胶密封处理，设有LED照明灯管、灯罩、触摸屏、过渡箱手套口、维修通道、备用出口。2.根据权利要求1所述多工位转盘式注液机，其特征是工装夹具部件由电池上工装夹具位、电池下工装夹具位组成；将需要注液的电芯用夹具夹紧，再由转盘带入工作位置。3.根据权利要求1所述多工位转盘式注液机，其特征是传动部件即底部转盘部件由转盘、分割器、齿轮等部件组成，电机拖动，分割器将圆盘分割成四等分，每一分为一工位，气缸推动离合器上下运动，控制转盘后，伺服电机再拖动小转盘分度运动一周，各组电芯依次移动到电解液出液口。4.根据权利要求1所述多工位转盘式注液机，其特征是真空静置部件，由真空筒和电气元件构成；电芯在前一工位完成注液环节后，转入静置环节，气缸推动真空筒下降，将电芯密封在桶内，同时打开真空阀，真空表监测当前真空度，达到设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
多工位转盘式注液机，由基架部件、工装夹具部件、注液部件、传动部件、真空静置部件组成；其特征是基架部件由不锈钢板材制成，所有接缝均采用玻璃胶密封处理，设有LED照明灯管、灯罩、触摸屏、过渡箱手套口、维修通道、备用出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡小刚，
申请(专利权)人：胡小刚，
类型：实用新型
国别省市：