本实用新型专利技术公开了一种自动铆钉点焊品质检测装置，包括机架、成像装置、裁切刀、驱动装置和控制器，所述机架上设有供料带输送的料带输送轨道，成像装置能够对料带输送轨道上设定位置的料带进行成像并传信于控制器，控制器控制驱动装置动作，驱动装置能够驱动裁切刀纵向往复运动，所述裁切刀纵向能够滑动定位于机架上，且裁切刀恰位于料带输送轨道的正上方，本实用新型专利技术通过成像装置对料带上组装完成的产品进行成像，并通过控制器将该图像与标准图像进行比对分析，最后通过裁切刀将比对为不合格的产品切除，确保料带输出的产品均为合格品，其在产品输送过程中自动检测，检测速度快，准确率高，节省人工。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测装置，特别涉及一种自动铆钉点焊品质检测装置。
技术介绍
在消费性电子产品中，其金属件为组装所必须的，比如端子、铁壳类产品，其往往在组装前需要进行焊接、铆接等预加工，现有的预加工方式为手工作业，无法保证加工品质且效率很低，给公司增加较大的人力成本，而且存在品质的隐患。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种自动铆钉点焊品质检测装置，该自动铆钉点焊品质检测装置能够对焊接完成的产品进行自动检测，检测速度快，检测准确率高。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种自动铆钉点焊品质检测装置，包括机架、成像装置、裁切刀、驱动装置和控制器，所述机架上设有供料带输送的料带输送轨道，成像装置能够对料带输送轨道上设定位置的料带进行成像并传信于控制器，控制器控制驱动装置动作，驱动装置能够驱动裁切刀纵向往复运动，所述裁切刀纵向能够滑动定位于机架上，且裁切刀恰位于料带输送轨道的正上方。作为本技术的进一步改进，所述料带输送轨道上还设有与裁切刀位置对应的刀槽。作为本技术的进一步改进，所述驱动装置为气缸。作为本技术的进一步改进，所述成像装置包括CXD摄像头和聚光灯，所述CXD摄像头和聚光灯高度能够分别调节定位于机架上，聚光灯能够将光线照射到需成像的产品上。作为本技术的进一步改进，所述CCD摄像头和聚光灯高度能够分别调节定位于机架上的结构为:机架上设有一纵向的定位架，定位架上设有两个条形孔，所述CCD摄像头和聚光灯分别通过螺栓连接于定位架的两个条形孔上。作为本技术的进一步改进，还设有显示屏，所述显示屏能够显示产品图像和组装参数。本技术的有益效果是:本技术通过成像装置对料带上组装完成的产品进行成像，并通过控制器将该图像与标准图像进行比对分析，最后通过裁切刀将比对为不合格的产品切除，确保料带输出的产品均为合格品，其在产品输送过程中自动检测，检测速度快，准确率高，节省人工。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的成像装置俯视图；图3为本技术的成像装置左视图；图4为本技术的成像装置立体图。具体实施方式实施例:一种自动铆钉点焊品质检测装置，包括机架1、成像装置2、裁切刀3、驱动装置4和控制器，所述机架I上设有供料带输送的料带输送轨道，成像装置2能够对料带输送轨道上设定位置的料带进行成像并传信于控制器，控制器控制驱动装置4动作，驱动装置4能够驱动裁切刀3纵向往复运动，所述裁切刀3纵向能够滑动定位于机架I上，且裁切刀3恰位于料带输送轨道的正上方，料带上的组件经过组装从料带输送轨道输出，当料带上的产品经过成像装置2的成像区域时，成像装置2对其进行成像，并将图像信息传输给控制器，控制器通过该图像与标准图像进行比对等到分析结果，分析结果为合格品时，驱动装置4不动作，当分析为不合格品时，控制器控制驱动装置4动作，进而带动裁切刀3将经过其正下方的不合格品裁切掉，保证料带上输出的产品均为合格品。所述料带输送轨道上还设有与裁切刀3位置对应的刀槽，保证裁切切口的美观。所述驱动装置4为气缸。所述成像装置2包括CXD摄像头21和聚光灯22，所述CXD摄像头21和聚光灯22高度能够分别调节定位于机架I上，聚光灯22能够将光线照射到需成像的产品上，聚光灯22将产品照亮，便于CCD摄像头21成像清晰，成像装置2除CCD摄像头外还可以是其它成像装置2，如相机，红外扫描等。所述CXD摄像头和聚光灯高度能够分别调节定位于机架I上的结构为:机架I上设有一纵向的定位架，定位架上设有两个条形孔，所述CCD摄像头和聚光灯分别通过螺栓连接于定位架的两 个条形孔上。还设有显示屏，所述显示屏能够显示产品图像和组装参数，便于工人实时监控。权利要求1.一种自动铆钉点焊品质检测装置，其特征在于:包括机架(I)、成像装置(2)、裁切刀(3)、驱动装置(4)和控制器，所述机架(I)上设有供料带输送的料带输送轨道，成像装置(2)能够对料带输送轨道上设定位置的料带进行成像并传信于控制器，控制器控制驱动装置(4)动作，驱动装置(4)能够驱动裁切刀(3)纵向往复运动，所述裁切刀(3)纵向能够滑动定位于机架(I)上，且裁切刀(3)恰位于料带输送轨道的正上方。2.根据权利要求1所述的自动铆钉点焊品质检测装置，其特征在于:所述料带输送轨道上还设有与裁切刀(3)位置对应的刀槽。3.根据权利要求1所述的自动铆钉点焊品质检测装置，其特征在于:所述驱动装置(4)为气缸。4.根据权利要求1所述的自动铆钉点焊品质检测装置，其特征在于:所述成像装置(2)包括CXD摄像头(21)和聚光灯(22)，所述CXD摄像头和聚光灯高度能够分别调节定位于机架上，聚光灯能够将光线照射到需成像的产品上。5.根据权利要求4所述的自动铆钉点焊品质检测装置，其特征在于:所述CCD摄像头和聚光灯高度能够分别调节定位于机架(I)上的结构为:机架(I)上设有一纵向的定位架，定位架上设有两个条形孔，所述CCD摄像头和聚光灯分别通过螺栓连接于定位架的两个条形孔上。6.根据权利要求1所述的自动铆钉点焊品质检测装置，其特征在于:还设有显示屏，所述显示屏能够显示产 品图像和组装参数。专利摘要本技术公开了一种自动铆钉点焊品质检测装置，包括机架、成像装置、裁切刀、驱动装置和控制器，所述机架上设有供料带输送的料带输送轨道，成像装置能够对料带输送轨道上设定位置的料带进行成像并传信于控制器，控制器控制驱动装置动作，驱动装置能够驱动裁切刀纵向往复运动，所述裁切刀纵向能够滑动定位于机架上，且裁切刀恰位于料带输送轨道的正上方，本技术通过成像装置对料带上组装完成的产品进行成像，并通过控制器将该图像与标准图像进行比对分析，最后通过裁切刀将比对为不合格的产品切除，确保料带输出的产品均为合格品，其在产品输送过程中自动检测，检测速度快，准确率高，节省人工。文档编号G01N21/892GK203101285SQ20132002975公开日2013年7月31日 申请日期2013年1月21日 优先权日2013年1月21日专利技术者蒋仁涛 申请人:昆山金群力精密模具有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动铆钉点焊品质检测装置，其特征在于：包括机架（1）、成像装置（2）、裁切刀（3）、驱动装置（4）和控制器，所述机架（1）上设有供料带输送的料带输送轨道，成像装置（2）能够对料带输送轨道上设定位置的料带进行成像并传信于控制器，控制器控制驱动装置（4）动作，驱动装置（4）能够驱动裁切刀（3）纵向往复运动，所述裁切刀（3）纵向能够滑动定位于机架（1）上，且裁切刀（3）恰位于料带输送轨道的正上方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋仁涛，
申请(专利权)人：昆山金群力精密模具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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