一种智能胶囊检测机的吹吸风系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种机械装置，更具体地说是涉及一种智能胶囊检测机的吹吸风系统。本实用新型专利技术是一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，吸风装置包括吸风口和吸风管，吹风装置包括吹风口和吹风管，吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区相配接，垂直交接区是分料盘与输送带相互垂直交接的区域，吹风装置与胶囊检测机的送料接口、胶囊检测机的下料装置相配接。送料接口、档边、吹风口及感应探头配合使用，可以控制下料的速度，以免造成存料盒中存料量过大而影响送料；送料装置到输送装置的送料垂直交接区的下部设置有吸风口，使得胶囊可以稳定下落和输送。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机械装置，更具体地说是涉及一种智能胶囊检测机的吹吸风系统。
技术介绍
现有技术的胶囊生产过程中，难免会存在一些缺陷，比如破洞、裂 缝、长/短体、瘪壳、切边等等，传统的方法主要是采用人工目测挑拣次品，可见这一种工作效果直接取决于每个挑拣人员的工作态度，导致检测效果具有不确定性，精度低、同时，人工操作成本高、效率低、强度大。针对这一问题，现阶段，机械化的胶囊检测机应运而生，可仍就存在一些不足之处I、落料速度无法控制，导致存料盒内胶囊过多而影响落料；2、从送料装置到输送装置的送料过程中，胶囊由于质量很轻，会导致落料不稳定，影响输送；3、胶囊在输送过程中轨迹易变化容易发生偏离，影响检测；4、下料时，由于输送带在末端经过主动轮时存在较大缝隙、容易让胶囊落入输送带滚柱之间的缝隙中。
技术实现思路
本技术的目的是解决以上提出的问题，提供一种可以使胶囊顺利安稳前行、配合电子检测装置充分实现图像检测、方便去料和下料的智能胶囊检测机的吹吸风系统。本技术的技术方案是这样的本技术是一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，吸风装置包括吸风口和吸风管，吹风装置包括吹风口和吹风管，吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区相配接，垂直交接区是分料盘与输送带相互垂直交接的区域，吹风装置与胶囊检测机的送料接口、胶囊检测机的下料装置相配接。作为一种改进，本技术所述的吹风口对着送料接口的进料口的方向，与进料口相配接。作为一种改进，本技术所述的吹风口对着下料装置的下料口的方向，与下料口相配接。作为一种改进，本技术所述的吸风装置还与输送带段A相配接，输送带段A是与电子检测装置和滚动摩擦装置相对应的输送带区域，所述的输送带段A的下方设置有至少一个以上的吸风口。作为一种改进，本技术所述的吸风装置还与与导向杆相对应的输送带区域相配接，输送带区域的下方设置有至少一个以上的吸风口。作为一种改进，本技术所述的吹风装置还与去料空腔通道相配接，所述的吹风口对着去料空腔通道的去料口。本技术的有益效果如下I、送料接口、档边、吹风口及感应探头配合使用，可以控制下料的速度，以免造成存料盒中存料量过大而影响送料；2、送料装置到输送装置的送料垂直交接区的下部设置有吸风口，使得胶囊可以稳定下落和输送；3、导向杆的下部设有的吸风口有助于胶囊顺利稳定输送，电子检测装置及剔除装置的相应区域也设有吸风口，也是同样的效果；4、去料空腔通道设置的吹风口将废品吹出，方便排料；5、对着下料装置下料口的吹风口对胶囊有吹风作用，以免胶囊落入输送带的缝隙中被损坏。附图说明图I是本技术装置的整体结构示意图；图中1是吸风口，2是吸风管，3是吹风口，4是吹风管，5是垂直交接区，6是分料 盘，7是输送带，8是送料接口，9是下料装置，10是进料口，12是下料口，13是输送带段A，14是电子检测装置，15是滚动摩擦装置，16是输送带段B，17是剔除装置，18是去料空腔通道，19是去料口。具体实施方法下面根据附图对本技术的实施例进一步详细说明图I是本技术装置的整体结构示意图；本技术是一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，吸风装置包括吸风口 I和吸风管2，吹风装置包括吹风口 3和吹风管4，吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区5相配接，垂直交接区5是分料盘6与输送带7相互垂直交接的区域，吹风装置与胶囊检测机的送料接口 8、胶囊检测机的下料装置9相配接，这里的配接可以是互相接触的，也可以是不接触的状况，只要使得吸风口 I和吹风口 3对着所需要吸风及吹风的区域即可；吹风口 3也可以对着送料接口 8的进料口 10的方向，与进料口 10相配接；吹风口 3也可以对着下料装置9的下料口 12的方向，与下料口 12相配接；吸风装置还与输送带段A13相配接，输送带段A13是与电子检测装置14和滚动摩擦装置15相对应的输送带区域，输送带段A13的下方设置有至少一个以上的吸风口 1，这里设置两个，输送带段B16是与剔除装置17相对应的输送带区域，输送带段B16的下方设置有至少一个以上的吸风口 1，这里设置有两个，吸风装置还可以与导向杆20相对应的输送带区域相配接，输送带区域的下方设置有至少一个以上的吸风口 1，这里设置一个，吹风装置还可以与去料空腔通道18相配接，吹风口 3对着去料空腔通道18的去料口19，方便去料。更具体地说，吹吸风装置贯穿于整个剔除式智能胶囊检测机的始末。输送带7的下方，从动轮的右上方，相应于送料装置的分料盘6与输送带7的垂直交接区5的位置设有两个吸风口 1，这里设置为两个；相应于导向杆的输送带7的下方设置有一个吸风口 I;导向杆通向电子检测装置14，与电子检测装置14相对应的输送带段的下面连接有滚动摩擦装置15，滚动摩擦装置15通过摩擦带与输送带7上的滚柱相连接，该输送带段的下方设置有一个吸风口 1，这里设置为两个；去料空腔通道18设置有通向去料口 19的吹风口 3，与去料空腔通道18相对应的输送带7的下方设置有一个吸风口 I ;与下料装置9相对应的输送带7的下方，位于主动轮的左侧，向着下料装置9下料口的位置，设置有一个吹风口 3。工作流程及原理被检胶囊通过下料斗及送料接口 8进入存料盒中，为了加快送料的进度，对着进料口 10的吹风口 3 —直处于吹风的状态，当位于存料盒的1/2—3/4高度处的感应探头感应到胶囊，说明存料盒中的胶囊过多，感应探头发信号给主控系统，主控系统控制对着进料口 10的吹风口 3停止吹风，这样，斜道末端的挡边可以适当控制胶囊送料的速度，以免存料盒内的胶囊过多，负荷太重。落入存料盒中的胶囊在送料转子的三个铁片的运转下将胶囊向存料盒的边壁方向送，作离心运动，落入分料盘6上，随着电机的运转，胶囊运转至落料出口，落料出口上设有滚动毛刷，在滚动毛刷的作用下，胶囊顺利落入分料盘6的锥状孔中，胶囊出了落料出口后，在托盘上一条弧形台阶的作用下，顺利落入分料盘6的条状孔中，随后，胶囊进入了电子检测装置14的检测区，胶囊在底部LED光的照射下，通过上方的摄像头拍摄图像检测，并将图像数据传送给主控系统，此处的电子检测装置主要通过红外检测胶囊内部的缺陷，比如内屑、短体、切丝等，检测后的数据经主控系统判断若不合格，主控系统会根据输送带7的转速计算胶囊运行到剔除装置17中吹气嘴的时间，在所计算出的时间达到后，发送指令给吹气嘴吹气，将胶囊吹出，经过电子检测装置14的检测后，胶囊在分料盘6与输送带7的垂直交接区5送入到输送带7的滚柱上，沿着导向杆的方向前行，为了使得胶囊能平稳送入输送带7并沿着导向杆前行，在输送带7的下方、从动轮的右上方，相应于送料装置的分料盘6与输送带7的垂直交接区5的位置设有两个的吸风口 I ;相应于导向杆的输送带7的下方设置有一个吸风口 1，对胶囊吸风使得其平稳输·送，导向杆通向电子检测装置14，与电子检测装置14相对应的输送带段的下面连接有滚动摩擦装置15，滚动摩擦装置15通过摩擦带与输送带7上的滚柱相连接，使得滚柱滚动从而带动滚柱之间的胶囊作360度旋转，使得在LED光的照射下，反光镜的作用下，三个摄像头可以清楚得照射到胶囊左侧的图像、右侧的反光图像及中部的图像，充分照射到胶囊全方位的图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能胶囊检测机的吹吸风系统，包括吸风装置和吹风装置，所述的吸风装置包括吸风口（1）和吸风管（2），吹风装置包括吹风口（3）和吹风管（4），其特征在于，所述的吸风装置与胶囊检测机的垂直交接区（5）相配接，所述的垂直交接区（5）是分料盘（6）与输送带（7）相互垂直交接的区域，所述的吹风装置与胶囊检测机的送料接口（8）、胶囊检测机的下料装置（9）相配接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘胜利，
申请(专利权)人：新昌县航达机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：