【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶囊生产加工，更加具体的，涉及带负压吸引的胶囊落料结构。
技术介绍
1、胶囊切割在国内基本以手工操作为主，这样既不符合药品生产卫生标准，且工人的劳动强度大。国外先进的胶丸生产设备是一次完成胶囊生产各工序的流水线设备，自动化程度自然高，但造价高，开机费用大而且胶囊必须使用高级明胶来制作，在国内目前尚难以推广使用。
2、对此，专利申请号为“cn91225797.0”，专利名称为“胶囊自动切割机”的技术中公开了一种全自动的胶囊切割机，其结构包括转盘，转子，切割，安全等装置构成，转子装置包括主轴、凸轮、接料中心轮、导轮和脱胶板，及轴向设置在中心轮凹槽内的顶针等，顶针a端与凸轮曲面接触，凸轮圆周曲线由圆弧曲线和直线组成。当本机工作时，胶囊毛坯经转盘进入中心轮凹槽，顶针在凸轮带动下套住胶囊，由切割装置完成切割动作，在顶针及凸轮曲线作用下，胶囊正品及废料分别脱落于两个槽内。目前国内基本均采用上述结构的全自动的胶囊切割机。
3、然而，由于胶囊切割机中胶囊切割速度很快，这对转盘送料速度也提出了很高的要求，上述结构的胶囊切割机在转盘高速转动送料的过程中，胶囊非常容易从转盘的腰形槽中脱出。
4、基于以上问题，有必要对现有技术做出改进。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供了带负压吸引的胶囊落料结构。
2、本专利技术是通过如下技术方案实现的：带负压吸引的胶囊落料结构，包括：
3、分料盘，其倾斜设置，在所述分料盘
4、位于所述分料盘下方设置的底板，所述底板一侧内凹形成落料槽；
5、覆盖在底板上的储料仓，在所述储料仓的上方一侧位置设置有料斗孔；
6、包括第一挡板，所述第一挡板的两端分别和储料仓的侧壁固定，其形成包围落料槽的空间，在第一挡板的上方形成有供胶囊通过的第一通孔，在该第一通孔位置设置有毛刷，所述毛刷通过毛刷电机驱动；
7、包括一负压发生机构，其包括一吹气嘴，上述吹气嘴朝向上述落料槽的气流，使得在空间内形成负压。
8、上述技术方案中，胶囊容纳槽形成在两凸设的凸起块之间，所述凸起块沿着一端至另一端凸起高度逐渐降低。
9、上述技术方案中，所述吹气嘴朝向的朝向为逆着转盘转向且相对转盘倾斜设置。
10、上述技术方案中，包括在落料槽最前端位置正对的第一胶囊容纳槽和与其相邻的第二胶囊容纳槽,所述吹气嘴朝向第二胶囊容纳槽。
11、上述技术方案中，包括第二挡板，所述第二挡板凸设在所述落料槽下方位置，其一端和储料仓的侧壁固定，另一端向远离第一挡板的方向延伸，且所述第二挡板和储料仓侧壁的连接位置形成有供胶囊通过的第二通孔。
12、上述技术方案中，所述毛刷后端设置有紧靠毛刷的挡料板。
13、本专利技术具有如下有益效果：本技术的胶囊落料结构通过负压将胶囊牢牢限位在将囊容纳槽内，从而防止将囊在被输送时、尤其是通过毛刷位置时，从胶囊容纳槽内脱出。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.带负压吸引的胶囊落料结构，包括：
2.如权利要求1所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：胶囊容纳槽（10）形成在两凸设的凸起块（13）之间，所述凸起块（13）沿着一端至另一端凸起高度逐渐降低。
3.如权利要求1所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：所述吹气嘴（200）朝向的朝向为逆着转盘转向且相对转盘倾斜设置。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：包括在落料槽（20）最前端位置正对的第一胶囊容纳槽（10a）和与其相邻的第二胶囊容纳槽（10b）,所述吹气嘴（200）朝向第二胶囊容纳槽（10b）。
5.如权利要求1所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：包括第二挡板（12），所述第二挡板（12）凸设在所述落料槽（20）下方位置，其一端和储料仓（3）的侧壁固定，另一端向远离第一挡板（11）的方向延伸，且所述第二挡板（12）和储料仓侧壁的连接位置形成有供胶囊通过的第二通孔。
6.如权利要求1所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：所述毛刷后端设置有紧靠毛刷的挡料板（5
...【技术特征摘要】
1.带负压吸引的胶囊落料结构，包括：
2.如权利要求1所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：胶囊容纳槽（10）形成在两凸设的凸起块（13）之间，所述凸起块（13）沿着一端至另一端凸起高度逐渐降低。
3.如权利要求1所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：所述吹气嘴（200）朝向的朝向为逆着转盘转向且相对转盘倾斜设置。
4.如权利要求1至3中任意一项所述的带负压吸引的胶囊落料结构，其特征在于：包括在落料槽（20）最前端位置正对的第一胶囊容纳槽（10a）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘月明，骆光伟，
申请(专利权)人：新昌县航达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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