【技术实现步骤摘要】
本技术属于余热回收领域，特别涉及高温渣余热回收发电领域。
技术介绍
炉渣是钢铁行业的副产物，每生产3t钢水，大约就生成It炉渣(约1500°C)，约有1.8GJ显热被释放，而目前这些显热还未被有效地回收利用。进行炉渣废热回收利用，可降低能源消耗，按照被替代的能源(煤或天然气)计算，每年大约可降低温室气体排放30万t。通常做法是将炉渣放在渣池中进行自然冷却处理，然后填埋或用作路基材料。在现代钢铁厂，高炉渣越来越多地采取水淬粒化处理成玻璃态颗粒，用于硅酸盐水泥的掺合料。生产硅酸盐水泥时，每使用It高炉渣，就可使水泥行业减少排放约0.8t的二氧化碳。但此做法却没能够有效的回收炉渣中的热量，在全世界能源短缺的今天，这么多的热量作为排热被白白浪费掉。随着炉渣粒化技术研究的进一步深入，干法粒化炉渣技术已经趋于成熟，鉴于此，由此衍生出了炉渣余热回收利用装置。如何高效回收炉渣中的显热，充分利用粒化后的炉渣余热成为当今关键技术难题。
技术实现思路
解决的技术问题随着炉渣粒化技术的完善，炉渣的显热回收成为了未来的发展趋势，但是一般的显热回收装置只是通过间接换热来回收炉渣显热，具有回收效...
【技术保护点】
一种高温渣余热回收发电装置，由离心粒化装置（5）、管道输料装置（6）、物料锅炉，汽轮机（8），冷却器（19）组成，其特征在于，所述的离心粒化装置（5）通过管道输料装置（6）和物料锅炉连接；所述的物料锅炉内部布置有流化装置（16），蒸发器，过热器（18），折流板（14），省煤器（9）；所述的物料锅炉出料口连接有冷却器（19）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李志鹏，班猛飞，
申请(专利权)人：圣火科技河南有限责任公司，李志鹏，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。