一种蒸汽/液体装锅器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于：主要由内筒、外筒、蒸汽/液体进口、蒸汽/液体喷嘴构成，内筒的内部为落料区，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板，在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角为25-35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度为15-25°。本实用新型专利技术结构设计科学合理，可实现对落入蒸煮锅内的原料的有效分散，保证原料的均匀性，提高蒸煮反应的均匀性，是一种具有较高创新性的蒸汽/液体装锅器。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及造纸设备领域，特别是一种蒸汽/液体装锅器。
技术介绍
目前，造纸工艺主要包括制浆、洗筛、漂白、抄造等步骤。其中，制浆是造纸工艺的第一步，也是至关重要的一步。当前，化学制浆法是最常用手段，其通过在蒸煮锅内填装满原料，并注入化学药液，在高温下对原料进行蒸煮，使原料发生化学反应，从而脱除木质素，保留纤维素，用以制作纸浆原料。蒸煮过程需要在蒸煮锅内完成，现有的蒸煮锅大多由锅体及上部的锅盖构成。由于原料在落入蒸煮锅内时容易产生分散不均的现象，在置换蒸煮过程中，由于装锅密度不均，蒸煮液会在密度较低处发生短路，造成原料温度不均，影响置换蒸煮质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构合理，可使原料均匀落入蒸煮锅内的蒸汽/液体装锅器。本技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于:主要由内筒、外筒、蒸汽/液体进口、蒸汽/液体喷嘴构成，内筒的内部为落料区，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板， 在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角为25-35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度为15-25°。而且，所述的蒸汽/液体喷嘴通过固装在所述锥形底托板上的安装套可拆卸式螺纹安装。而且，在外筒上还固装有与内筒的内部落料区相连通的排汽口，该排汽口伸入蒸汽/液体腔体之间的部分通过隔板与蒸汽/液体腔体进行隔开。而且，在内筒内部位于排汽管的内端部的位置固装有排气筛板。本技术的优点和有益效果为:1、本技术的蒸汽/液体装锅器，在内筒及外筒的底部安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且在圆周方向呈一定角度安装，由此形成旋转气流，带动料片旋转向下运动，从而使原料均匀下降至蒸煮锅内，以保证原料的均匀性，从而保证原料与反应药液的充分均匀接触，保证化学反应的均匀性。2、本技术的蒸汽/液体装锅器，其蒸汽/液体喷嘴，可以根据使用要求进行更换，在使用禾草原料时，可采用液体喷嘴，在使用木片原料时，可更换为蒸汽喷嘴，从而扩大本装锅器的适用范围，节省设备成本。3、本技术的蒸汽/液体装锅器，外筒上还固装有与内筒的内部落料区相连通的排汽，供蒸煮锅内形成的蒸汽排出，同时在内筒内部位于排汽管的内端部的位置固装有排气筛板，防止原料从排汽口外溢。4、本技术结构设计科学合理，可实现对落入蒸煮锅内的原料的有效分散，保证原料的均匀性，提高蒸煮反应的均匀性，增大装锅量，是一种具有较高创新性的蒸汽/液体装锅器。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的A部放大图；图4为图3的B-B向剖视图。附图标记说明:1-落料区、2-内筒、3-外筒、4-蒸汽/液体腔体、5-蒸汽/液体进口、6_法兰、7_蒸汽/液体喷嘴、8-排汽口、9_隔板、10-锥形底托板、11-安装套、12-排气筛板。具体实施方式以下结合附图 对本技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于:主要由内筒2、外筒3、蒸汽/液体进口 5、蒸汽/液体喷嘴7构成，内筒的内部为落料区1，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体4，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板10，在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角α为25-35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度β为15-25°。外筒的中部固装安装法兰6。蒸汽/液体喷嘴通过固装在所述锥形底托板上的安装套11可拆卸式螺纹安装。蒸汽/液体喷嘴，可以根据使用要求进行更换，在使用禾草原料时，可采用蒸汽喷嘴，在使用木片原料时，可更换为液体喷嘴。在外筒上还固装有与内筒的内部落料区相连通的排汽口 8，该排汽口伸入蒸汽/液体腔体之间的部分通过隔板9与蒸汽/液体腔体进行隔开。供蒸煮锅内形成的蒸汽排出，同时在内筒内部位于排汽管的内端部的位置固装有排气筛板12，防止原料从排汽口外溢。本技术的工作原理为:在内筒及外筒的底部安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且在圆周方向呈一定角度安装，由此形成旋转气流，带动料片旋转向下运动，从而使原料均勻下降至蒸煮锅内，以保证原料的均匀性，从而保证原料与反应药液的充分均匀接触，保证化学反应的均匀性。尽管为说明目的公开的本技术的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本技术及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本技术的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。权利要求1.一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于:主要由内筒、外筒、蒸汽/液体进口、蒸汽/液体喷嘴构成，内筒的内部为落料区，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板，在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角为25-35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度为15-25°。2.根据权利要求1所述的蒸汽/液体装锅器，其特征在于:所述的蒸汽/液体喷嘴通过固装在所述锥形底托板上的安装套可拆卸式螺纹安装。3.根据权利要求1所述的蒸汽/液体装锅器，其特征在于:在外筒上还固装有与内筒的内部落料区相连通的排汽口，该排汽口伸入蒸汽/液体腔体之间的部分通过隔板与蒸汽/液体腔体进行隔开。4.根据权利要求3所述的蒸汽/液体装锅器，其特征在于:在内筒内部位于排汽管的内端部的位置固装有 排气筛板。专利摘要本技术涉及一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于主要由内筒、外筒、蒸汽/液体进口、蒸汽/液体喷嘴构成，内筒的内部为落料区，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板，在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角为25-35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度为15-25°。本技术结构设计科学合理，可实现对落入蒸煮锅内的原料的有效分散，保证原料的均匀性，提高蒸煮反应的均匀性，是一种具有较高创新性的蒸汽/液体装锅器。文档编号D21C7/00GK203096497SQ201220633968公开日2013年7月31日 申请日期2012年11月26日 优先权日2012年11月26日专利技术者牛量, 云泽国, 毕旺华 申请人:天津市恒脉机电科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蒸汽/液体装锅器，其特征在于：主要由内筒、外筒、蒸汽/液体进口、蒸汽/液体喷嘴构成，内筒的内部为落料区，内筒与外筒之间形成蒸汽/液体腔体，在外筒上固装有蒸汽/液体进口，该蒸汽/液体进口与蒸汽/液体腔体内部连通，在内筒与外筒的底部之间固装锥形底托板，在该锥形底托板上均匀安装有一组向下聚拢状的蒸汽/液体喷嘴，且该蒸汽/液体喷嘴与内筒的中心轴的夹角为25?35°，该蒸汽/液体喷嘴在圆周方向呈一定角度安装，且该角度为15?25°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牛量，云泽国，毕旺华，
申请(专利权)人：天津市恒脉机电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：