采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废水处理方法技术

本发明专利技术涉及一种废水处理方法，具体说是采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废水处理方法。它的特点是依次包括预处理、蒸发浓缩、蒸发结晶和结晶分离等步骤。其中，蒸发浓缩步骤采用蒸汽再压缩技术来实现，即将废水送入机械再压缩蒸发器中，利用蒸汽加热使得废水浓缩成盐的饱和或过饱和溶液。采用该方法，只需在初始使用时向机械再压缩蒸发器内通入生蒸汽，机械再压缩蒸发器能够对废水蒸发产生的二次蒸汽进行再压缩，从而为后续通入的废水浓缩提供足够的热源，即后续使用时不需要再通入生蒸汽，可大大节省能源，从而降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水处理方法，具体说是采用蒸汽再压缩技术对高浓度有机含盐废水进行处理的方法。
技术介绍
众所周知，高浓度有机含盐废水是废水处理中的难题，在石油、化工、食品、废液处理、中间体(中间体又称有机中间体，是用煤焦油或石油产品为原料以制造染料、农药、医药、树脂、助剂、增塑剂等的中间产物)等许多行业中广泛存在。高浓度有机含盐废水的含盐量通常高达10%以上，有机物含量甚至超过40%。传统的处理高浓度有机含盐废水的方法是多效蒸发结晶处理方法，它的步骤是: 首先，使用过滤网对废水进行滤渣滤粗的预处理，去除废水中的杂质和悬浮物；然后，将预处理后的废水送入多效蒸发器中，利用不断通入的生蒸汽对废水进行加热浓缩，使其变成盐的饱和或过饱和溶液；之后，再将盐的饱和或过饱和溶液送入结晶罐中，进行蒸发结晶， 得到含有盐晶体的固液混合物；最后，当结晶罐中盐的晶体达到一定粒径和数量时，将该固液混合物送入离心机进行结晶分离，分理出固体的盐晶体，并进行回收。经过上述多效蒸发结晶方法处理的高浓度有机含盐废水，其废水量能够减少至处理前的25%左右。但是，这种多效蒸发结晶的处理方法需要不断的向多效蒸发器本文档来自技高网...

【技术保护点】
采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废水处理方法，其特征在于包括以下步骤：首先，进行预处理使用过滤网对废水进行滤渣滤粗的预处理，去除废水中的杂质和悬浮物；然后，进行蒸发浓缩将废水送入机械再压缩蒸发器中，利用蒸汽加热使得废水浓缩成盐的饱和或过饱和溶液；初始使用时，需要向机械再压缩蒸发器内通入生蒸汽，当生蒸汽对废水进行加热后，废水蒸发产生的二次蒸汽能够经机械再压缩蒸发器进行再压缩，使其温度升高，具有足够的热能用于对后续进入机械再压缩蒸发器的废水进行加热；之后，进行蒸发结晶将盐的饱和或过饱和溶液送入结晶罐中，进行蒸发结晶，得到含有盐晶体的固液混合物；之后，进行结晶分离将该固液混合物送入离心机进行结晶分...

【技术特征摘要】
1.采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废水处理方法，其特征在于包括以下步骤:首先，进行预处理使用过滤网对废水进行滤渣滤粗的预处理，去除废水中的杂质和悬浮物；然后，进行蒸发浓缩将废水送入机械再压缩蒸发器中，利用蒸汽加热使得废水浓缩成盐的饱和或过饱和溶液；初始使用时，需要向机械再压缩蒸发器内通入生蒸汽，当生蒸汽对废水进行加热后，废水蒸发产生的二次蒸汽能够经机械再压缩蒸发器进行再压缩，使其温度升高，具有足够的热能用于对后续进入机械再压缩蒸发器的废水进行加热；之后，进行蒸发结晶将盐的饱和或过饱和溶液送入结晶罐中，进行蒸发结晶，得到含有盐晶体的固液混合物；之后，进行结晶分离将该固液混合物送入离心机进行结晶分离，分离出固体的盐晶体，并进行回收。2.如权利要求1所述的采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废水处理方法，其特征在于还包括氧化处理步骤，该氧化处理步骤位于预处理和蒸发浓缩步骤之间；将预处理后的废水送入氧化塔内，同时向氧化塔内通入臭氧，利用臭氧对废水进行氧化，使得废水中有机物的含量降至15%左右，然后再将废水送入机械再压缩蒸发器中进行蒸发浓缩。3.如权利要求2所述的采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废水处理方法，其特征在于所述氧化塔内通入的臭氧制备所需的设备包括无油空压机、 缓冲罐、过滤器、冷冻干燥机、过滤器、流量计、双塔吸附制氧机、臭氧发生室、球阀、止回阀和投加管道，它们通过管道依次连接在一起，所述投加管道与氧化处理步骤中的氧化塔相连接；向无油空压机内通入空气，空气经无油空压机、缓冲罐、过滤器、冷冻干燥机、过滤器、流量计、双塔吸附制氧机、 臭氧发生室处理后变成臭氧，再经过球阀、止回阀和投加管道后被送入氧化塔中。4.如权利要求1所述的采用蒸汽再压缩技术的高浓度有机含盐废...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建平，蒋岳盘，汤勇振，许志群，
申请(专利权)人：江苏赛格尔环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：