一种新型的提升机输送链条制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的提升机输送链条，包括销轴和分别套设在销轴两端的两内链板，所述两内链板其中一片外侧套设有外链板，所述两内链板的另一片外侧套设有装配板，所述两内链板之间还设置有与所述销轴同轴同直径的轴套，所述销轴一端通过固定销与外链板连接，所述销轴通过轴套将内链板、外链板、装配板连接，所述与装配板相接的内链板和装配板之间加设一片外链板。本实用新型专利技术的输送链条改善了链条的结构，提高了链条的运行速度和强度，增长了链条的使用寿命；节约了成本，降低了劳动强度，保证了生产的正常运转，提高了生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种链条，具体涉及一种新型的提升机输送链条。
技术介绍
提升机作为一种输送设备，被广泛运用于农业，轻、重工业等行业，输送链条作为提升机的核心部件之一，其强度、使用寿命等一直是最人们最关注的话题，而目前市场的产品往往给不了用户一个满意的答案，更满足不了用户的使用要求；传统的提升机链条包括内链板，外链板，销轴，装配板直接与内链板相连，这种设计虽然简化了链条的构造，有效的降低了链条的自身的重量，但是装配板需要承受料斗和货物的重量，大大影响了链条的强度，当装配板出现自身摆动的情况时，无法避免装配板和链条主体的摩擦，链条的损耗相当高，而且在装配板内侧的螺栓头在链条输送过程中，容易与内链板发生碰触，致使链条发生卡死的现象。所以传统的链条不仅强度达不到，而且链条自身重量较大，使得链条的工作范围受到限制，工作效率得不到提高，链条运行中极易引发安全事故，从而影响正常生产，力口大生产成本，链条使用寿命也得不到保证。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型的提升机输送链条，它在改善链条结构后，提高链条本身强度的同时，能延长链条的使用寿命。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为:一种新型的提升机输送链条，包括销轴和分别套设在销轴两端的两内链板，所述两内链板其中一片外侧套设有外链板，所述两内链板的另一片外侧套设有装配板，所述两内链板之间还设置有与所述销轴同轴同直径的轴套，所述销轴一端通过固定销与外链板连接，所述销轴通过轴套将内链板、外链板、装配板连接，所述与装配板相接的内链板和装配板之间加设一片外链板。通过在内链板和装配板之间加设一片外链板，改变了传统链条在强度和使用寿命的不足，增加的外链板使得链条整体功能分配更加科学合理，在输送过程中，装配板随着链条的输送会产生不规则的摆动，增加的外链板可以起到缓冲作用，防止装配板与链条主体之间太过频繁的直接摩擦而过早变形，有效保护了链条主体和装配板的完整性。作为优选,装配板厚度为所述内链板与外链板的厚度均大于或等于8mm ο外链板的厚度与内链板一样，最小为8mm，满足了链条强度的最低要求，由于装配板只承受料斗与货物的重量，外链板承担着主要的受力任务，根据实际需求，当需要增加链条强度时，适当增加外链板的厚度，而装配板的厚度可相对应的变薄，不影响整体强度，而在整体上降低了链条的重量，总体上减少了链条的运行荷载，有效的提高了链条的运行速度，同时降低了生产成本。作为优选，所述装配板为平板形，所述装配板有上下平行的两直边和左右镜像的两弧形边，所述四条边形成四个夹角。作为优选，所述装配板的长度小于或等于所述外链板的长度，所述装配板的上下部均超出所述外链板的上下部，所述超出部的宽度小于所述外链板的宽度，所述超出部的宽度大于所述外链板宽度的二分之一。作为优选，所述装配板的两端中部设置有与所述销轴相连的连接孔，所述四个夹角分别位于所述装配板的上下超出部上，所述装配板的四个夹角上分别设置有与料斗相连的装配孔。作为优选，所述装配孔直径小于所述装配板的上下超出部的宽度，所述装配孔的孔边与所述外链板的上下各边之间相互隔开。作为优选，所述装配孔为斗形，所述装配孔的截面分为三部分，所述装配孔靠装配板内侧部分的孔径大于靠装配板外侧部分的孔径，所述装配孔截面的中间部分自装配板内侧部分向装配板外侧部分逐渐缩小。装配板上的料斗连接孔的截面形状为斗形，从靠外链板的一侧向板截面的中部逐渐缩小，螺栓的螺杆头采用与装配板上的斗形连接孔相同形状的设计，使螺栓不容易松动，当料斗通过螺栓与装配板固定连接后，螺杆的头部嵌入斗形孔中，螺杆顶端与装配板板面处于同一个平面上，或者略高于装配板版面。通过在内链板和装配板之间加设一片外链板，保证螺杆头不会与链条的内链板发生碰触而使链条卡死。作为优选,所述装配板的厚度为9_。作为优选，所述内链板与所述外链板的左右两端分别设置有连接孔，所述内链板的两端连接孔分别与一片外链板的一端连接孔通过销轴相连，所述装配板的两端连接孔与所述外链板的两端连接孔重合，并通过销轴相连。本技术的优点:本技术的一种新型的提升机输送链条改善了链条的结构，提高了链 条的运行速度和强度，增长了链条的使用寿命；节约了成本，降低了劳动强度，保证了生产的正常运转，提高了生产效率。以下结合附图对本技术作进一步的说明:附图说明图1为本技术的一种新型的提升机输送链条的平面结构示意图。图2为本技术的一种新型的提升机输送链条的正立面意识图。图3为本技术的一种新型的提升机输送链条的侧面示意图。图中:1-内链板；2_ 轴套；3-外链板；4-装配板；5-销轴；6-固定销7-装配孔。具体实施方式以下所述仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术的范围进行限定。一种新型的提升机输送链条包括销轴5和分别套设在销轴5两端的两内链板I，两内链板I其中一片外侧套设有外链板3，两内链板I的另一片外侧套设有装配板4，两内链板I之间还设置有与销轴5同轴同直径的轴套2，销轴5 —端通过固定销6与外链板3连接，销轴5通过轴套2将内链板1、外链板3、装配板4连接，与装配板4相接的内链板I和装配板4之间加设一片外链板3。其中装配板4的厚度为9mm,内链板I与外链板3的厚度相等，且均为10mm。内链板I与外链板3的左右两端分别设置有连接孔，内链板I的两端连接孔分别与一片外链板3的一端连接孔通过销轴5相连，装配板4的两端连接孔与外链板3的两端连接孔重合，并通过销轴5相连。装配板4为平板形，装配板4有上下平行的两直边和左右镜像的两弧形边，四条边形成四个夹角。装配板4的长度等于所述外链板3的长度，装配板4的上下部均超出外链板3的上下部，超出部的宽度大于外链板3宽度的二分之一。装配板4的两端中部设置有与销轴5相连的连接孔，四个夹角分别位于装配板4的上下超出部上，装配板4的四个夹角上分别设置有与料斗相连的装配孔7。装配孔7直径小于装配板4的上下超出部的宽度，装配孔7的孔边与外链板3的上下各边之间相互隔开。装配孔7为斗形，装配孔7的截面分为三部分，装配孔7靠装配板4内侧部分的孔径大于靠装配板4外侧部分的孔径，斗形孔截面的中间部分自装配板4内侧部分向装配板4外侧部分逐渐缩小。本具体实施方式改善了链条的结构，提高了链条的运行速度和强度，增长了链条的使用寿命；节约了成本，降低了劳动强度，保证了生产的正常运转，提高了生产效率。以上说明仅仅是对技术的解释，使得本领域普通技术人员能完整的实施本方案，但并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，这些都是不具有创造性的修改。但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保·护。权利要求1.一种新型的提升机输送链条，包括销轴(5)和分别套设在销轴(5)两端的两内链板(1)，所述两内链板(I)其中一片外侧套设有外链板(3)，所述两内链板(I)的另一片外侧套设有装配板(4)，所述两内链板(I)之间还设置有与所述销轴(5)同轴同直径的轴套(2)，所述销轴(5 ) 一端通过固定销(6 )与外链板(3 )连接，所述销轴(5 )通过轴套(2 )将内链板(I)、外链板(3)、装配板(4)连接；其特征在于:所述与装配板(4)相接的内链板(I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的提升机输送链条，包括销轴（5）和分别套设在销轴（5）两端的两内链板（1），所述两内链板（1）其中一片外侧套设有外链板（3），所述两内链板（1）的另一片外侧套设有装配板（4），所述两内链板（1）之间还设置有与所述销轴（5）同轴同直径的轴套（2），所述销轴（5）一端通过固定销（6）与外链板（3）连接，所述销轴（5）通过轴套（2）将内链板（1）、外链板（3）、装配板（4）连接；其特征在于：所述与装配板（4）相接的内链板（1）和装配板（4）之间加设一片外链板（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王大为，周天飞，张子龙，秦杭军，
申请(专利权)人：湖州杭美输送机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：