本发明专利技术涉及配重块技术领域，且公开了一种异型配重块的模具及用其加工方法，包括第一下模具，所述第一下模具的顶部转动连接有上模具，所述上模具的底部开设有第二成型槽，所述第二成型槽的竖直截面为半圆形，所述第一下模具的前侧设置有第二下模具。该异型配重块的模具及用其加工方法，通过使第一下模具向前进行移动，进而使固定杆在定位槽的内部向前进行移动，使动力杆向右移动时，转动板通过滑槽的斜面滑出滑槽的内部，使得转动板的顶部与动力杆的底部相接触，通过动力杆，使工人可以更加方便的使用模具对配重块进行加工，同时使得模具的固定更加牢固，使模具在对配重块进行加工时不会发生松动。不会发生松动。不会发生松动。
【技术实现步骤摘要】
一种异型配重块的模具及用其加工方法
[0001]本专利技术涉及配重块
，具体为一种异型配重块的模具及用其加工方法。
技术介绍
[0002]配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物；目前一些燃气轮机弧度为R430(R为430mm)的异型配重块的圆弧现有的加工方法采用虎钳配合压模工装，加工过程为单一的冷加工，将值圆柱型的棒材放入压膜中间，再将压膜放入虎钳中，用虎钳掐住压模加压到凹模和凸模没有缝隙，得到配重块；但是加工后的异型配重块的圆弧弧度达不到要求，此时往往采用用手工钳弯曲的方法进行矫形，但效果也不理想，导致加工的异型配重块的尺寸有误差，造成废品，且手工钳工的方法费时费力，同时成型的配重块由于与模具贴合，使得配重块不易脱模。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种异型配重块的模具及用其加工方法，具备成型的配重块取出更加的方便等优点，解决了加工后的异型配重块的圆弧弧度达不到要求，此时往往采用用手工钳弯曲的方法进行矫形，但效果也不理想，导致加工的异型配重块的尺寸有误差，造成废品，且手工钳工的方法费时费力，同时成型的配重块由于与模具贴合，使得配重块不易脱模的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种异型配重块的模具及用其加工方法，包括第一下模具，所述第一下模具的顶部转动连接有上模具，所述上模具的底部开设有第二成型槽，所述第二成型槽的竖直截面为半圆形，所述第一下模具的前侧设置有第二下模具，所述第一下模具与第二下模具的顶部均开设有第一成型槽，所述第一下模具的前侧固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部开设有第一固定槽，所述固定杆的左侧开设有第二固定槽，所述第二下模具的内部开设有定位槽，所述定位槽的竖直截面为“T”字形，所述第二下模具的内部开设有移动槽，所述移动槽的横向截面为近似“F”形，所述移动槽的内部设置有定位固定装置。
[0007]优选的，所述定位固定装置包括动力杆，所述动力杆的表面与移动槽的内部滑动连接，所述移动槽的后侧固定连接有第一定位杆，所述第一定位杆为横向“L”形，所述第一定位杆的表面与第二固定槽的内部滑动连接，所述动力杆的顶部与底部均开设有滑槽，所述滑槽的竖直截面为直角梯形，所述动力杆的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的右端固定连接有第二转动杆，所述定位槽竖直槽的内部转动连接有转动板，所述转动板同样为“L”形，所述转动板的顶部固定连接有第一拉簧，所述第一拉簧处于转动板转动点的后侧。
[0008]优选的，所述固定杆的数量为两个，两个所述固定杆对称设置在第一下模具前侧
的左右两侧，两个所述固定杆上设置有相同的结构。
[0009]优选的，所述定位槽的内部与固定杆滑动连接，所述第二下模具通过定位槽与固定杆的表面滑动连接。
[0010]优选的，所述移动槽的内部与定位槽的内部相通。
[0011]优选的，所述第二转动杆的顶部与移动槽的内部滑动连接。
[0012]优选的，所述转动板的数量为两个，两个所述转动板对称设置在定位槽竖直槽的内壁上下两侧，两个所述转动板之间固定连接有第一拉簧，所述转动板的顶部与滑槽的内部滑动连接。
[0013]一种异型配重块的加工方法，按下列步骤生产：
[0014]第一步：将圆柱形棒材，用氧乙炔火焰加热至温度为288～351℃；
[0015]第二步：将加热后的棒材放入第一成型槽的内部，使用虎钳将上模具与第二下模具的顶部重合，用虎钳加压至上模具与第二下模具没有空隙，保压5min～10min，得到弧度异型配重块；
[0016]第三步：使第一转动杆向前进行转动，第二转动杆跟随第一转动杆向前进行转动，第二拉簧复位使卡块滑出第二固定槽的内部，使动力杆向左进行移动，转动板滑入滑槽的内部；
[0017]第四步：第一拉簧复位使两个转动板的竖直板滑出第一固定槽的内部，同时动力杆向前移动，使第一定位杆向前移动滑出第二固定槽的内部，进而实现固定杆固定的解除，使第二成型槽向后移动，配重块从第一成型槽的内部滑出，落在两个固定杆上。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种异型配重块的模具及用其加工方法，具备以下有益效果：
[0020]1、该异型配重块的模具及用其加工方法，通过使第一下模具向前进行移动，进而使固定杆在定位槽的内部向前进行移动，使动力杆向右移动时，转动板通过滑槽的斜面滑出滑槽的内部，使得转动板的顶部与动力杆的底部相接触，通过动力杆，使得转动板的横向板顶部与定位槽的横向槽内部下表面相平齐，转动板的竖直板滑入第一固定槽的内部进而实现对固定杆的固定，使工人可以更加方便的使用模具对配重块进行加工，同时使得模具的固定更加牢固，使模具在对配重块进行加工时不会发生松动，进而在一定程度上减少因模具松动使配重块加工质量下降的情况发生。
[0021]2、该异型配重块的模具及用其加工方法，通过动力杆向右移动，使第一定位杆滑入第二固定槽的内部，进而实现对固定杆的固定，同时当动力杆移动至最右侧时，向后转动第一转动杆，使第二转动杆向后进行转动，同时通过卡块的倾斜面，使得第二转动杆推动卡块向左进行移动，第二拉簧进行拉伸，并滑入第二固定槽的内部，通过卡块与第一定位杆的配合，实现对固定杆的二次固定，进而使得模具的固定更加的稳定牢固，使工人可以更加安全的使用模具。
[0022]3、该异型配重块的模具及用其加工方法，通过使第一转动杆向前进行转动，第二转动杆跟随第一转动杆向前进行转动，第二拉簧复位使卡块滑出第二固定槽的内部，使动力杆向左进行移动，转动板滑入滑槽的内部，第一拉簧复位使两个转动板的竖直板滑出第一固定槽的内部，同时动力杆向前移动，使第一定位杆向前移动滑出第二固定槽的内部，进
而实现固定杆固定的解除，使第二成型槽向后移动，配重块从第一成型槽的内部滑出，落在两个固定杆上，进而使成型的配重块取出更加的方便，同时使配重块可以更快的进行散热，使工人更加方便的使用模具对配重块进行加工。
[0023]4、该异型配重块的模具及用其加工方法，通过转动板的数量为两个，两个转动板对称设置在定位槽竖直槽的内壁上下两侧，通过滑槽的梯形斜面使得转动板可以在滑槽的内部进行左右滑动，进而使两个转动板可以通过滑槽进行相对转动，使得两个转动板可以更加方便的对固定杆进行定位固定。
[0024]5、该异型配重块的模具及用其加工方法，通过滑动槽的内部滑动连接有卡块，卡块的前侧设置有斜面，通过卡块的倾斜面，使得第二转动杆可以推动卡块向左进行移动，使转动杆可以更加顺利的推动卡块进行移动，在一定程度上减少转动杆在推动卡块进行移动时，发生卡死的情况，进而使工人可以更加便捷的使用模具，同时使模具的固定更加的顺利。
[0025]6、该异型配重块的模具及用其加工方法，通过定位槽的竖直截面为“T”字形，定位槽的内部与固定杆滑动连接，定位槽竖直槽的内部转动连接有转动板，转动板的数量为两个，两个转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种异型配重块的模具，包括第一下模具(1)，所述第一下模具(1)的顶部转动连接有上模具(5)，其特征在于：所述上模具(5)的底部开设有第二成型槽(4)，所述第二成型槽(4)的竖直截面为半圆形，所述第一下模具(1)的前侧设置有第二下模具(2)，所述第一下模具(1)与第二下模具(2)的顶部均开设有第一成型槽(3)，所述第一下模具(1)的前侧固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的顶部开设有第一固定槽(6)，所述固定杆(8)的左侧开设有第二固定槽(7)，所述第二下模具(2)的内部开设有定位槽(11)，所述定位槽(11)的竖直截面为“T”字形，所述第二下模具(2)的内部开设有移动槽(18)，所述移动槽(18)的横向截面为近似“F”形，所述移动槽(18)的内部设置有定位固定装置。2.根据权利要求1所述的一种异型配重块的模具，其特征在于：所述定位固定装置包括动力杆(10)，所述动力杆(10)的表面与移动槽(18)的内部滑动连接，所述移动槽(18)的后侧固定连接有第一定位杆(12)，所述第一定位杆(12)为横向“L”形，所述第一定位杆(12)的表面与第二固定槽(7)的内部滑动连接，所述动力杆(10)的顶部与底部均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的竖直截面为直角梯形，所述动力杆(10)的内部转动连接有第一转动杆(9)，所述第一转动杆(9)的右端固定连接有第二转动杆(16)，所述定位槽(11)竖直槽的内部转动连接有转动板(13)，所述转动板(13)同样为“L”形，所述转动板(13)的顶部固定连接有第一拉簧(14)，所述第一拉簧(14)处于转动板(13)转动点的后侧。3.根据权利要求1所述的一种异型配重块的模具，其特征在于：所述固定杆(8)的数量为两个，两个所述固定杆(8)对称设置在第一下模具(1)前侧的左右两侧，两个所述固定杆(8...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦杭军，王大为，
申请(专利权)人：湖州杭美输送机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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