一种工作效率高的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工作效率高的冲压模具，包括底壳、冲压机构、驱动机构与旋转机构，所述底壳的中点处安装有与其相适配的冲压机构，所述底壳的内部且对应冲压机构的位置安装有与其相适配的驱动机构，所述底壳的顶部且对应驱动机构的位置安装有旋转机构，所述冲压机构包括立杆、横杆、冲压气缸与冲压头，所述立杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部的右侧固定连接有冲压气缸。本实用新型专利技术通过底壳、冲压机构、驱动机构与旋转机构之间的相互配合，实现了一种工作效率高的冲压模具，可以在对一个冲压件冲压的同时，将另一个冲压件提前固定好，因此能够对冲压件进行循环冲压，进而大大提高了冲压模具的冲压效率。提高了冲压模具的冲压效率。提高了冲压模具的冲压效率。

【技术实现步骤摘要】
一种工作效率高的冲压模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种工作效率高的冲压模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，冲压模具是模具中最常见的一种模具，但是常见的冲压模具一般是先将冲压件进行放置，然后再通过冲压头对冲压件进行冲压成型，一个冲压件冲压完成后，需要将冲压完成后的冲压件取出，然后换上另一个冲压件，因此导致冲压效率低下，不适合批量生产。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题本技术提供了一种工作效率高的冲压模具。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工作效率高的冲压模具，包括底壳、冲压机构、驱动机构与旋转机构，所述底壳的中点处安装有与其相适配的冲压机构，所述底壳的内部且对应冲压机构的位置安装有与其相适配的驱动机构，所述底壳的顶部且对应驱动机构的位置安装有与其相适配的旋转机构；
[0005]所述冲压机构包括立杆、横杆、冲压气缸与冲压头，所述立杆的顶部固定连接有横杆，所述横杆顶部的右侧固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端上固定连接有冲压头；
[0006]所述驱动机构包括安装轴承、大齿轮、伺服电机与小齿轮，位于底壳内部的立杆表面通过安装轴承转动连接有大齿轮，所述底壳内壁的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有小齿轮；
[0007]所述旋转机构包括旋转板、冲压座与连接杆，所述立杆的表面套设有旋转板，所述旋转板顶部的左右两侧均固定连接有冲压座，所述旋转板底部的左右两侧均固定连接有连接杆。
[0008]优选的，所述立杆固定安装在底壳内壁底部的中点处。
[0009]优选的，所述立杆的顶部贯穿底壳且延伸至其外部。
[0010]优选的，所述小齿轮靠近大齿轮的一侧与其相互啮合。
[0011]优选的，所述旋转板底部的左右两侧均固定连接有与其相适配的支撑辊轮，所述支撑辊轮的底部与底壳的顶部滚动连接。
[0012]优选的，所述连接杆的底部与大齿轮的顶部固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底壳、冲压机构、驱动机构与旋转机构之间的相互配合，实现了一种工作效率高的冲压模具，可以在对一个冲压件冲压的同时，将另一个冲压件提前固定
好，因此能够对冲压件进行循环冲压，进而大大提高了冲压模具的冲压效率。
[0015]2、本技术通过设置支撑辊轮增加了旋转板旋转的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术正视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术底壳俯视图的结构示意图；
[0018]图3为本技术大齿轮俯视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术旋转板俯视图的结构示意图。
[0020]图中：1底壳、2冲压机构、3驱动机构、4旋转机构、201立杆、202横杆、203冲压气缸、204冲压头、301安装轴承、302大齿轮、303伺服电机、304小齿轮、401旋转板、402冲压座、403连接杆、5支撑辊轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，一种工作效率高的冲压模具，包括底壳1、冲压机构2、驱动机构3与旋转机构4，底壳1的中点处安装有与其相适配的冲压机构2，底壳1的内部且对应冲压机构2的位置安装有与其相适配的驱动机构3，底壳1的顶部且对应驱动机构3的位置安装有与其相适配的旋转机构4。
[0023]请参阅图1
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4，冲压机构2包括立杆201、横杆202、冲压气缸203与冲压头204，立杆201固定安装在底壳1内壁底部的中点处，立杆201的顶部贯穿底壳1且延伸至其外部，立杆201的顶部固定连接有横杆202，横杆202顶部的右侧固定连接有冲压气缸203，冲压气缸203的输出端上固定连接有冲压头204。
[0024]请参阅图1
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4，驱动机构3包括安装轴承301、大齿轮302、伺服电机303与小齿轮304，位于底壳1内部的立杆201表面通过安装轴承301转动连接有大齿轮302，底壳1内壁的底部固定连接有伺服电机303，伺服电机303的输出轴上固定连接有小齿轮304，小齿轮304靠近大齿轮302的一侧与其相互啮合。
[0025]请参阅图1
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4，旋转机构4包括旋转板401、冲压座402与连接杆403，立杆201的表面套设有旋转板401，旋转板401底部的左右两侧均固定连接有与其相适配的支撑辊轮5，支撑辊轮5的底部与底壳1的顶部滚动连接，通过设置支撑辊轮5增加了旋转板401旋转的稳定性，旋转板401顶部的左右两侧均固定连接有冲压座402，旋转板401底部的左右两侧均固定连接有连接杆403，连接杆403的底部与大齿轮302的顶部固定连接，通过底壳1、冲压机构2、驱动机构3与旋转机构4之间的相互配合，实现了一种工作效率高的冲压模具，可以在对一个冲压件冲压的同时，将另一个冲压件提前固定好，因此能够对冲压件进行循环冲压，进而大大提高了冲压模具的冲压效率。
[0026]使用时，将待冲压的一个工件放置在右侧的冲压座402上，然后即可通过冲压气缸203带动冲压头204对工件进行冲压，在冲压的同时，可以将另一个冲压件放置在左侧的冲
压座402上，当右侧工件冲压完成后，打开伺服电机303，使其通过小齿轮304带动大齿轮302进行转动，从而能够通过连接杆403带动旋转板401进行旋转一百八十度，从而使得左侧的工件移动至冲压头204的下方，因此可以对工件继续进行冲压，此时，可以将左侧冲压完成后工件取下，并换上另一个冲压件，以此往复，从而实现流水线冲压，进而大大提高了工作效率。
[0027]综上所述：该工作效率高的冲压模具，通过设置底壳1、冲压机构2、驱动机构3与旋转机构4，解决了
技术介绍
所提到的问题。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工作效率高的冲压模具，包括底壳(1)、冲压机构(2)、驱动机构(3)与旋转机构(4)，其特征在于：所述底壳(1)的中点处安装有与其相适配的冲压机构(2)，所述底壳(1)的内部且对应冲压机构(2)的位置安装有与其相适配的驱动机构(3)，所述底壳(1)的顶部且对应驱动机构(3)的位置安装有与其相适配的旋转机构(4)；所述冲压机构(2)包括立杆(201)、横杆(202)、冲压气缸(203)与冲压头(204)，所述立杆(201)的顶部固定连接有横杆(202)，所述横杆(202)顶部的右侧固定连接有冲压气缸(203)，所述冲压气缸(203)的输出端上固定连接有冲压头(204)；所述驱动机构(3)包括安装轴承(301)、大齿轮(302)、伺服电机(303)与小齿轮(304)，位于底壳(1)内部的立杆(201)表面通过安装轴承(301)转动连接有大齿轮(302)，所述底壳(1)内壁的底部固定连接有伺服电机(303)，所述伺服电机(303)的输出轴上固定连接有小齿轮(304)；所述旋转机构(4)包括旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫西勤，
申请(专利权)人：苏州浩富表面处理科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：