立式复合材料杆塔生产设备制造技术

技术编号：8989909 阅读：164 留言：0更新日期：2013-08-01 05:40

本实用新型专利技术公开了一种立式复合材料杆塔生产设备，包括均与水平面相垂直的模具和机架，所述模具可以在机架上上下移动，在机架上固定有至少两层支架，在该支架上设置有与模具同轴的过孔和环形盘，其中环形盘可以在第二电机的作用下转动，在所述环形盘上固定有第一导向环，在最上层与最下层第一导向环之间设置有至少一层第二导向环，所述第二导向环与机架相互固定，所有导向环均与模具同轴布置，在各导向环上均环向分布有导孔，在所述机架上固定有浸胶槽。本实用新型专利技术采用上述结构，提供了一种生产含有零度纤维的复合材料杆塔生产设备，显著提高了复合材料杆塔的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能，具有构思巧妙、结构简单、生产容易和生产成本低等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

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【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种立式复合材料杆塔生产设备，具体用于生产复合材料杆塔。
技术介绍
目前，在铺设输电线路时，复合材料杆塔相对于传统的钢筋混凝土杆塔及钢结构杆塔，具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐老化、强度高、使用寿命长、维护成本低等一系列优点。现有的复合材料杆塔生产设备均为卧式设备，主要是将圆锥状的模具横卧布置，在该模具的端头设置有挂齿，在模具旁设置带浸胶装置的导纱小车，该导纱小车上设置有导纱头，导纱头靠近模具表面，所述模具在电机的带动下转动，同时导纱小车在另一电机的带动下沿与模具轴平行的方向往复移动，从而将浸胶之后的连续纤维小角度缠绕布置在模具上。所述浸胶，即浸溃胶体状的热固性树脂。在生产中，当连续纤维布置到模具端头时，被模具端头的挂齿勾住，使连续纤维可以返回继续布置。采用上述生产设备，存在以下问题:一、模具必须转动，才能防止胶体状的热固性树脂偏聚在模具的下侧、避免生产的复合材料杆塔整体力学性能分布不均，在卧式模具转动的情况下，上述设备无法实现大量的连续纤维浸胶之后均匀地布置在模具的轴截面上，从而使生产出来的复合材料杆塔中没有零度纤维(零度纤维即位于杆塔轴截面上的连续纤维)。所以目前生产的复合材料杆塔的增强结构均由连续纤维小角度缠绕构成，这种增强结构轴向可拉伸，导致复合材料杆塔整体的轴向抗拉伸性能和抗弯曲性能低。为了达到杆塔性能要求，必然导致复合材料杆塔的厚度变大，成本增加。并且由于没有零度纤维的布置，杆搭的挠度变大，最终导致输电走廊加宽，占地面积增大，成本增加。二、卧式布置的生产设备，占用厂房面积大，生产投入成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种立式复合材料杆塔...

【技术保护点】
一种立式复合材料杆塔生产设备，包括机架（1）和圆锥形的模具（6），其特征在于：所述模具（6）和机架（1）均与水平面相垂直，并且模具（6）与机架（1）动配合，使模具（6）可以在机架（1）上上下移动；在所述机架（1）上固定有至少两层支架（7），在该支架（7）上设置有过孔和环形盘（14），所述过孔和环形盘（14）均与模具（6）同轴布置，其中环形盘（14）与第二电机（9）的输出轴传动相连，使环形盘（14）在第二电机（9）的作用下转动，所述第二电机（9）与支架（7）相互固定；在所述环形盘（14）上固定有第一导向环（19），在最上层与最下层第一导向环（19）之间设置有至少一层第二导向环（20），所述第二导向环（20）与机架（1）相互固定，所述第一导向环（19）和第二导向环（20）均与模具（6）同轴布置，在导向环（19、20）上均环向分布有导孔，在所述机架（1）上固定有浸胶槽（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李长城，李强，李峰，杨俊然，王德春，
申请(专利权)人：李长城，
类型：实用新型
国别省市：

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