一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置，包括旋转型腔(1)、动模载板(2)、压板(3)、A轴承(4)、B轴承(4)、司筒(5)。本实用新型专利技术采用由上述构件组成的装置，旋转型腔的型腔侧壁设有成型斜齿轮制品的斜齿型面称为斜齿腔，旋转型腔通过A轴承、B轴承可转动设置在动模载板和压板之间，司筒的芯杆的上部作为定位直齿嵌件的穿芯位于所述斜齿腔的中心，芯杆的下端与动模的底板固定连接，司筒的套筒的上端位于斜齿腔下方的嵌件孔的底部，套筒部下端与动模的顶板固定连接，通过由直行的斜齿轮制品带动旋转型腔作旋转运动的技术方案，使一模多出斜齿轮注塑制品的模具达到了简化结构、减少故障、降低成本的目的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种注塑模具的脱模顶出机构，具体是指用于注塑成型斜齿轮制品的顶出脱模的一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置。
技术介绍
注塑成型斜齿轮制品需要进行螺旋顶出脱模，现有技术采用由油缸经齿条驱动齿轮转动螺杆带动制品进行螺旋运动顶出脱模，由于油缸、齿条、齿轮和螺杆联动转换机构的结构复杂成本高，尤其是使一模多出斜齿轮制品的注塑模具的制作成本居高，且因为运动转换环节多，故障点多，致使模具生产运行的维护成本高，因此，现有技术存在结构复杂、故障多、成本高的问题与不足。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题与不足，本技术采用由旋转型腔、动模载板、压板、A轴承、B轴承、司筒构成的装置，旋转型腔的型腔侧壁设有成型斜齿轮制品的斜齿型面称为斜齿腔，旋转型腔通过A轴承、B轴承可转动设置在动模载板和压板之间，司筒的芯杆的上部作为定位直齿嵌件的穿芯位于所述斜齿腔的中心，芯杆的下端与动模的底板固定连接；司筒的套筒的上端位于斜齿腔下方的嵌件孔的底部，套筒部下端与动模的顶板固定连接；工作时，直齿嵌件套入所述穿芯插在嵌件孔中并在所述斜齿腔内注塑成型为斜齿轮制品，脱模时，司筒的套筒的上端推动直齿嵌件的底部向前带动斜齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种斜齿轮注塑模具的螺旋脱模装置，包括旋转型腔(1)、动模载板(2)、压板(3)、A轴承(4)、B轴承(41)、司筒(5)，其特征在于：所述的旋转型腔(1)为下面设有凸缘的圆柱台阶形的钢质构件，旋转型腔(1)的中心设有上小下大的圆形台阶通孔，旋转型腔(1)上部的小台阶孔称为斜齿腔，所述斜齿腔的孔壁上设有用于成型斜齿轮制品(04)的圆柱斜齿的型面；旋转型腔(1)下部的大台阶孔称为衬套孔；旋转型腔(1)的外部凸缘台阶的上面设有A轴承(4)，所述的A轴承(4)为径向滚珠轴承，A轴承(4)的内圈与旋转型腔(1)的柱面静配合；所述的动模载板(2)为矩形块状钢质构件，动模载板(2)的上面设有向上凸出的圆柱...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱景良，严宇松，王骏啸，李建辉，
申请(专利权)人：宁波思迈工业科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：