行位顶出机构制造技术

一种行位顶出机构，其包括前模板、后模板、若干行位镶针、与行位镶针相同数量的弹簧、与行位镶针相同数量的行位镶针、耐磨块、行位镶件、行位座、斜杆、顶针和垫板；行位座设于行位镶件的前端面，行位座和行位镶件对应开设与行位镶针相同数量的镶针安装孔，行位镶针的右端抵挡于行位镶针的左端，弹簧套设于行位镶针的右端和行位镶针的左端外，行位镶针的左端插装于行位镶件的对应的镶针安装孔内，行位镶针的左端穿过行位座的镶针安装孔外，耐磨块安装于前模板的模具腔内，斜杆的一端固定安装于前模板，顶针穿过行位座和行位镶件安装于垫板上。上述实用新型专利技术可对面积大的塑胶产品在机械结构行位上进行全自动脱模。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种行位顶出机构。
技术介绍
现有注塑模中，模具上行位顶出机构行程较大，对于粘模面积大的产品，只考虑到行位顶出而忽略顶出后产品变形，无法一次性达到图纸尺寸要求。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种行位顶出机构，其可对面积大的塑胶产品在机械结构行位上进行全自动脱模。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案:一种行位顶出机构，其包括前模板、后模板、若干行位镶针、与行位镶针相同数量的弹簧、与行位镶针相同数量的行位镶针、耐磨块、行位镶件、行位座、斜杆、顶针和垫板；行位座设于行位镶件的前端面，行位座和行位镶件对应开设与行位镶针相同数量的镶针安装孔，行位镶针的右端抵挡于行位镶针的左端，弹簧套设于行位镶针的右端和行位镶针的左端外，行位镶针的左端插装于行位镶件的对应的镶针安装孔内，行位镶针的左端穿过行位座的镶针安装孔外，耐磨块安装于前模板的模具腔内，斜杆的一端固定安装于前模板，前模板和后模板合模时，耐磨块匹配连接行位座的右端面，斜杆的另一端穿入行位座上的滑槽，垫板安装于后模板的右端，顶针穿过行位座和行位镶件安装于垫板上。行位顶出 机构还包括装于后模板的模具腔内的行位夹。本技术的有益效果如下:上述技术合模和开模可机械式自动复位，可进行全自动脱模，操作方便，不需人工干预，不用外接辅助设备，维护方便。简单快捷解决产品大面积短行程的粘模问题。附图说明图1为本技术行位顶出机构的较佳实施方式的立体图。图2为本技术行位顶出机构的较佳实施方式的部分立体图。图3为本技术行位顶出机构的较佳实施方式的分解部分立体图。图4为本技术行位顶出机构的较佳实施方式的处于合模状态下的结构示意图。图5为本技术行位顶出机构的较佳实施方式的开模过程的结构示意图。图6为本技术行位顶出机构的较佳实施方式的完全脱模的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述:请参见图1至图6，本技术涉及一种行位顶出机构，其较佳实施方式包括前模板001、后模板002、若干行位镶针003、与行位镶针003相同数量的弹簧004、与行位镶针003相同数量的行位镶针005、耐磨块007、行位镶件008、行位座009、斜杆011、顶针012、垫板017和行位夹019。前模板001和后模板002合模时构成模具外壳。行位座009设于行位镶件008的前端面，行位座009和行位镶件008对应开设与行位镶针003相同数量的镶针安装孔，行位镶针003的右端抵挡于行位镶针005的左端，弹簧014套设于行位镶针003的右端和行位镶针005的左端外，行位镶针003的左端插装于行位镶件008的对应的镶针安装孔内，行位镶针005的左端穿过行位座009的镶针安装孔外，耐磨块007安装于前模板001的模具腔内，斜杆oil的一端固定安装于前模板001,当前模板001和后模板002合模时,耐磨块007匹配连接行位座009的右端面，斜杆011的另一端穿入行位座009上的滑槽，垫板017安装于后模板002的右端，顶针012穿过行位座009和行位镶件008安装于垫板017上，行位夹19安装于后模板002的模具腔内。当前模板001和后模板002开模相距H位移时，斜杆011向左上方移动，使得行位座009向右移动L位移，弹簧004的弹力使得行行位镶针005抵挡于耐磨块007上，耐磨块007所产生的摩擦力使得行位镶针003和行位镶针005保持静止，顶针012依然顶住产品。前模板001和后模板002开模继续开模直至完全开模，行位座009继续向右移动，此时顶针012依然顶住产品。再将前模板001和后模板002合模相距一定位移，使得斜杆011刚好接触行位座009的滑槽，此时行位座009保持静止。继续合模,斜杆011逐渐插装入滑槽内，行位座009逐渐向左移动，行位镶针003通过弹簧004所产生的弹力使得行位镶针005在耐磨块007上保持静止。上述技术合模和开模可机械式自动复位，可进行全自动脱模，操作方便，不需人工干预，不用外接辅助设备，维护方便。简单快捷解决产品大面积短行程的粘模问题。`对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种行位顶出机构，其特征在于:其包括前模板、后模板、若干行位镶针、与行位镶针相同数量的弹簧、与行位镶针相同数量的行位镶针、耐磨块、行位镶件、行位座、斜杆、顶针和垫板；行位座设于行位镶件的前端面，行位座和行位镶件对应开设与行位镶针相同数量的镶针安装孔，行位镶针的右端抵挡于行位镶针的左端，弹簧套设于行位镶针的右端和行位镶针的左端外，行位镶针的左端插装于行位镶件的对应的镶针安装孔内，行位镶针的左端穿过行位座的镶针安装孔外，耐磨块安装于前模板的模具腔内，斜杆的一端固定安装于前模板，前模板和后模板合模时，耐磨块匹配连接行位座的右端面，斜杆的另一端穿入行位座上的滑槽，垫板安装于后模板的右端，顶针穿过行位座和行位镶件安装于垫板上。2.如权利要求1所述的行位顶出机构，其特征在于:还包括装于后模板的模具腔内的行位夹 。专利摘要一种行位顶出机构，其包括前模板、后模板、若干行位镶针、与行位镶针相同数量的弹簧、与行位镶针相同数量的行位镶针、耐磨块、行位镶件、行位座、斜杆、顶针和垫板；行位座设于行位镶件的前端面，行位座和行位镶件对应开设与行位镶针相同数量的镶针安装孔，行位镶针的右端抵挡于行位镶针的左端，弹簧套设于行位镶针的右端和行位镶针的左端外，行位镶针的左端插装于行位镶件的对应的镶针安装孔内，行位镶针的左端穿过行位座的镶针安装孔外，耐磨块安装于前模板的模具腔内，斜杆的一端固定安装于前模板，顶针穿过行位座和行位镶件安装于垫板上。上述技术可对面积大的塑胶产品在机械结构行位上进行全自动脱模。文档编号B29C45/40GK203092977SQ20132015641公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月29日 优先权日2013年3月29日专利技术者邱松波 申请人:荣昌盛塑胶模具(深圳)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种行位顶出机构，其特征在于：其包括前模板、后模板、若干行位镶针、与行位镶针相同数量的弹簧、与行位镶针相同数量的行位镶针、耐磨块、行位镶件、行位座、斜杆、顶针和垫板；行位座设于行位镶件的前端面，行位座和行位镶件对应开设与行位镶针相同数量的镶针安装孔，行位镶针的右端抵挡于行位镶针的左端，弹簧套设于行位镶针的右端和行位镶针的左端外，行位镶针的左端插装于行位镶件的对应的镶针安装孔内，行位镶针的左端穿过行位座的镶针安装孔外，耐磨块安装于前模板的模具腔内，斜杆的一端固定安装于前模板，前模板和后模板合模时，耐磨块匹配连接行位座的右端面，斜杆的另一端穿入行位座上的滑槽，垫板安装于后模板的右端，顶针穿过行位座和行位镶件安装于垫板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邱松波，
申请(专利权)人：荣昌盛塑胶模具深圳有限公司，
类型：实用新型
国别省市：