本实用新型专利技术公开了一种杆塔制造模具，包括模具本体（3），在模具本体（3）的上方设置有上锁紧段（1），该上锁紧段（1）的中心线与模具本体（3）的中心线在同一直线上，并且上锁紧段（1）各处的直径均比模具本体（3）上端头的直径小；在所述模具本体（3）的下端设置有下锁紧段（6），下锁紧段（6）的中心线与模具本体（3）的中心线在同一直线上，并且下锁紧段（6）各处的直径均比模具本体（3）下端头的直径小。本实用新型专利技术通过在模具本体的两端设置锁紧段，从而取代原有杆塔制造模具的挂齿，不仅使杆塔制造模具的结构更加简单，而且能够实现零度纤维的连续布置，具有构思巧妙、改造容易、改造成本低等特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种杆塔制造模具，具体用于制造复合材料杆塔。
技术介绍
目前，复合材料杆塔制造模具的两端均设置有挂齿，生产过程中当连续纤维布置到模具端头时，挂齿勾住该连续纤维，使连续纤维的布置轨道发生变化后返回继续布置。对于设置有环向缠绕纤维的复合材料杆塔，这种带挂齿的杆塔制造模具，不仅结构复杂，而且仅适用于连续纤维非零度布置的杆塔生产线。对于零度布置的连续纤维而言，零度连续纤维布置到模具端头后其布置轨道不发生变化，带挂齿的杆塔制造模具不能够勾住布置到模具端头的零度连续纤维，不能有效实现零度纤维的连续布置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、能够实现零度纤维连续布置的杆塔制造模具。本技术的技术方案如下:一种杆塔制造模具，包括模具本体(3)，其特征在于:在模具本体(3)的上方设置有上锁紧段(1)，该上锁紧段(I)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上，并且上锁紧段(I)各处的直径均比模具本体(3)上端头的直径小；在所述模具本体(3)的下端设置有下锁紧段(6)，下锁紧段(6)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上，并且下锁紧段(6)各处的直径均比模具本体(3)下端头的直径小。本技术在模具本体的两端分别设置锁紧段，从而利用环向缠绕的纤维将布置到锁紧段的轴向纤维锁紧， 取代原有杆塔制造模具的挂齿，使杆塔制造模具的结构更加简单，并且对于连续纤维零度布置的杆塔，锁紧段的设置可以有效实现零度纤维的连续布置。在所述模具本体(3 )与上锁紧段(I)之间设置有螺纹加工段(2 )，所述螺纹加工段(2)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上，螺纹加工段(2)的直径介于模具本体(3)上端头的直径与上锁紧段(I)下端头的直径之间。设置螺纹加工段，便于生产出来的杆塔进行上端头外螺纹加工。所述螺纹加工段(2)与模具本体(3)之间圆弧过渡，不仅外形美观，而且使模具在螺纹加工段与模具本体连接处不易发生应力集中现象，强度更高。在所述模具本体(3 )的下端头上设置有环向切割沟槽(4 )，在下锁紧段(6 )上设置有轴向切割沟槽(5)，所述轴向切割沟槽(5)的上端与环向切割沟槽(4)相贯通，轴向切割沟槽(5)的下端贯通至下锁紧段(6)的下端头。生产前在环向切割沟槽和轴向切割沟槽中填入橡胶，杆塔成型后，从切割沟槽切割脱模，不仅保护了杆塔制造模具，而且使杆塔脱模操作简单便捷。作为优化，所述模具本体(3)为上小下大的圆锥状，适用于生产圆锥状的杆塔。作为优化，所述模具本体(3)为圆筒状，适用于生产圆筒状的杆塔。有益效果:本技术通过在模具本体的两端设置锁紧段，从而取代原有杆塔制造模具的挂齿，不仅使杆塔制造模具的结构更加简单，而且能够实现零度纤维的连续布置，具有构思巧妙、改造容易、改造成本低等特点。附图说明图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明:实施例1:如图1所示，本技术包括上锁紧段1、螺纹加工段2、模具本体3、环向切割沟槽4、轴向切割沟槽5和下锁紧段6，其中模具本体3为上小下大的圆锥台状。在模具本体3的上方设置有上锁紧段1，该上锁紧段I的中心线与模具本体3的中心线在同一直线上，并且上锁紧段I各处的直径均比模具本体3上端头的直径小。本实施例中上锁紧段I优选为由上凹段Ia和下凸段Ib构成的“S”形，其中上凹段Ia向圆心方向凹陷，为进一步确保上锁紧段I的锁紧效果，所述上凹段Ia的上端向上延伸形成圆筒状，所述上凹段Ia的下端与下凸段Ib平滑相连；所述下凸段Ib向外突出。在所述模具本体3与上锁紧段I之间设置有螺纹加工段2，所述螺纹加工段2呈圆筒状，螺纹加工段2的中心线与模具本体3的中心线在同一直线上，并且螺纹加工段2的直径介于模具本体3上端头的直径与上锁紧段I下端头的直径之间。所述螺纹加工段2的下端与模具本体3之间圆弧过渡，螺纹加工段2的上端与下凸段Ib平滑过渡。如图1所示，在所述模具本体3的下端设置有下锁紧段6，下锁紧段6的中心线与模具本体3的中心线在同一直线上，并且下锁紧段6各处的直径均比模具本体3下端头的直径小。本实施例中下锁紧段6优选为由上凸段6a和下凹段6b构成的“S”形，其中上凸段6a向外突出，上凸段6a的上端与模具本体3的下端平滑过渡，上凸段6a的下端与下凹段6b平滑过渡；所述下凹段6b向圆心方向凹陷，为进一步确保下锁紧段6的锁紧效果，所述下凹段6b的下端向下延伸形成圆筒状。在所述模具本体3的下端头上设置有环向切割沟槽4，该环向切割沟槽4呈圆环状，环向切割沟槽4靠近下锁紧段6设置。在下锁紧段6上设置有轴向切割沟槽5，所述轴向切割沟槽5的上端与环向切割沟槽4相贯通，轴向切割沟槽5的下端贯通至下锁紧段6的下端头。本实施例中优选轴向切割沟槽5的数目为四条，所述四条轴向切割沟槽5沿环向均匀分布。实施例2:如图2所示，所述模具本体3为圆筒状。本实施例的其余结构与实施例1完全相同，在此不作赘述。尽管以上结合附图对本技术的优选实施例进行了描述，但本技术不限于上述具体实施方式，上述具体实施方式仅仅是示意性的而不是限定性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不违背本技术宗旨及权利要求的前提下，可以作出多种类似的表示，如更改上锁紧段的形状，或者更改下锁紧段的形状，或者改变上锁紧段与螺纹加工段之间、螺纹加工段与模具本体之间、模具本体与下锁紧段之间的过渡方式，或者改变轴向切割沟槽的数目，这样的变换均落入本实用新`型的保护范围之内。权利要求1.一种杆塔制造模具，包括模具本体(3)，其特征在于:在模具本体(3)的上方设置有上锁紧段(1)，该上锁紧段(I)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上，并且上锁紧段(I)各处的直径均比模具本体(3)上端头的直径小；在所述模具本体(3)的下端设置有下锁紧段(6)，下锁紧段(6)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上，并且下锁紧段(6)各处的直径均比模具本体(3)下端头的直径小。2.根据权利要求1所述的杆塔制造模具，其特征在于:在所述模具本体(3)与上锁紧段(I)之间设置有螺纹加工段(2)，所述螺纹加工段(2)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上，螺纹加工段(2)的直径介于模具本体(3)上端头的直径与上锁紧段(I)下端头的直径之间。3.根据权利要求2所述的杆塔制造模具，其特征在于:所述螺纹加工段(2)与模具本体(3)之间圆弧过渡。4.根据权利要求3所述的杆塔制造模具，其特征在于:在所述模具本体(3)的下端头上设置有环向切割沟槽(4)，在下锁紧段(6)上设置有轴向切割沟槽(5)，所述轴向切割沟槽(5)的上端与环向切割沟槽(4)相贯通，轴向切割沟槽(5)的下端贯通至下锁紧段(6)的下立而头。5.根据权利要求4所述的杆塔制造模具，其特征在于:所述模具本体(3)为上小下大的圆锥状。6.根据权利要求4所述的杆塔制造模具，其特征在于:所述模具本体(3)为圆筒状。专利摘要本技术公开了一种杆塔制造模具，包括模具本体(3)，在模具本体(3)的上方设置有上锁紧段(1)，该上锁紧段(1)的中心线与模具本体(3)的中心线在同一直线上，并且上锁紧段(1)各处的直径均比模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种杆塔制造模具，包括模具本体（3），其特征在于：在模具本体（3）的上方设置有上锁紧段（1），该上锁紧段（1）的中心线与模具本体（3）的中心线在同一直线上，并且上锁紧段（1）各处的直径均比模具本体（3）上端头的直径小；在所述模具本体（3）的下端设置有下锁紧段（6），下锁紧段（6）的中心线与模具本体（3）的中心线在同一直线上，并且下锁紧段（6）各处的直径均比模具本体（3）下端头的直径小。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李长城，李强，李峰，李少辉，周植鹏，
申请(专利权)人：李长城，
类型：实用新型
国别省市：
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