混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备制造技术

本实用新型专利技术涉及预应力混凝土预制梁孔道成孔领域，具体为一种混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，解决目前橡胶棒安装费时费工且无法保证安装准确的问题，包括前端相互铰接、后端与分别与反向螺纹调节杆丝扣连接的两个支架，两个支架上方至少安装有两组哑铃型传动轮，每组传动轮由分别设置在两个支架上、并且位置相互对应的两个传动轮构成，每个传动轮贯穿设置独立传动轴，支架下方安装与每个独立传动轴连接的动力驱动机构，动力驱动机构的控制回路上安装倒顺开关。该穿棒设备能节省劳动力，降低施工成本；能快速完成穿棒施工；能保证穿棒精度，避免损坏定位网片并降低橡胶棒磨损，可应用范围广，公路、铁路、T梁、箱梁均可使用本设备。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及预应力混凝土预制梁孔道成孔领域，具体为一种混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备。
技术介绍
随着我国道路交通事业发展，无论公路铁路施工中桥梁所占比重不断增加，其中预应力混凝土预制梁是其中应用最广泛的桥梁形式。预应力混凝土预制梁制作过程中孔道成型用橡胶棒安装多采用人工安装方式，每根橡胶棒通常需要9个工人花费15-20分钟才能安装完，安装一片T梁需要3小时，安装一片箱梁需要5小时。十分费时费工，且安装时容易碰撞管道定位网片，造成定位网片破损或倾斜需返工修整且无法保证预应力管道精准定位要求。
技术实现思路
本技术为了解决目前橡胶棒安装费时费工且无法保证安装准确的问题，提供一种方便、省时省力、准确安装的混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备。本技术是采用如下技术方案实现的:混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，包括前端相互铰接、后端与分别与反向螺纹调节杆丝扣连接的两个支架，两个支架上方至少安装有两组哑铃型传动轮，每组传动轮由分别设置在两个支架上、并且位置相互对应的两个传动轮构成，每个传动轮贯穿设置独立传动轴，支架下方安装与每个独立传动轴连接的动力驱动机构，动力驱动机构的控制回路上安装倒顺开关。所述反向螺纹调节杆为现有公知产品，可实现两个支架沿铰接点的随意开合，以适用于不同直径大小的橡胶棒。本技术利用两组哑铃型传动轮之间形成的凹槽夹紧橡胶棒，传动轮的组数可根据穿棒要求及实际施工场地确定。所述动力驱动机构由电动机、减速器及传动齿轮构成，电动机提供动力，两组减速机及传动齿轮将电机动力减速并通过独立传动轴提供给支架上方安装的传动轮，通过倒顺开关控制传动轮的正向、反向转动，继而实现橡胶棒的前进或后退；所述反向螺纹调节杆的一端安装有操作旋钮，方便人工操作。所述支架前端设有与预制梁端正对的导向护筒，保证向前输送的橡胶棒不弯曲并准确进入相应孔道内。所述该穿棒设备还包含安装在橡胶棒最前端的胶棒导向帽，方便橡胶棒准确穿入定位网片的孔道内。所述支架前端设有挂钩，可将该设备挂置固定于预制梁端楼梯上，不需要专用支撑固定设施避免在拥挤的施工现场于其他设备相互影响。本技术已经用于现场施工中，经使用证明，具有以下优点:该穿棒设备能节省劳动力，降低施工成本，使用本设备只需一人控制设备一人在前方导向即可，可节省5-7人；能快速完成穿棒施工，完成一片铁路T梁18根橡胶棒穿棒工作只需要2小时；能保证穿棒精度，避免损坏定位网片并降低橡胶棒磨损，由于本设备穿棒为多点受力匀速运行，只需工人在前方使用导棒稍作引导即可准确进入定位网相应孔道内；可应用范围广，公路、铁路、T梁、箱梁均可使用本设备，具有一定的推广价值和使用价值。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1的侧示图；图3为图1的俯视图；图中:1_反向螺纹调节杆；2-支架；3_传动轮；4_独立传动轴；5_电动机；6-减速器；7-传动齿轮；8_操作旋钮；9-导向护筒；10_胶棒导向帽；11_挂钩；12_倒顺开关。具体实施方式混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，如图1、2、3所示，包括前端相互铰接、后端与分别与反向螺纹调节杆I丝扣连接的两个支架2，反向螺纹调节杆I的一端安装有操作旋钮8，支架2前端设有挂钩11，两个支架上方至少安装有两组哑铃型传动轮3，每组传动轮由分别设置在两个支架上、并且位置相互对应的两个传动轮构成，本实施例优选四组传动轮，每个传动轮贯穿设置独立传动轴4，支架下方安装与每个独立传动轴连接的动力驱动机构，动力驱动机构的控制回路上安装倒顺开关12，动力驱动机构由电动机5、减速器6及传动齿轮7构成。支架2前端设有与预制梁端正对的导向护筒9，如图1所示，该穿棒设备还包含安装在橡胶棒最前端的胶棒导向帽10。具体使用时，将支架通过挂钩安放到预制梁端相应高度的楼梯上，将导向护筒一端连接在支架上，另一端对准需要穿棒的孔道，将操作旋钮扭松使两个支架后端张开角度，方便橡胶棒放入，根据橡胶棒的直径控制支架角度张开大小，然后将橡胶棒前端装好胶棒导向帽，并将橡胶棒穿入两排传动轮之间的空隙，橡胶棒前端的胶棒导向帽应对准导向护筒，然后扭紧操作旋钮使两排带凹槽的传动轮夹紧橡胶棒，开启电动机的倒顺开关，通过减速器、传动齿轮将动力传递至独立传动轴，继而使传动轮转动，并将橡胶棒向前输送并进入孔道，胶棒导向帽前方由一名工人使用导棒引胶棒导向帽准确进入定位网孔道内即可。重复以上步骤即可顺利完成全部橡胶棒的安装工作。权利要求1.一种混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，其特征是包括前端相互铰接、后端与分别与反向螺纹调节杆(I)丝扣连接的两个支架(2)，两个支架上方至少安装有两组哑铃型传动轮(3)，每组传动轮由分别设置在两个支架上、并且位置相互对应的两个传动轮构成，每个传动轮贯穿设置独立传动轴(4)，支架下方安装与每个独立传动轴连接的动力驱动机构，动力驱动机构的控制回路上安装倒顺开关(12)。2.根据权利要求1所述的混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，其特征是所述动力驱动机构由电动机(5 )、减速器(6 )及传动齿轮(7 )构成。3.根据权利要求1或2所述的混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，其特征是反向螺纹调节杆(I)的一端安装有操作旋钮(8)。4.根据权利要求1或2所述的混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，其特征是支架(2)前端设有与预制梁端正对的导向护筒(9)。5.根据权利要 求1或2所述的混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，其特征是该穿棒设备还包含安装在橡胶棒最前端的胶棒导向帽(10 )。6.根据权利要求1或2所述的混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，其特征是支架(2)前端设有挂钩(11)。专利摘要本技术涉及预应力混凝土预制梁孔道成孔领域，具体为一种混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，解决目前橡胶棒安装费时费工且无法保证安装准确的问题，包括前端相互铰接、后端与分别与反向螺纹调节杆丝扣连接的两个支架，两个支架上方至少安装有两组哑铃型传动轮，每组传动轮由分别设置在两个支架上、并且位置相互对应的两个传动轮构成，每个传动轮贯穿设置独立传动轴，支架下方安装与每个独立传动轴连接的动力驱动机构，动力驱动机构的控制回路上安装倒顺开关。该穿棒设备能节省劳动力，降低施工成本；能快速完成穿棒施工；能保证穿棒精度，避免损坏定位网片并降低橡胶棒磨损，可应用范围广，公路、铁路、T梁、箱梁均可使用本设备。文档编号B28B23/00GK203092754SQ20132012945公开日2013年7月31日 申请日期2013年3月21日 优先权日2013年3月21日专利技术者张庆, 张明龙, 李建军, 李佐 申请人:中铁十二局集团第三工程有限公司, 中铁十二局集团有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土预制梁用多轴成孔橡胶棒穿棒设备，其特征是包括前端相互铰接、后端与分别与反向螺纹调节杆（1）丝扣连接的两个支架（2），两个支架上方至少安装有两组哑铃型传动轮（3），每组传动轮由分别设置在两个支架上、并且位置相互对应的两个传动轮构成，每个传动轮贯穿设置独立传动轴（4），支架下方安装与每个独立传动轴连接的动力驱动机构，动力驱动机构的控制回路上安装倒顺开关（12）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张庆，张明龙，李建军，李佐，
申请(专利权)人：中铁十二局集团第三工程有限公司，中铁十二局集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：