精确控制扭力的电动螺丝刀制造技术

本实用新型专利技术提供一种精确控制扭力的电动螺丝刀，包括外壳、螺丝刀头、驱动马达、减速箱、检测装置、主控电板、显示器和控制器；驱动马达、减速箱和主控电板均安装在外壳内，螺丝刀头设置在外壳外；驱动马达与减速箱机械连接，减速箱与螺丝刀头机械连接；检测装置固定安装在电动螺丝刀的驱动马达或减速箱上；主控电板分别与检测装置、控制器、驱动马达和显示器电连接。本实用新型专利技术提供的精确控制扭力的电动螺丝刀，能够精确控制扭力；可以显示输出扭力的大小；在输出扭力达到目标扭力时，能准确的停止运转驱动马达，减少生产过程中产品不良和产品报废的情况；而且本实用新型专利技术的制造成本很低。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电动工具
，尤其涉及一种精确控制扭力的电动螺丝刀。
技术介绍
电动螺丝刀，是一种用于拧紧和旋松螺钉用的电动工具，主要用于装配线，是大部分生产企业必备的工具之一。电动螺丝刀能节省大量人力，且适合现代工业对自动化的要求。但传统的手动螺丝刀，人们可以根据感觉来判断是否已经将螺钉拧紧，而电动螺丝刀则无法判断，电动螺丝刀无法精确控制扭力的大小，会带来很大问题:扭力过大，会破坏要加工的材料，扭力过小，装配不牢固，易出现事故。而且，现有的电动螺丝刀都不具备扭力显示功能，都只是简单的用档位表示转速的快慢，如果想到知道确切的扭力大小，还需要使用专用的扭力测试仪器进行测试，不能适应现代工业的需求
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本低、能够精确控制输出扭力，而且能显示出扭力的电动螺丝刀。为实现上述目的，本技术提供一种精确控制扭力的电动螺丝刀，包括外壳、螺丝刀头、驱动马达、减速箱、检测装置、主控电板、显示器和控制器；所述驱动马达、减速箱和主控电板均安装在外壳内，螺丝刀头设置在外壳外；所述驱动马达与减速箱机械连接，减速箱与螺丝刀头机械连接；所述检测装置固定安装在电动螺丝刀的驱动马达或减速箱上；所述主控电板设有检测输入接口、控制输入接口、控制输出接口和显示输出接口，检测输入接口与检测装置电连接，控制输入接口与控制器电连接，控制输出接口与驱动马达电连接，显示输出接口与显示器电连接。其中，所述精确控制扭力的电动螺丝刀还包括控制箱，所述显示器和控制器安装在控制箱上；所述外壳上远离螺丝刀头的一端设有与控制箱配合的开口。其中，所述检测装置为扭力传感器，扭力传感器固定安装在电动螺丝刀的驱动马达或减速箱上。其中，所述检测装置为检测驱动马达工作时的电参数的电参数检测仪，所述电参数检测仪固定安装在电动螺丝刀的驱动马达上。其中，所述检测装置为检测驱动马达工作时的运动参数的运动参数检测仪，所述运动参数检测仪固定安装在电动螺丝刀的驱动马达或减速箱上。其中，所述控制器包括目标扭力设定按钮、扭力校正按钮、扭力选择按钮、加按钮和减按钮。本技术的有益效果是:本技术提供的精确控制扭力的电动螺丝刀设有控制器，控制器可以控制输出扭力的大小，达到精确控制扭力的效果，控制器还能设定目标扭力，在输出扭力达到目标扭力时准确的停止运转驱动马达，从而减少生产过程中产品不良和产品报废的情况；本技术提供还设有显示器，显示器通过主控电板与检测装置电连接，显示器能显示输出扭力的大小，使用者可以随时查看输出扭力的大小；而且本技术采用电子式的控制方式，所以不需要经常地调校电动螺丝刀的输出扭力，降低人力成本，便于生产管理和提高生产效率；本技术的制造成本很低。附图说明图1为本技术精确控制扭力的电动螺丝刀的结构图。主要元件符号说明如下:1、外壳11、开口2、驱动马达3、螺丝刀头4、主控电板5、显示器6、控制器61、扭力校正按钮62、扭力选择按钮63、加按钮64、减按钮65、目标扭力设定按钮7、控制箱具体实施方式请参阅图1，本技术提供的精确控制扭力的电动螺丝刀，包括外壳1、螺丝刀头3、驱动马达2、减速箱(图未示)、检测装置(图未示)、主控电板4、显示器5和控制器6 ；驱动马达2、减速箱(图未示)和主控电板4均安装在外壳I内；驱动马达2与减速箱(图未示)机械连接，减速箱(图未示)与螺丝刀头3机械连接；检测装置(图未示)固定安装在电动螺丝刀的驱动马达2或减速箱(图未示)上；主控电板4设有检测输入接口、控制输入接口、控制输出接口和显示输出接口，检测输入接口与检测装置(图未示)电连接，控制输入接口与控制器6电连接，控制输出接口与驱动马达2电连接，显示输出接口与显示器5电连接。驱动马达2通过减速箱(图未示)驱动螺丝刀头3转动工作，控制器6能控制刀头的工作状态，如:正转、反转、输出扭力的大小和目标扭力的大小等。在电动螺丝刀工作时，检测装置(图未示)采集工作参数，并将这些工作参数传输给主控电板4，主控电板4处理这些参数，根据这些参数得出电动螺丝刀的扭力数值，一方面将这些扭力数值通过显示器5显示出来，另一方面将这些扭力数值与目标扭力数值相比较，当二者相等时，主控电板4发出信号，使电动螺丝刀的驱动马达2刹车停转。本技术提供的精确控制扭力的电动螺丝刀设有控制器6，控制器6可以控制输出扭力的大小,达到精确控制扭力的效果,控制器还能设定目标扭力,在输出扭力达到目标扭力时准确的停止运转驱动马达2，从而减少生产过程中产品不良和产品报废的情况；本技术提供还设有显示器5，显示器5通过主控电板4与检测装置(图未示)电连接，显示器5能显示输出扭力的大小，使用者可以随时查看输出扭力的大小；而且本技术采用电子式的控制方式，所以不需要经常地调校电动螺丝刀的输出扭力，降低人力成本，便于生产管理和提高生产效率；本技术的制造成本很低。本技术提供的精确控制扭力的电动螺丝刀还包括控制箱7，显示器5和控制器6安装在控制箱7上，外壳I上远离螺丝刀头3的一端设有与控制箱7配合的开口。控制箱7既能固定安装在外壳I上，也能从外壳I上去下，方便控制和查看显示器5。当然，开口在外壳I上的位置并不仅限于此，也能设置在外壳I上的其他位置。而且控制箱7也不仅限于通过与外口配合固定在外壳I上，也能通过其他连接方式，只要能实现控制箱7与外壳I分离和组装即可。此外控制箱7也可以直接与外壳I固定连接。需要强调的是，在本实施例中是一个控制箱控制一台电动螺丝刀，但本技术并不仅限于此，也可以由一个控制箱控制多台电动螺丝刀。只要增加控制箱上显示器的数量，每个显示器均与一台电动螺丝刀连接即可。本技术的检测装置(图未示)，可以是直接检测扭力的装置，也可以是间接检测扭力的装置。检测装置(图未示)可以为三种，第一种检测装置(图未示)I为扭力传感器，扭力传感器直接测定电动螺丝刀的扭力；第二种检测装置(图未示)为电参数检测仪，电参数检测仪检测驱动马达2工作时的电参数，比如:电流、电压、反电动势、电感等，并这些电参数传输给主控电板4，主控电板4通过分析，将这些电参数转化为电动螺丝刀的扭力；第三种检测装置(图未示)为运动参数检测仪，运动参数检测仪检测驱动马达2工作时的运动参数，比如:速度、加速度等，并这些运动参数传输给主控电板4，主控电板4通过分析，将这些运动参数转化为电动螺丝刀的扭力。但检测装置(图未示)并不仅限于上述三种，也可以是运用其他间接方式检测扭力参数的装置。本技术的控制器包括目标扭力设定按钮65、扭力校正按钮61、扭力选择按钮62、加按钮63和减按钮64。当然，本技术并不局限于控制按钮设置的具体位置和控制按钮的多少，只要是通过控制按钮对本技术进行校正或者设置的实施方式，均属于对本技术的简单变形或者变换，落入本技术的保护范围。以上仅为本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保 护范围。权利要求1.一种精确控制扭力的电动螺丝刀，其特征在于，包括外壳、螺丝刀头、驱动马达、减速箱、检测装置、主控电板、显示器和控制器；所述驱动马达、减速箱和主控电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精确控制扭力的电动螺丝刀，其特征在于，包括外壳、螺丝刀头、驱动马达、减速箱、检测装置、主控电板、显示器和控制器；所述驱动马达、减速箱和主控电板均安装在外壳内，螺丝刀头设置在外壳外；所述驱动马达与减速箱机械连接，减速箱与螺丝刀头机械连接；所述检测装置固定安装在电动螺丝刀的驱动马达或减速箱上；所述主控电板设有检测输入接口、控制输入接口、控制输出接口和显示输出接口，检测输入接口与检测装置电连接，控制输入接口与控制器电连接，控制输出接口与驱动马达电连接，显示输出接口与显示器电连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈芝明，
申请(专利权)人：深圳市吉美电子设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：