曲轴偏心夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种曲轴偏心夹具，包括：夹具基座，具有水平的回转轴线，一端用于与机床主轴相连；夹具体，固定于所述夹具基座的另一端半边，向心侧设有以所述回转轴线为轴线的瓦；卡爪，与所述瓦相对设置而接合于所述夹具基座另一端的另半边；卡爪滑座，导向于夹具基座的端面径向槽内，作为所述卡爪的基座；以及驱动机构，驱动所述卡爪滑座在所述径向槽内移动，而产生夹紧或松脱。依据本实用新型专利技术容易保证加工精度且加工效率高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于曲轴连杆颈加工的偏心夹具，属于小型单缸、双缸曲轴批量加工的专用偏心夹具。
技术介绍
传统曲轴加工连杆颈时多用手动偏心夹具，这种机构费时费力，工人劳动强度大，夹紧力小，且存在较大的不安全因素。依靠这类夹具，首先靠人工分别打开前压板和后压板，将工件装入夹具位置上，轴向和角向定位后，关闭前压板和后压板并人工拧紧螺钉夹紧工件，这个过程完全依赖于工人的经验调整锁紧力，因而经常出现工件偏移、变形，需要反复松夹调整一到两次后才能完成。已知的这种手动偏心夹具加工精度较差，需要留较大的余量由磨床磨削来保证所要求的精度，生产效率低下，难以实现自动化生产方式。所以传统曲轴加工设备及工艺制约了我国工业生产中高新、精密产品的发展。当前工业发展十分迅速，人们的生活水平有了很大提高，追求物质生活的人也越来越多，各种消费品也紧俏起来，如汽车、摩托车、游艇、拖拉机、三轮车等的产量逐年增长，但这些都离不开发动机，曲轴作为发动机部件中最重要的零件之一，曲轴的加工精度、加工效率显得尤为重要，曲轴由于受到成本、效益的制约，在设计、材料和加工方面都经历了相当大的演变，随着人们对注重环保、性能、降低制造成本要求的增高，这种演变过程还将会继续。如前所述，目前国内曲轴加工设备相对落后，小型精密曲轴数控加工设备十分紧缺，且以普通设备、粗加工设备为主，精密设备及特种设备主要以进口为主，进口设备价位虚高，使用成本相对较高。
技术实现思路
为了弥补现有曲轴加工设备存在工人劳动强度大、加工效率低下且加工精度难以保证的不足，本技术提供一种容易保证加工精度且加工效率高的曲轴偏心夹具。本技术采用的技术方案为:一种曲轴偏心夹具，包括:夹具基座，具有水平的回转轴线，一端用于与机床主轴相连；夹具体，固定于所述夹具基座的另一端半边，向心侧设有以所述回转轴线为轴线的瓦；卡爪，与所述瓦相对设置而接合于所述夹具基座另一端的另半边；卡爪滑座，导向于夹具基座的端面径向槽内，作为所述卡爪的基座；以及驱动机构，驱动所述卡爪滑座在所述径向槽内移动，而产生夹紧或松脱。从以上结构可以看出，以剧本 技术，通过配对使用的夹具体和卡爪实现曲轴偏心的快速定位，由于精度的保证取决于夹具体与夹具基做的装配精度，而该精度相比于调整精度更容易保证，从而保证了加工精度。卡爪通过被径向驱动的卡爪滑座带动，用于夹紧或松脱，实现比较容易，一次加紧即可满足加工要求，效率相对比较高。上述曲轴偏心夹具，所述夹具体的非连接端设有一角向定位块，该角向定位块开有一轴线垂直于所述回转轴线以及卡爪滑座移动方向的螺纹通孔，配合于该螺纹通孔的调整螺钉用于调整曲轴各连杆轴线相对于主平面的对称度。上述曲轴偏心夹具，所述卡爪与瓦相对的面为V型槽结构。上述曲轴偏心夹具，所述瓦为半圆形的瓦。上述曲轴偏心夹具，所述夹具体与所述夹具基座为法兰连接，在夹具体的法兰盘上开有中心定位销孔。上述曲轴偏心夹具，所述夹具体相对于卡爪的面开有用于容纳所述瓦的槽，在安装瓦后，槽其他部分的径向深度大于瓦的径向深度。上述曲轴偏心夹具，所述夹具体在相异于卡爪的一侧设有配重块。上述曲轴偏心夹具，所述驱动机构包括导向于夹具基座内部轴向孔的斜楔，相应地，所述卡爪滑座的向心端设有与所述斜楔配合的接合面。上述曲轴偏心夹具，所述斜楔的工作面包括前部的第一工作面和后部的第二工作面，且第一工作面的斜度大于第二工作面的斜度。上述曲轴偏心夹具，所述驱动机构的原动件为液压缸。附图说明图1为依据本技术的一种曲轴液压自动偏心夹具的轴测结构示意图。图2为曲轴偏心夹具装夹示意图。图3为曲轴偏心夹具剖面图。图中:1.夹具基座，2.夹具体，3.半瓦，4.卡爪，5.定位销，6.卡爪滑座，7.配重块，8.角向定位块，9.调整螺钉。具体实施方式参照说明附图1所示的一种曲轴偏心夹具，包括:夹具基座1，具有水平的回转轴线，一端用于与机床主轴相连，如图1，整体为圆柱形结构或者盘形结构，其在机床上安装在主轴上而被主轴驱动；应注意，若装在床头箱上，夹具基座I的安装端为头端或者说前端，另一端是尾端或者后端。在图2所示的结构中，满足一般的装夹，配置有一对曲轴偏心夹具，两者在结构上没有差别，可以在方位上依据同一个参考系。进而配置夹具体2，在图1所示的结构中，夹具体2为自动夹具中的静态部分，作为定位基础，因为定位装配精度要求比较高。如图2所示，所述夹具体2固定于所述夹具基座I的另一端或者说后段的半边，向心侧设有以所述回转轴线为轴线的瓦，图中为半瓦3，具有定位用的内柱面。在图1所示的结构中，夹具体2通过定位销5定位在夹具基座I上，定位销可以为双定位销，也可以是单定位销，如果是后者，定位销为夹具基座的回转中心，前者时，两定位销以回转中心为基准，轴对称设置。然后通过一组高强度螺钉进行固定。作为夹具的活动部分，采用卡爪4，如图1和3所示，与所述半瓦3相对设置而接合于所述夹具基座I另一端的另半边，这样，活动的卡爪4能够实现夹紧或松脱。在图1和3所示的结构中，配置卡爪滑座6以驱动所述卡爪4，该卡爪滑座6导向于夹具基座I的端面径向槽内，作为所述卡爪4的基座。关于所述卡爪滑座的驱动机构，主要驱动所述卡爪滑座6在所述径向槽内移动，而产生夹紧或松脱。可以采用卡盘结构中的一个卡爪，去掉其余的卡爪，利用转动变成直线运动的结构实现卡爪的向心运动或者离心运动。进一步地，所述夹具体2的非连接端设有一角向定位块8，该角向定位块8开有一轴线垂直于所述回转轴线以及卡爪滑座6移动方向的螺纹通孔，配合于该螺纹通孔的调整螺钉9用于调整曲轴各连杆轴线相对于主平面的对称度。关于主平面在曲轴结构中是明确的，本领域的技术人员对此应有清楚的理解，所说的调整为满足对不同连杆颈的加工，同于常规的手动偏心夹具，再次不再赘述。关于所述卡爪4的结构，可以采用如三爪卡盘一样的卡爪，与瓦相对的面为滚花面或者带有横纹，也可以采用平面结构，也可以满足夹紧。优选地，与瓦相对的面为V型槽结构，具有精确的对中结构，可以进一步的保证装夹精度。在一些应用中，所述夹具体2相对于卡爪4的面开有用于容纳所述瓦的槽，在安装瓦后，槽其他部分的径向深度大于瓦的径向深度。这种结构，可以有效地避免掣肘，从而装夹精度直接为如图1所示的半瓦3所确定，不会产生抵触。进一步地，为了保证动平衡，所述夹具体2在相异于卡爪的一侧设有配重块7。基于动平衡的考量，本领域的技术人员容易计算配重块7的大小。在一些实施例 中，所述驱动机构包括导向于夹具基座I内部轴向孔的斜楔，相应地，所述卡爪滑座6的向心端设有与所述斜楔配合的接合面，斜楔结构比较简单，且面接触的配合的精度高，调整方便。在一些实施略冲，所述斜楔的工作面包括前部的第一工作面和后部的第二工作面，且第一工作面的斜度大于第二工作面的斜度。这样，可以在夹紧初始阶段快速夹紧，而在后阶段，满足夹紧。具体地，内部楔块角度前端为45°角后端为15°角，可实现两段式的夹紧速度，即开始加紧时夹爪快速移动，当夹爪接近工件时会慢速移动直至夹紧工件，松开时反之。优选地，所述驱动机构的原动件为液压缸，液压缸的配置取决于驱动机构的动作方式，如需输出直线运动，则采用普通的乳活塞式液压缸，如果需要输出转动，如前述的卡盘式结构，则可以采用摆动缸或者旋转油缸。这种夹紧方式与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种曲轴偏心夹具，其特征在于，包括：夹具基座（1），具有水平的回转轴线，一端用于与机床主轴相连；夹具体（2），固定于所述夹具基座（1）的另一端半边，向心侧设有以所述回转轴线为轴线的瓦；卡爪（4），与所述瓦相对设置而接合于所述夹具基座另一端的另半边；卡爪滑座（6），导向于夹具基座（1）的端面径向槽内，作为所述卡爪（4）的基座；以及驱动机构，驱动所述卡爪滑座（6）在所述径向槽内移动，而产生夹紧或松脱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：路世强，刘来章，李林，何海峰，
申请(专利权)人：德州德隆集团机床有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：