本实用新型专利技术公开了一种反应釜，包括釜体和搅拌器，搅拌器包括转动轴和设置于该转动轴上的搅拌桨，搅拌桨位于釜体的内部，其中，沿转动轴的中心轴线方向，设置有多个搅拌桨。从上述的技术方案可以看出，本实用新型专利技术实施例提供的反应釜中，搅拌器在釜体内部不同的深度分别设置搅拌桨，以提高对反应物料搅拌混合和分散的效果，提高传热效率。并且，进一步地在釜体内壁上还设置有多个挡板组，以进一步提高搅拌效果。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工机械设备领域，特别涉及一种反应釜。
技术介绍
反应釜为用于进行物理反应或化学反应的容器之一。在化工连续生产中，根据反应条件对反应釜的釜体以及反应釜的配置附件进行结构功能与参数配置的设计，其中，设计条件、设计过程、检验、制造以及验收均需要依据相关技术标准，以实现工艺要求中的加热、蒸发、冷却以及低高速混配反应功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。通常反应釜包括:釜体、搅拌器和电机等。釜体和搅拌器的结构直接关系到反应釜内部物料的混合和分散的程度，以及在反应过程之中颗粒的成型状况。现有技术中，常规反应釜的釜体为筒状结构，且釜体内设置有四块挡板，由于挡板位于釜体的中部，而搅拌器位于釜体的底部，因而搅拌器对釜体内部物料达不到很好的搅拌效果。因此，如何提高反应釜的搅拌器对釜体内部物料的搅拌效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种反应釜，可提高对反应物料搅拌混合和分散的效果，以及提高传热效率。为实现上述目的 ，本技术提供如下技术方案:—种反应釜，包括釜体和搅拌器，所述搅拌器包括转动轴和设置于所述转动轴上的搅拌桨，所述搅拌桨位于所述釜体的内部，沿所述转动轴的中心轴线方向，设置有多个所述搅拌桨。优选地，在上述反应釜中，沿所述转动轴的中心轴线方向，设置有两个所述搅拌桨。优选地，在上述反应釜中，沿所述釜体的中心轴线方向，所述釜体的内壁上设置有多个挡板组，每个所述挡板组分别包括多个挡板。优选地，在上述反应釜中，每个所述搅拌桨分别与一个所述挡板组的位置对应。优选地，在上述反应釜中，沿所述釜体的中心轴线方向，所述釜体的内壁上设置有两个所述挡板组，并且，所述转动轴上设置有两个所述搅拌桨。优选地，在上述反应釜中，每个所述挡板组分别包括三个所述挡板。优选地，在上述反应釜中，每个所述挡板组的所述挡板均匀布置。优选地，在上述反应釜中，相邻的两个所述挡板组之间，位于上层的所述挡板组的所述挡板与位于下层的所述挡板组的所述挡板，在与所述釜体的中心轴线垂直的平面内的最小夹角为60°。优选地，在上述反应釜中，每个所述搅拌桨均为推进式三叶搅拌桨。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的反应釜中，搅拌器在釜体内部不同的深度分别设置搅拌桨，以提高对反应物料搅拌混合和分散的效果，提高传热效率。并且，进一步地在釜体内壁上还设置有多个挡板组，以进一步提高搅拌效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的反应釜的正视图；图2为本技术实施例提供的反应釜的俯视图。具体实施方式本技术公开了一种反应釜，可增强对反应物料搅拌混合和分散的效果，以及提闻传热效率。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2，图1为本技术实施例提供的反应釜的正视图，图2为本技术实施例提供的反应釜的俯视图。本技术实施例提供的反应釜，包括釜体I和搅拌器，搅拌器包括转动轴21和设置于转动轴21上的搅拌桨22，搅拌桨22位于釜体I的内部，其中，沿转动轴21的中心轴线方向，转动轴21上设置有多个搅拌桨22。可见，本技术实施例提供的反应釜中，搅拌器在釜体内部不同的深度分别设置搅拌桨，以提高对反应物料搅拌混合和分散的效果，提高传热效率。为了进一步优化上述技术方案，本实施例中，沿釜体I的中心轴线方向，釜体I的内壁上还设置有多个挡板组，每个挡板组分别包括多个挡板11，以提高搅拌效果。在一个优选具体实施例中，沿转动轴21的中心轴线方向，设置有两个搅拌桨22 ;并且，沿釜体I的中心轴线方向，釜体I的内壁上设置有两个挡板组，每个挡板组分别包括均匀布置的三个挡板11。具体地，位于上层的挡板组的挡板11与位于下层的挡板组的挡板11，在与釜体I的中心轴线垂直的平面内的最小夹角为60°，如图2所示。即挡板11在釜体I内的布置结构为三上三下，且上下两层的挡板11交叉布置。进一步地，在反应釜中，每个搅拌桨22分别与一个挡板组的位置对应，且每个搅拌桨22均为推进式三叶搅拌桨，如图1所示。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围 。权利要求1.一种反应釜，包括釜体(I)和搅拌器，所述搅拌器包括转动轴(21)和设置于所述转动轴(21)上的搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)位于所述釜体(I)的内部，其特征在于，沿所述转动轴(21)的中心轴线方向，设置有多个所述搅拌桨(22)。2.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，沿所述转动轴(21)的中心轴线方向，设置有两个所述搅拌桨(22)。3.根据权利要求1所述的反应釜，其特征在于，沿所述釜体(I)的中心轴线方向，所述釜体(I)的内壁上设置有多个挡板组，每个所述挡板组分别包括多个挡板(11)。4.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，每个所述搅拌桨(22)分别与一个所述挡板组的位置对应。5.根据权利要求4所述的反应釜，其特征在于，沿所述釜体(I)的中心轴线方向，所述釜体(I)的内壁上设置有两个所述挡板组，并且，所述转动轴(21)上设置有两个所述搅拌桨(22)。6.根据权利要求3所述的反应釜，其特征在于，每个所述挡板组分别包括三个所述挡板(11)。7.根据权利要求6所述的反应釜，其特征在于，每个所述挡板组的所述挡板(11)均匀布置。8.根据权利要求7所述的反应釜，其特征在于，相邻的两个所述挡板组之间，位于上层的所述挡板组的所述挡板(11)与位于下层的所述挡板组的所述挡板(11)，在与所述釜体(I)的中心轴线垂直的平 面内的最小夹角为60°。9.根据权利要求1-8任一项所述的反应釜，其特征在于，每个所述搅拌桨(22)均为推进式三叶搅拌桨。专利摘要本技术公开了一种反应釜，包括釜体和搅拌器，搅拌器包括转动轴和设置于该转动轴上的搅拌桨，搅拌桨位于釜体的内部，其中，沿转动轴的中心轴线方向，设置有多个搅拌桨。从上述的技术方案可以看出，本技术实施例提供的反应釜中，搅拌器在釜体内部不同的深度分别设置搅拌桨，以提高对反应物料搅拌混合和分散的效果，提高传热效率。并且，进一步地在釜体内壁上还设置有多个挡板组，以进一步提高搅拌效果。文档编号B01J19/1本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种反应釜，包括釜体（1）和搅拌器，所述搅拌器包括转动轴（21）和设置于所述转动轴（21）上的搅拌桨（22），所述搅拌桨（22）位于所述釜体（1）的内部，其特征在于，沿所述转动轴（21）的中心轴线方向，设置有多个所述搅拌桨（22）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱珠，沈恒冠，蔡运和，陆益展，
申请(专利权)人：宁波科博特钴镍有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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