气液分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种气液分离装置，包括罐体，所述罐体内部设有若干薄板；所述薄板与水平方向呈5~15°角；所述薄板顶端的投影与相邻的薄板的底端重合；所述罐体外侧设有法兰，法兰上设有若干螺孔。本实用新型专利技术的有益效果为：采用了新颖的结构，通过除沫器中设置若干的向下带有一定偏转角度的薄板，使得上升的介质充分与薄板撞击，夹带的雾沫液滴不断成长并在重力作用下顺薄板流下，可以滤除去气体中0.3微米左右直径的颗粒，达到气液分离的目的。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工领域，尤其涉及一种气液分离装置。
技术介绍
目前在化工领域中，气液分离装置被广泛的应用在化工工艺生产过程中，各种气液两相介质中，一般要求把气体中夹带的液滴分离出来，以免影响气体品质或下道工序的操作。然而目前的气液分离装置大都存在结构复杂，功能单一，气液分离效率不足等缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气液分离装置，从而解决目前的气液分离装置结构复杂，功能单一，气液分离效率不足等问题。为达此目的，本技术采用以下技术方案:一种气液分离装置，包括罐体，所述罐体内部平行的设置有若干薄板。进一步的，所述薄板与水平方向呈5 15°角。进一步的，所述薄板顶端的投影与相邻的薄板的底端重合。优选的，所述罐体外侧设有法兰，法兰上设有若干螺孔。本技术的有益效果为:采用了新颖的结构，通过除沫器中设置若干的向下带有一定偏转角度的薄板`，使得上升的介质充分与薄板撞击，夹带的雾沫液滴不断成长并在重力作用下顺薄板流下，可以滤除去气体中0.3微米左右直径的颗粒，达到气液分离的目的。附图说明图1是本技术具体实施方式提供的一种气液分离装置的结构示意俯视图；图2是本技术具体实施方式提供的一种气液分离装置的结构示意侧视图。图中:1、罐体；2、法兰；3、薄板；4、螺孔；5、第一平面；6、第二平面。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。图1是本技术具体实施方式提供的一种气液分离装置的结构示意剖视图。图2是本技术具体实施方式提供的一种气液分离装置的结构示意侧视图。一种气液分离装置，包括罐体1，所述罐体I内部设有若干薄板3。所述薄板3与水平方向呈5 15°角。所述薄板顶端所处平面为第一平面5，薄板底端所处平面为第二平面6，所述薄板顶端位于第一平面5，底端位于所述第二平面6，所述薄板3顶端在所述第二平面6的投影与相邻的薄板3的底端重合。此种结构使得上升的介质充分与薄板撞击，夹带的雾沫液滴不断成长并在重力作用下顺薄板流下，可以滤除去气体中0.3微米左右直径的颗粒。所述罐体I外侧设有法兰2，法兰2上设有若干螺孔4。具体使用时，可以通过法兰2和螺孔4将此装置安装于现有的气液分离器中或独立使用，扩大了机构的应用范围和使用价值。以上仅以实施例对本技术进行了说明，但本技术并不限于上述尺寸和外观例证，更不应构成本技术的任何限制。只要对本技术所做的任何改进或者变型均属于本技术权利要求 主张的保护范围之内。权利要求1.一种气液分离装置，包括罐体(1)，其特征在于:所述罐体(I)内部平行的设置有若干薄板(3)。2.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述薄板(3)与水平方向呈5 15。角。3.根据权利要求2所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述薄板(3)顶端的投影与相邻的薄板(3)的底端重合。4.根据权利要求1所述的一种气液分离装置，其特征在于:所述罐体(I)外侧设有法兰(2 )，法兰(2 ) 上设有若干螺孔(4 )。专利摘要本技术公开了一种气液分离装置，包括罐体，所述罐体内部设有若干薄板；所述薄板与水平方向呈5~15°角；所述薄板顶端的投影与相邻的薄板的底端重合；所述罐体外侧设有法兰，法兰上设有若干螺孔。本技术的有益效果为采用了新颖的结构，通过除沫器中设置若干的向下带有一定偏转角度的薄板，使得上升的介质充分与薄板撞击，夹带的雾沫液滴不断成长并在重力作用下顺薄板流下，可以滤除去气体中0.3微米左右直径的颗粒，达到气液分离的目的。文档编号B01D45/08GK203090627SQ20122073384公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月27日 优先权日2012年12月27日专利技术者韩军, 王万军, 姜红梅, 郭晓杰 申请人:北京广厦环能科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分离装置，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）内部平行的设置有若干薄板（3）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩军，王万军，姜红梅，郭晓杰，
申请(专利权)人：北京广厦环能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：