一种电机壳底座加工机制造技术

本发明专利技术公开了一种电机壳底座加工机，具有一个工作平台，工作平台上连接有一个机壳固定模，工作平台水平连接有一个钻孔装置，工作平台垂直连接有一个铣削装置；钻孔装置包括一个与工作平台相连的钻孔平台，钻孔平台上通过钻孔导轨滑动连接有一台钻孔机，钻孔机朝向工作平台的面上具有四个可调钻头；铣削装置包括一个与工作平台相连的铣削架，铣削架上通过铣削导轨滑动连接有一台铣削机，铣削机朝向工作平台的面上具有二个铣削刀盘，工作平台朝向钻孔装置的端面上转动连接有一个定位杆。采用了本发明专利技术的电机壳底座加工机，通过一次装夹，即可完成对电机壳底座的底面铣削加工和钻孔加工，不但加工效率大大提高，而且避免了因二次装夹引起的误差。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种电机机壳的加工设备，具体的说是涉及一种对电机机壳上的底座进行底平面切削加工和底平面钻连接孔的一体机。
技术介绍
电机机壳作为电机的一个重要部件,通过与其二端的二个端盖，使电机内的核心部件得到保护，并且，与电机机壳一体的底座还具有固定电机的作用。由于现有的电机机壳大部分采用铸件，需对底座的底平面进行平面切削加工，同时，还需对底座的底平面进行钻孔加工，以使能通过连接螺栓把电机固定在目标位置。现在对电机机壳的底座部分的平面切削加工通常在铣床上进行，对电机机壳的钻孔加工通常在钻床上进行，每次加工都需对电机机壳进行二次装夹，不但加工效率较低，更主要的是二次装夹引起的误差会造成电机机壳底座部分加工质量的不稳定性，如连接孔的位置偏离等。
技术实现思路
为克服上述缺陷，本专利技术旨在提供一种通过一次装夹能同时对电机机壳的底座部分进行平面切削和钻孔加工的加工机。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为:一种电机壳底座加工机，其特征在于它具有一个工作平台，所述工作平台上连接有一个机壳固定模，所述工作平台水平连接有一个钻孔装置，所述工作平台垂直连接有一个铣削装置；所述钻孔装置包括一个与工作平台相连的钻孔平台，所述钻孔平台上通过钻孔导轨滑动连接有一台钻孔机，所述钻孔机朝向工作平台的面上具有四个可调钻头，所述钻孔机远离工作平台的一端连接有一个钻孔推进油缸；所述铣削装置包括一个与工作平台相连的铣削架，所述铣削架上通过铣削导轨滑动连接有一台铣削机，所 述铣削机朝向工作平台的面上具有二个铣削刀盘，所述铣削机与二个铣削推进油缸相连接，所述工作平台朝向钻孔装置的端面上转动连接有一个定位杆。所述机壳固定模具有若干个不同直径的相互平行叠加的固定圈，所述固定圈的直径从上到下依次增加，所述机壳固定模的中心具有一个压紧油缸，所述压紧油缸的上端部连接有一个压紧块。所述铣削导轨具有一个行程开关。本专利技术所述的电机壳底座加工机，其特征在于它还包括一个控制中心，所述控制中心分别与钻孔机、钻孔推进油缸、铣削机、铣削推进油缸、压紧油缸与行程开关信号连接。所述工作平台滑动连接在调节导轨上，所述工作平台的正端面上设有一个调节旋钮。采用了本专利技术的电机壳底座加工机，通过一次装夹，即可完成对电机壳底座的底面铣削加工和钻孔加工，不但加工效率大大提高，而且避免了因二次装夹引起的误差，提高了加工质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术的工作平台结构示意图。图中:1-工作平台，2-机壳固定模，3-固定圈，4-压紧油缸，5-压紧块，6-机壳，7-调节导轨，8-调节旋钮，9-控制中心，10-定位杆，11-钻孔平台，12-钻孔机，13-可调钻头，14-钻孔导轨，15-钻孔推进油缸，21-铣削架，22-铣削导轨，23-铣削机，24-铣削刀盘，25-铣削推进油缸，26-行程开关。具体实施例方式如图1和图2所示，本专利技术公开了一种电机壳底座加工机，解它具有一个工作平台1，所述工作平台I上连接有一个机壳固定模2，所述工作平台I水平连接有一个钻孔装置，所述工作平台I垂直连接有一个铣削装置；所述钻孔装置包括一个与工作平台I相连的钻孔平台11，所述钻孔平台11上通过钻孔导轨14滑动连接有一台钻孔机12，所述钻孔机12朝向工作平台I的面上具有四个可调钻头13，所述钻孔机12远离工作平台I的一端连接有一个钻孔推进油缸15 ;所述铣削装置包括一个与工作平台I相连的铣削架21，所述铣削架21上通过铣削导轨22滑动连接有一台铣削机23，所述铣削机23朝向工作平台I的面上具有二个铣削刀盘24，所述铣削机23与二个铣削推进油缸25相连接，所述工作平台I朝向钻孔装置的端面上转动连接有一个定位杆10。具体工作时，先把待加工的机壳6放置到机壳固定模2上，使机壳6的底座面朝向钻孔平台11，然后转动定位杆10到机壳6的底座面，使机壳6的底座与钻孔机12的可调钻头13相垂直，同时与统削机23的统削刀盘24相平行,并把机壳6固定到机壳固定模2上；先开启钻孔推进油缸15 ，把钻孔机12通过钻孔导轨14快速推近到机壳6位置，开启钻孔机12，此时，钻孔推进油缸15缓慢推动钻孔机12继续向机壳6方向移动，钻孔机12上的四个可调钻头13同时对机壳6的底座进行钻孔；当然在进行钻孔加工之间需选定四个可调钻头13的型号，同时，还需调节好四个可调钻头13之间的位置，使其与所需钻孔的机壳6型号相匹配；完成钻孔加工后，钻孔推进油缸15拉动钻孔机12通过钻孔导轨14快速移离机壳6，此时，开启铣削推进油缸25，把铣削机23通过铣削导轨22快速向下移动至机壳6位置，同时开启铣削机23，铣削机23上的二个铣削刀盘24开始快速转动，此时，铣削推进油缸25缓慢推动铣削机23继续向下移动，二个铣削刀盘24开始对机壳6底座的底面进行铣削加工，当完成对机壳6底座的底面的铣削加工后，铣削推进油缸25拉动铣削机23通过铣削导轨22快速移离机壳6位置,把机壳6从机壳固定模2上拆下，即完成了一个机壳6底座的钻统加工。在具体加工过程设置时，也可以先对机壳6底座进行铣削加工，再进行钻孔加工。为使本专利技术的电机壳底座加工机能适应各种型号规格的机壳6的加工，同时也使得机壳6在机壳固定模2上的固定更加方便快捷,所述机壳固定模2具有若干个不同直径的相互平行叠加的固定圈3，所述固定圈3的直径分别与一个型号的电机机壳6的内径相匹配，所述固定圈3的直径从上到下依次增加，即最上面一个固定圈3对应本加工机能加工的内径最小的电机机壳6,从上到下每个固定圈3对应的电机机壳6的内径依次增大,到最底下一个固定圈3对应本加工机所能加工的最大内径的电机机壳6,所述机壳固定模2的中心具有一个压紧油缸4，所述压紧油缸4的上端部连接有一个压紧块5。这样，当某个型号的电机机壳6放置在机壳固定模2上时，其刚好落入与其相对应的固定圈3内，开启压紧油缸4，使气缸头拉动压紧块5下行，把机壳6牢牢固定在固定圈3与压紧块5之间，当机壳6完成钻铣加工后，开启压紧油缸4，使气缸头推动压紧块5上行，放松对机壳6的约束，操作人员即可把机壳6移离机壳固定模2。所述铣削导轨22具有一个行程开关26。行程开关26的主要作用是当完成机壳6底座的铣削加工后防止铣削机23继续下行，所以其位置的设置应根据具体工作情况进行调节，即当铣削机23完成对机壳6底座的铣削加工后，铣削机23刚好碰触到行程开关26，使行程开关26发出信号给铣削推进油缸25，铣削推进油缸25把铣削机23快速上提，移离机壳6。为使本专利技术的电机壳底座加工机在操作过程中更加自动化，为此，设备了一个控制中心9，所述控制中心9分别与钻孔机12、钻孔推进油缸15、铣削机23、铣削推进油缸25、压紧油缸4与行程开关26信号连接。这样，通过事先在控制中心9中设置一定的程序，机壳6的压紧、钻削、铣削都按事先设定的程序一步步进行。为适应不同底座高度的机壳6加工，本专利技术的电机壳底座加工机的所述工作平台I滑动连接在调节导轨7上，所述工作平台I的正端面上设有一个调节旋钮8。通过调节旋钮8，可以调节工作平台 I与钻孔平台11、铣削架21之间的距离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机壳底座加工机，其特征在于它具有一个工作平台（1），所述工作平台（1）上连接有一个机壳固定模（2），所述工作平台（1）水平连接有一个钻孔装置，所述工作平台（1）垂直连接有一个铣削装置；所述钻孔装置包括一个与工作平台（1）相连的钻孔平台（11），所述钻孔平台（11）上通过钻孔导轨（14）滑动连接有一台钻孔机（12），所述钻孔机（12）朝向工作平台（1）的面上具有四个可调钻头（13），所述钻孔机（12）远离工作平台（1）的一端连接有一个钻孔推进油缸（15）；所述铣削装置包括一个与工作平台（1）相连的铣削架（21），所述铣削架（21）上通过铣削导轨（22）滑动连接有一台铣削机（23），所述铣削机（23）朝向工作平台（1）的面上具有二个铣削刀盘（24），所述铣削机（23）与二个铣削推进油缸（25）相连接，所述工作平台（1）朝向钻孔装置的端面上转动连接有一个定位杆（10）。

【技术特征摘要】
1.一种电机壳底座加工机，其特征在于它具有一个工作平台(1)，所述工作平台(I)上连接有一个机壳固定模(2)，所述工作平台(I)水平连接有一个钻孔装置，所述工作平台(I)垂直连接有一个铣削装置；所述钻孔装置包括一个与工作平台(I)相连的钻孔平台(11)，所述钻孔平台(11)上通过钻孔导轨(14)滑动连接有一台钻孔机(12)，所述钻孔机(12)朝向工作平台(I)的面上具有四个可调钻头(13)，所述钻孔机(12)远离工作平台(I)的一端连接有一个钻孔推进油缸(15);所述铣削装置包括一个与工作平台(I)相连的铣削架(21)，所述铣削架(21)上通过铣削导轨(22)滑动连接有一台铣削机(23)，所述铣削机(23)朝向工作平台(I)的面上具有二个铣削刀盘(24)，所述铣削机(23)与二个铣削推进油缸(25)相连接，所述工作平台(I)朝向钻孔装置的端面上转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：章国松，罗奇栋，郑惠昌，
申请(专利权)人：上虞华盛电机有限公司，
类型：发明
国别省市：