永磁同步伺服电机带定子车机壳工装制造技术

本使用新型提出一种永磁同步伺服电机带定子车机壳工装，包含有芯轴、胀筒、卡套及套筒，芯轴的中部具有锥形段，胀筒套设于该锥形段外部，卡套与胀筒之间通过卡扣连接，套筒套设于芯轴的前端；胀筒两端设有开口，开口沿胀筒的轴向延伸，并且两端的开口交错设置，各开口末端具有扩大的圆孔；芯轴的前端为圆柱体，其表面做抛光处理，套筒可在芯轴上滑动；芯轴的尾端为圆柱体，并设有环形凸台，用来定位装夹位置。该工装结构简单，操作方便，工装不动，解决以前拆装定子需要将工装从车床上取下，操作不便，工人劳动强度大的问题，同时有效的保证了形位公差的精度问题，从而提高了生产效率，保证了质量，可应用于永磁同步伺服电机带定子车机壳领域。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机带定子车机壳工装，尤其涉及一种永磁同步伺服电机带定子车机壳工装。
技术介绍
随着机电一体化的不断发展，采用高性能DSP和各种可编程模块，以及现代控制理论的实用化等等数字技术控制的、以永磁同步伺服电机为动力源来实现机械机构精密定位和传动的机械设备越来越广泛的被应用于各个行业。因此，随着用户需求的不断发展，客户对永磁同步伺服电机自身精度的要求也越来越高,这样就需要提高电机零部件的加工精度，尤其是对电机带机壳定子部件的整体加工的形位公差要求。电机带机壳定子部件的整体加工的形位公差是影响整台电机产品质量性能的最关键的工艺技术之一。国内外的电机制造行业中，在此工序点上的质量保证技术曾采取过许多工艺手段解决，但是现有的工装，要不就是效果不好，无法保证质量；要不就是拆装麻烦，加工效率低；要不就是工装成本太高，还需要专门改造机床，不利于推行。因此，提供一种新型的永磁同步伺服电机带定子车机壳工装，结构简单，操作便利，成本低，既可以保证其加工的形位公差的精度要求，又能保证生产效率，同时减轻工人的劳动强度，无疑对解决此类工艺技术问题有着极大价值。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种永磁同步伺服电机带定子车机壳工装，克服现有工装操作不便及难以保证精度要求的缺陷。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，永磁同步伺服电机带定子车机壳工装，包含有芯轴、胀筒、卡套及套筒，芯轴的中部具有锥形段，胀筒套设于该锥形段外部，卡套与胀筒之间通过卡扣连接，套筒套设于芯轴的前端；胀筒两端设有开口，开口沿胀筒的轴向延伸，并且两端的开口交错设置，各开口末端具有扩大的圆孔；芯轴的前端为圆柱体，其表面做抛光处理，套筒可在芯轴上滑动；芯轴的尾端为圆柱体，并设有环形凸台，用来定位装夹位置。本技术的优点在于，该工装结构简单，操作方便，工装不动，解决以前拆装定子需要将工装从车床上取下，操作不便，工人劳动强度大的问题，同时有效的保证了形位公差的精度问题，从而提高了生产效率，保证了质量，可应用于永磁同步伺服电机带定子车机壳领域。附图说明图1是本技术提出的工装的结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的永磁同步伺服电机带定子车机壳工装包含有芯轴1、胀筒2、卡套3及套筒4，芯轴I的中部具有锥形段，胀筒2套设于该锥形段外部，卡套3与胀筒2之间通过卡扣连接，套筒4套设于芯轴I的前端；胀筒2两端设有开口 5，开口 5沿胀筒2的轴向延伸，并且两端的开口 5交错设置，各开口 5末端具有扩大的圆孔6 ;芯轴I的前端为圆柱体，其表面做抛光处理，套筒4可在芯轴上滑动；芯轴I的尾端为圆柱体，并设有环形凸台7，用来定位装夹位置。该工装结构简单，操作方便，工装不动，解决以前拆装定子需要将工装从车床上取下，操作不便，工人劳动强度大的问题，同时有效的保证了形位公差的精度问题，从而提高了生产效率，保证了质量，可应用于永磁同步伺服电机带定子车机壳领域。该工装的工作过程如下:先将芯轴装夹在机床的三爪卡盘上并使用千分表打跳动，减少装夹产生的尺寸偏差，再将胀筒、卡套、套筒依次组装到芯轴上，然后将带机壳定子放置到胀筒上，顶在胀筒末端的环形槽上，最后使用气动尾座或者普通机床尾座顶紧套筒，经过卡套传导，将力传导到胀筒，并使其内锥面沿轴线方向与芯轴产生摩擦配合，在胀筒特有的开口槽及内部环形槽的结构下，受胀力后而使外径表面均匀胀开，从而加大其外径尺寸，得到所需的外径尺寸，通过均匀的外径表面接触，账紧定子内孔。工装自动定心与尾座的顶力，完成带定子机壳的装夹。加工完成后，松掉尾架，使用铁锤向外轻轻敲击卡套，就可以使胀筒松开，取下带定子机壳，完成操作。使用该工装可以得到理想的尺寸公差和形位公差。本技术的具体实施案例已在实验中成功使用，使用后验证发现效果良好。该工装遵循着工装绕机床旋转中心不变，采用内、外锥体经过摩擦配合可自动定心，并在压力条件下产生胀紧的原理，设计了主锥体和顶压结构。其中，主锥体:由不动的芯轴的外锥和移动的胀筒的内锥互相配合组成。顶压装置:由与胀筒连接的卡套，套在芯轴上可滑动的套筒组成，卡套有两方面作用，一是顶紧胀筒，使胀筒胀开，实现胀筒的功能；二是与胀筒连接，可以通过敲击卡套，解开胀筒自锁，完成取下定子的工作。套筒的作用为传递尾座施加的力，作用于卡套与胀筒。该工装解决了普通车床或数控车床上加工带定子车机壳时，无法找准定位基准和测量基准，使定子内圆与机壳内止口形位公差的同轴度，与端面的垂直度偏差的问题。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
永磁同步伺服电机带定子车机壳工装，其特征在于，包含有芯轴、胀筒、卡套及套筒，芯轴的中部具有锥形段，胀筒套设于该锥形段外部，卡套与胀筒之间通过卡扣连接，套筒套设于芯轴的前端。

【技术特征摘要】
1.永磁同步伺服电机带定子车机壳工装，其特征在于，包含有芯轴、胀筒、卡套及套筒，芯轴的中部具有锥形段，胀筒套设于该锥形段外部，卡套与胀筒之间通过卡扣连接，套筒套设于芯轴的前端。2.根据权利要求1所述的永磁同步伺服电机带定子车机壳工装，其特征在于，胀筒两端设有开口，开口沿胀筒的轴向延伸，并且两端...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕春松，褚玉林，雷勤，李社伟，
申请(专利权)人：东菱技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：