预制钢板导墙制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制钢板导墙，其包括：底板；分别设置于底板两侧并与其固定连接的侧板；设置于侧板顶端并与其固定连接的顶板，且所述顶板为一开孔矩形板。此外，预制钢板导墙还设有加强支撑结构，其包括：设置于所述侧板外侧且与侧板及顶板分别固定连接的若干外筋板；设置于所述侧板之间且位于底板上部的若干内筋板。本实用新型专利技术的预制钢板导墙结构简单，成本低廉，安装、拆卸方便且可周转使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Prefabricated steel plate guide wall

The utility model discloses a prefabricated steel guide wall, which comprises a bottom board; are respectively arranged on both sides of the bottom plate and fixedly connected with the side plate arranged on the top side; and fixedly connected with the roof, and the roof is a perforated rectangular plate. In addition, prefabricated steel guide wall is also provided with a reinforcing support structure, which comprises: set outside of the side plate and the plate and the top plate are respectively and fixedly connected with the plurality of outer ribs; some inner ribs are arranged between the side plate and is located in the upper part of the bottom plate. The utility model has the advantages of simple structure, low cost, convenient installation and disassembly, and can be used for turnover.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及土木工程、水利工程等领域中防渗墙或地下连续墙的导墙构建的预制导墙。
技术介绍
导墙是防渗墙、地下连续墙施工中必不可少的临建项目，其被广泛地应用于环保、土木工程、市政、水利等工程领域。目前在各工程领域中常采用现浇钢筋混凝土形成导墙或采用预制混凝土导墙的方法，但是这两种方法都存在大量缺点，如现浇钢筋混凝土导墙施工周期长，施工工程量大，施工成本高，水泥等原材料使用量大，不能周转使用，拆除困难；而预制混凝土导墙重量大，不便于操作，制作工艺繁琐。
技术实现思路
本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的问题，提供一种预制钢板导墙，其加工方便，成本低廉，安装、拆卸方便且可周转使用。为实现本技术的上述目的，本技术的预制钢板导墙包括:底板；分别设置于底板两侧并与其固定连接的侧板；设置于侧板顶端并与其固定连接的顶板，且所述顶板为一开孔矩形板。优选的，所述预制钢板导墙还设有加强支撑结构，其包括:设置于所述侧板外侧且与侧板及顶板分别固定连接的若干外筋板；设置于所述侧板之间且位于底板上部的若干内筋板。优选的，所述顶板上设置有若干防滑钢筋。优选的，所述顶板上固定安装有用于起重的吊耳。优选的，所述一对内筋板均为直角三角板，且直角三角板的一条直角边与顶板固定连接，另一条直角边与侧板固定连接。优选的，所述顶板上端设置有可在顶板上自由移动的移动支撑结构。优选的，所述移动支撑结构包括:水平钢板；分别固定于水平钢板两端的竖直钢板；固定于竖直钢板之间的第一支撑板；位于竖直钢板之间且分别与水平钢板及第一支撑板固定连接的第二支撑板。优选的，所述预制钢板导墙中采用的钢板为δ 20-45号钢板。优选的，所述预制钢板导墙由δ 20-45号钢板整体焊接而成。与现有技术相比，本技术具有如下优点:I)本技术的预制钢板导墙结构简单，加工方便，安装与拆卸方便可多次周转使用；2)本技术的预制钢板导墙在制作过程中采用普通钢材与焊条，原材料购买方便，成本低廉。附图说明图1为本技术一个实施例预制钢板导墙使用状态的结构示意图；图2为图1所示预制钢板导墙的A-A向视图；图3为本技术一个实施例移动支撑结构的示意图。附图标记说明:卜吊耳；2_防滑钢筋；3_外筋板；4_顶板；5_内筋板；6_底板；7-侧板；8_移动支撑结构；81_水平钢板；82_竖直钢板；83_第一支撑板；84_第二支撑板。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一个实施例的预制钢板导墙包括:底板6 ;分别设置于底板6两侧并与其固定连接的侧板7 ;设置于侧板7顶端并与其固定连接的顶板4，且所述顶板4为一开孔矩形板。具体的，本技术的预制钢板导墙包括:底板6、与底板6的两个侧面通过过焊接的方式固定连接的侧板7，以及与侧板7的顶部端面焊接在一起的顶板4，并且顶板4是一个中间开有矩形孔的矩形板，移动支撑结构8穿过顶板4的开孔处并搭接在顶板4上。如图3所示，移动支撑结构8包括:水平钢板81，其搭接在顶板4上；分别固定在水平钢板81两端的竖直钢板82 ;固定在竖直钢板82之间的第一支撑板83 ;位于竖直钢板82之间且与水平钢板81及第一支撑板83固定连接的第二支撑板84，其为三角板，且该三角板的一条长边与第一支撑板83的顶端固定连接，与所述一条长边对应的顶角则与水平钢板81固定连接。该移动支撑结构8穿过顶板4的开孔处并搭接在顶板4上，可以在顶板4上自由移动以适应工作过程中移动支撑结构8需处于不同位置的需要。为了加强预 制钢板导墙的刚度和稳定性，在预制钢板导墙上还设有加强支撑结构，其包括:设在侧板7外侧并且与侧板7和顶板4分别固定连接的若干外筋板3，其可对开挖后松散的土体进行挤压；以及设在侧板7之间并且位于底板6上部的若干内筋板5，内筋板5为直角三角板，并且直角三角板的一条直角边与顶板4固定连接，另一条直角边与侧板7固定连接。由于内筋板5固定于底板6的上部，因此可加强预制钢板导墙的稳定性。此外，为了保证施工过程中的安全性，在顶板4上还固定有若干防滑钢筋2，其可以有效增大磨擦阻力，使工人站在顶板4上不会轻易滑倒；而为了方便施工前、后该预制钢板导墙的移动，在顶板4上还固定安装了用于起重的吊耳1，使得该预制钢板导墙可多次周转使用。优选的，本技术的预制钢板导墙采用δ 20-45号钢板整体焊接而成，这样在制作预制钢板导墙的过程中仅需采购普通钢材与焊条，所以原材料购买方便，并且成本很低廉。本技术的预制钢板导墙的尺寸可根据现场防渗墙或地下连续墙的尺寸要求而确定，因此该结构具有通用性。在施工中，首先沿防渗墙或地下连续墙开挖一定宽度的导向槽，并将导向槽底部夯实整平；其次使用起吊设备及施工设备将预制钢板导墙放入已挖好的导向槽中，并将开挖松动的土体挤压密实；然后将已安装好的预制钢板导墙后侧的不密实部分回填粘土夯实，此时即可进行防渗墙或地下连续墙施工。当防渗墙或地下连续墙施工结束后，使用起吊设备吊住预制钢板导墙上部的起重吊件，即可将预制钢板导墙拔起并周转使用。本技术的预制钢板导墙尤其适用于地质条件不复杂，施工设备对导墙的承重要求不高，施工轴线长的防渗墙或地下连续墙的导墙的构建。尽管上文对本技术作了详细说明，但本技术不限于此，本
的技术人员可以根据本技术的原理进行修改，因此，凡按照本技术的原理进行的各种修改都应当理解为落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制钢板导墙，其特征在于，包括：底板（6）；分别设置于底板（6）两侧并与其固定连接的侧板（7）；设置于侧板（7）顶端并与其固定连接的顶板（4），且所述顶板（4）为一开孔矩形板。

【技术特征摘要】
1.一种预制钢板导墙，其特征在于，包括: 底板(6)； 分别设置于底板(6)两侧并与其固定连接的侧板(7)； 设置于侧板(7)顶端并与其固定连接的顶板(4)，且所述顶板(4)为一开孔矩形板。2.如权利要求1所述的预制钢板导墙，其特征在于，所述预制钢板导墙还设有加强支撑结构，其包括: 设置于所述侧板(7)外侧且与侧板(7)及顶板(4)分别固定连接的若干外筋板(3)； 设置于所述侧板(7)之间且位于底板(6)上部的若干内筋板(5)。3.如权利要求1或2所述的预制钢板导墙，其特征在于，所述顶板(4)上设置有若干防滑钢筋(2)。4.如权利要求1或2或3所述的预制钢板导墙，其特征在于，所述顶板(4)上固定安装有用于起重的吊耳(1)。5.如权利要求2所述的预制钢板导墙，其特征在于，所述内筋板(5)为直角...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵军，
申请(专利权)人：中国水电基础局有限公司，
类型：实用新型
国别省市：