电荷式真空滤油机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电荷式真空滤油机，包括油品回路和导热油回路：油品回路包括容纳油品的油箱、换热器A、雾化器、真空室和油品管路，导热油回路包括容纳导热油的加热箱、换热器组B和导热油管路；加热箱内部设置有加热管，且所述换热器A位于加热箱内；换热器组B位于真空室内、位于雾化器的下方。本实用新型专利技术提供的电荷式真空滤油机，采用导热油间接低温加热技术，通过换热器A加热油品，能够避免油品直接受热高温导致的伤害；使用换热器组B作为反应器对油品再次加热，使喷射在反应器上的油雾形成油膜，能够大大地提高工作效率；增加的充电混流器和收集器能够提高过滤精度；增加的空气湿度传感器能够在线对油品中的水分进行检测。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种滤油机，尤其涉及一种电荷式真空滤油机。 
技术介绍
透平油、液压油、抗燃油等油品中含有杂质、水分和气体污染，尤其运行中的汽轮机油不可避免的要与水分接触，水和油品反应形成酸、胶质和油泥，也能析出油中的添加剂，水会降低油的润滑性能，腐蚀金属，加速液压元件的磨损，水还会造成控制阀的粘结，对设备危害极大。机械杂质及油泥会破坏油膜，加速设备的磨损、堵塞阀芯及过滤器，造成运行中的设备故障，因此要去除油中的水分及机械杂质，让油品一直保持非常干净的状态，这样可以减少设备的故障率，减少油品的更换。 而目前国内所有的真空滤油机均存在以下缺点：（1）无空气湿度传感器，需要人工取样检测才知道水分有没有除干净，自动化程度和净化效率低；（2）使用加热器直接加热油品使其中的水分蒸发，加热管表面温度可达几百度，高温下会加速油品的老化变质，对油品危害大；（3）只能有效去除油品中的水分，对油品中的杂质去除效果不明显，无法滤除小于1μm的颗粒物，对亚微米级粒子束手无策，过滤精度低；（4）除水时，通过雾化器直接将油品喷洒在反应器上，而现有的反应器是由多个拉希格圈组成，虽可以使喷射到反应器上的油雾形成油膜，让油中的水分、气体挥发，但是因为反应器要吸收油的热量，使油温降低，因此使油中水分蒸发的相对较慢，效率较低。 
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种电荷式真空滤油机，能够除去透平油、液压油、抗燃油等油品中的水分、杂质和气体污染，让油品一直保持非常干净的状态，减少设备的故障率，减少油品的更换。 技术方案：为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为： 电荷式真空滤油机，包括油品回路和导热油回路：所述油品回路包括容纳油品的油箱、换热器A、雾化器、真空室和油品管路，所述油箱的出油口通过油品管路与换热器A的进油口相连通，所述换热器A的出油口通过油品管路与雾化器的进油口相连通，所述雾化器设置在真空室的顶部，所述真空室的出油口通过油品管路与油箱的进油口相连通；所述导热油回路包括容纳导热油的加热箱、换热器组B和导热油管路，所述加热箱的出油口通过导热油管路与换热器组B的进油口相连通，所述换热器组B的出油口通过导热油管路与加热箱的进油口相连通；所述加热箱内部设置有对导热油进行加热的加热管，且所述换热器A位于加热箱内；所述换热器组B位于真空室内，且所述换热器 组B位于雾化器的下方；所述真空室的顶部还设置有水蒸气出口。 上述滤油机，采用了导热油间接低温加热技术，具体为：在加热箱中，首先通过加热管对导热油加热，再通过导热油加热换热器A，那么通过换热器A的油品温度便快速上升，避免了加热器直接对油品进行加热导致油品受损；在真空室中，雾化器首先将具备了一定温度的油品喷洒在换热器组B（即反应器）上，由于导热油循环流经换热器组B，因此换热器组B表面几乎能够具备与加热箱内的导热油相同的温度，这样喷洒在换热器组B（反应器）上的油雾被再次加热，形成油膜，油品中的水分、气体在换热器组B（反应器）上尽可能地挥发，大大地提高了滤油机的脱水和脱气效率。另外，反应器由换热器组B构成，即本案使用换热器组B替代了拉稀格圈，能够更有效、更快速地去除水分。 优选的，所述油品回路还包括预过滤器、充电混流器和收集器，所述真空室的出油口通过油品管路依次与预过滤器、充电混流器和收集器连通后，与油箱的进油口相连通。这样去除了水分和气体的油品从真空室流出后首先进入预过滤器除去大部分的杂质，再经过充电混流器，在这里，极微小的颗粒长成稍大的颗粒，经收集器去除。所以，此技术能够去除油品中亚微米级颗粒物，提高过滤精度。 优选的，所述真空室顶部设置有空气湿度传感器，能够自动检测油品中的水分是否去除干净，当油品内的水分去除干净后，则可自动停机或继续除杂质。 优选的，所述油箱的出油口与换热器A之间的油品管路上连接有粗过滤器；这样在油品进入换热器A之前首先对油品进行一个粗略的过滤，去除大颗粒的杂质，延长整个滤油机的使用寿命。 优选的，所述真空室顶部的水蒸气出口通过冷凝装置与储水罐连通，从油品中挥发出的水蒸气和气体通过水蒸气出口进入冷凝装置进行冷凝，变成水滴后进入储水罐。 优选的，所述导热油管路的表面喷涂有隔热材料（隔热涂层），这样既能够保证导热油的热量尽可能少地从导热管路上流失，使得换热器组B表面的温度更加接近加热箱内的导热油的温度，又能够防止高温的导热油管路烫伤人体。 优选的，所述加热箱的外表面包覆有隔热层，这样既能够保证加热箱内的导热油的热量少流失，减少加热管的功耗，又可以防止高温的加热箱烫伤人体。 优选的，所述加热箱内部设置有温度控制器探头，这样可以对加热箱内导热油的温度进行调节和控制。 有益效果：本技术提供的电荷式真空滤油机，首先采用导热油间接低温加热技术，通过换热器A加热油品，能够避免油品直接受热时高温导致的伤害；其次使用换热器组B构成的反应器对油品再次加热使油雾形成油膜，能够让油品中的水分和气体尽可 能地挥发，大大地提高了工作效率；同时增加的充电混流器和收集器能够去除小于0.1μm的颗粒，提高过滤精度；另外增加的空气湿度传感器能够在线对油品中的水分进行检测。 附图说明图1为本技术的结构示意图。 图中：1为油箱，2为粗过滤器，201为粗过滤器排污阀，3为加热箱，301为换热器A，302为加热管，303为温度控制器探头，304为绝热层，4为真空进油电磁阀，5为单向阀A，6为真空室，601为耐震真空压力表，602为空气湿度传感器，603为真空压力保护开关，604为进油启动开关，605为反应器，606为油泵A，607为液位器A，608为浮球控制器A，609为真空罐排污阀，610为观察室窗，611为进气流量调节阀，612为进气阀，613为红外消泡控制器，614为导热油管路，615为雾化器，7为冷凝装置，8为储水罐，801为进气电磁阀，802为液位器B，803为储水罐排污电磁阀，804为浮球控制器B，9为单向阀B，10为真空泵，11为真空出油电磁阀，12为油泵B，13为压力表，14为压力保护开关，15为取样阀，16为预过滤器，161为预过滤器排污阀，17为充电混流器，171为充电混流器排污阀，18为收集器，181为收集器排污阀，19为电磁阀。 具体实施方式下面结合附图对本技术作更进一步的说明。 如图1所示为一种电荷式真空滤油机，包括油品回路和导热油回路。所述油品回路包括容纳油品的油箱1、粗过滤器2、换热器A301、雾化器615、真空室6、预过滤器16、充电混流器17、收集器18和油品管路，所述油箱1的出油口通过油品管路与粗过滤器2的进油口相连接，所述粗过滤器2的出油口通过油品管路与换热器A301的进油口相连通，所述换热器A301的出油口通过油品管路与雾化器615的进油口相连通，所述雾化器615设置在真空室6的顶部，所述真空室6的出油口通过油品管路依次与预过滤器16、充电混流器17和收集器18连通后，与油箱1的进油口相连通。 所述导热油回路包括容本文档来自技高网...

【技术保护点】
电荷式真空滤油机，其特征在于：包括油品回路和导热油回路：所述油品回路包括容纳油品的油箱（1）、换热器A（301）、雾化器（615）、真空室（6）和油品管路，所述油箱（1）的出油口通过油品管路与换热器A（301）的进油口相连通，所述换热器A（301）的出油口通过油品管路与雾化器（615）的进油口相连通，所述雾化器（615）设置在真空室（6）的顶部，所述真空室（6）的出油口通过油品管路与油箱（1）的进油口相连通；所述导热油回路包括容纳导热油的加热箱（3）、换热器组B和导热油管路（614），所述加热箱（3）的出油口通过导热油管路（614）与换热器组B的进油口相连通，所述换热器组B的出油口通过导热油管路（614）与加热箱（3）的进油口相连通；所述加热箱（3）内部设置有对导热油进行加热的加热管（302），且所述换热器A（301）位于加热箱（3）内；所述换热器组B位于真空室（6）内，且所述换热器组B位于雾化器（615）的下方；所述真空室（6）的顶部还设置有水蒸气出口。

【技术特征摘要】
1.电荷式真空滤油机，其特征在于：包括油品回路和导热油回路：
所述油品回路包括容纳油品的油箱（1）、换热器A（301）、雾化器（
615）、真空室（6）和油品管路，所述油箱（1）的出油口通过油品管
路与换热器A（301）的进油口相连通，所述换热器A（301）的出油口
通过油品管路与雾化器（615）的进油口相连通，所述雾化器（615）
设置在真空室（6）的顶部，所述真空室（6）的出油口通过油品管路
与油箱（1）的进油口相连通；
所述导热油回路包括容纳导热油的加热箱（3）、换热器组B和导热油
管路（614），所述加热箱（3）的出油口通过导热油管路（614）与换
热器组B的进油口相连通，所述换热器组B的出油口通过导热油管路（
614）与加热箱（3）的进油口相连通；
所述加热箱（3）内部设置有对导热油进行加热的加热管（302），且
所述换热器A（301）位于加热箱（3）内；所述换热器组B位于真空室
（6）内，且所述换热器组B位于雾化器（615）的下方；所述真空室（
6）的顶部还设置有水蒸气出口。
2.根据权利要求1所述的电荷式真空滤油机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，高小玉，
申请(专利权)人：昆山威胜达环保设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：