万向旋具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种万向旋具，目的在于提供一种可适应各种安装工况、安装效率更高的具有揉性的万向旋具。该万向旋具包含手柄、紧固头以及分别与手柄和紧固头相连接的连接杆，其中，所述连接杆为可弯曲的揉性杆体，比如弹簧，所述揉性杆体与手柄之间的连接以及揉性杆体与紧固头之间的连接中至少有一个为可拆卸的连接方式。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种五金工具，特别是涉及一种具有揉性的万向旋具。
技术介绍
目前，现有技术中使用的紧固旋具可分为固定式和活动式两种。对于各种固定式紧固旋具，比如螺丝刀，无论是普通类型的单一用途型式，还是刀头可以拆换的多用途型式，其用于连接手柄与刀头的刀杆均为刚性杆体，且对于多用途型式螺丝刀，其刀头与刀杆之间的连接方式同样是为了保证二者整体上形成一刚性组件。然而，在实际生产和生活中，很多工况下由于待旋紧螺钉或螺母等所处的位置限制，常常被周围的其它部件遮挡，因此留出的用于装配螺钉或螺母等的空间极其有限，结果往往导致紧固头(比如螺丝刀头)难以甚至无法与待紧固部件(比如螺钉等)有效对接。从而在很多情况下造成要么装配效率低下，要么安装工作根本无法进行。而对于活动式的紧固旋具，则是将旋具杆体分成相互铰接的两段，虽然可以在一定程度上改变用力方向并实现多向工作的目的，但其存在如下不足工作方向特定，在很多角度下不能弯曲自如，因此，在很多安装工况下同样存在无法工作的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可适应各种安装工况、安装效率更高的具有揉性的万向旋具。为了解决上述问题，本技术采用的技术方案为一种万向旋具，包含手柄、紧固头以及分别与手柄和紧固头相连接的连接杆，其中，所述连接杆为可弯曲的揉性杆体，比如可传递较大扭矩的弹簧，从而可弯曲自如，在各个方向上实现旋紧或松卸操作。此外，所述揉性杆体与手柄之间的连接以及揉性杆体与紧固头之间的连接中至少有一个为可拆卸的连接方式，以便于根据不同的工况及安装需要更换不同的杆体或紧固头。所述揉性杆体与手柄之间以及揉性杆体与紧固头之间也可全部通过焊接的方式相连接。此外，所述的可拆卸方式为在手柄上与揉性杆体相连接的连接部设有第一连接凹孔(如六角方孔等)，所述揉性杆体的相对应的端部设有第一凸出部，该第一凸出部与第一连接凹孔相配合以传递扭矩，所述揉性杆体上与紧固头相连接的一端设有第二连接凹孔，在所述紧固头上设有第二凸出部，该第二凸出部与第二连接凹孔相配合以传递扭矩。此外，所述揉性杆体由多个链节依次连接而成，其中，依次连接的前后两节链节中，前一链节的尾部设有槽孔，后一链节的头部设有与所述槽孔相配合的凸出部，该凸出部与槽孔通过销钉相连接，在后一链节的尾部亦设有槽孔，其中，前后相邻的两个销钉相互垂直并处于不同平面上。此外，所述紧固头为螺丝刀刀头或螺母安装头中的任何一种。此外，所述第一凸出部与手柄上的连接部以及第二凸出部与紧固头上的第二凸出部具有磁性并分别通过磁力相吸合。由于本技术采用了揉性杆体，从而可在各种安装或拆卸工况下，通过任意弯曲揉性杆体即可实现作业，真正达到多向工作的目的，提高了工作效率。此外，由于揉性杆体与手柄或揉性杆体与紧固头之间采用可拆卸的活动连接方式，可以更换不同的杆体或紧固头，实现多样化的应用。此外，由于采用链节式揉性杆体，相对于弹簧可传递更大扭矩。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图1为本实施例中螺丝刀的第一个例子的整体结构示意图；图2为本实施例中螺丝刀的第二个例子的整体结构分解示意图；图3为本实施例中螺丝刀的第三个例子整体结构示意图；图4为图3中所示的一对链节相互连接并去除销钉后的纵向剖视示意图；图5为本实施例中螺丝刀的一使用状态示意图；图6为本实施例中螺丝刀的另一使用状态示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的优选实施例为一螺丝刀，作为该螺丝刀的第一个例子，其包括手柄1、弹簧2以及螺丝刀刀头3。其中弹簧2选用高弹性可传递较大扭矩的弹簧制成，并直接与手柄1、螺丝刀刀头3相焊接。如图2所示，所述螺丝刀的第二个例子中，同样包括手柄1、弹簧2以及螺丝刀刀头3。其不同之处在于，在第二个例子中，手柄1与弹簧2之间以及弹簧2与螺丝刀刀头3之间为可拆卸的活接头连接方式。在弹簧2与手柄1相连接的一端焊接一副接头4，该副接头4上的端部形成一向前凸伸的六角形凸出部5，在手柄1与弹簧2相连接的部位形成一六角形凹孔6，所述六角形凸出部5即装设于该六角形凹孔6中。在弹簧2与螺丝刀刀头3相连接的一端焊接一副接头7，其上形成一六角形凹孔8，相应地，所述螺丝刀刀头3上形成一六角形凸出部9，该六角形凸出部9即装设于六角形凹孔8中。所述凸出部5、凸出部9均带有磁性，并分别与六角形凹孔6及六角形凹孔8相吸合。这样，可以根据不同的工况及安装需要更换不同的杆体或紧固头。比如，可将弹簧2更换为一刚性杆体，变成普通螺丝刀，以满足大扭矩作业的需要。以及将螺丝刀刀头3更换为一螺母紧固头，或者更换不同的螺丝刀刀头。实现灵活、多样的用途。并且，由于采用磁性材质，使得各个连接部分不容易脱落。如图3、图4所示，所述的螺丝刀的第三个例子与第一个例子的不同之处在于，其揉性杆体包括多个链节10，各个链节10通过销钉11依次销接而成，其中，相互连接的前后两个链节10中，前一链节10的尾部设有槽孔12，后一链节10的头部设有与所述槽孔12相配合的凸出部13，该凸出部13与槽孔12通过销钉11相连接，在后一链节10的尾部亦设有槽孔12，其中，前后相邻的两个销钉11相互垂直并处于不同平面上。而手柄1的相应连接部位同样设有与凸出部13相配合的槽孔12，并通过销钉11与链节10相连接。在螺丝刀刀头3的相应连接部位同样设有与槽孔12相配合的凸出部13，同样通过销钉11与链节10相连接。此结构可在满足多向工作的目的的情况下，适用于需要传递较大扭矩的作业场合。图5、图6分别演示了本技术的两种不同的使用状态。其中螺丝刀的揉性杆体绕过障碍物14，其螺丝刀刀头3与待紧固螺钉15实现对接。在操作时，可用手或其它卡具控制螺丝刀刀头3的方向和位置。权利要求1.一种万向旋具，包含手柄、紧固头以及分别与手柄和紧固头相连接的连接杆，其特征在于，所述连接杆为可弯曲的揉性杆体，所述揉性杆体与手柄之间的连接以及揉性杆体与紧固头之间的连接中至少有一个为可拆卸的连接方式。2.如权利要求1所述的一种万向旋具，其特征在于，所述的可拆卸方式为在手柄上与揉性杆体相连接的连接部设有第一连接凹孔，所述揉性杆体的相对应的端部设有第一凸出部，该第一凸出部与第一连接凹孔相配合以传递扭矩，所述揉性杆体上与紧固头相连接的一端设有第二连接凹孔，在所述紧固头上设有第二凸出部，该第二凸出部与第二连接凹孔相配合以传递扭矩。3.如权利要求1或2中所述的任何一种万向旋具，其特征在于，所述揉性杆体由多个链节依次连接而成，其中，依次连接的前后两节链节中，前一链节的尾部设有槽孔，后一链节的头部设有与所述槽孔相配合的凸出部，该凸出部与槽孔通过销钉相连接，在后一链节的尾部设有槽孔，其中，前后相邻的两个销钉相互垂直并处于不同平面上。4.如权利要求1所述的一种万向旋具，其特征在于，所述揉性杆体与手柄之间以及揉性杆体与紧固头之间通过焊接的方式相连接。5.如权利要求1或2中所述的任何一种万向旋具，其特征在于，所述揉性杆体为可传递较大扭矩的弹簧。6.如权利要求1所述的一种万向旋具，其特征在于，所述紧固头为螺丝刀刀头或螺母安装头中的任何一种。7.如权利要求2中所述的一种万向旋具，其特征在于，所述第一凸出部与手柄上的连接部以及第二凸出部与紧固头上的第二凸出部具有磁性本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种万向旋具，包含手柄、紧固头以及分别与手柄和紧固头相连接的连接杆，其特征在于，所述连接杆为可弯曲的揉性杆体，所述揉性杆体与手柄之间的连接以及揉性杆体与紧固头之间的连接中至少有一个为可拆卸的连接方式。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林伟文，
申请(专利权)人：林伟文，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]