一种粒状湿物料干燥设备制造技术

技术编号:8958056 阅读:150 留言:0更新日期:2013-07-25 02:40
一种粒状湿物料干燥设备,包括料斗,第一级热气流管,第一级干燥桶,第一级废气口,第一级料出口,第二级热气流管,第二级干燥桶,第二级废气口,第二级料出口;其中:料斗和第一级热气流管分别与第一级干燥桶的上部连接,第一级废气口布置在第一级干燥桶侧壁靠上部的位置,第一级料出口安装在第一级干燥桶的下方,与第二级干燥桶连接;第二级热气流管与第二级干燥桶的上部连接,第二级废气口安装在第二级干燥桶的侧壁靠上的位置,第二级料出口位于第二级干燥桶的正下方。本发明专利技术的优点:本发明专利技术所述的粒状湿物料干燥设备,原理结构简单,热气流量分布合理,干燥效果均匀,效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及粒状湿物料干燥结构领域,特别涉及了一种粒状湿物料干燥设备
技术介绍
目前,现有设备对粒状湿物料的干燥过程通常为热气流直接吹干,导致干燥后的产品湿度不均匀,干燥效果不好,同时效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了满足粒状物料干燥均匀,提高效率,特提供了一种粒状湿物料干燥设备。本专利技术提供了一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗I,第一级热气流管2,第一级干燥桶3,第一级废气口 4,第一级料出口 5,第二级热气流管6,第二级干燥桶7,第二级废气口 8,第二级料出口 9 ;其中:料斗I和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接,第一级废气口 4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管2相对成180°布置,第一级料出口 5安装在第一级干燥桶3的下方,与第二级干燥桶7连接;第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接,第二级废气口 8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置,并且与第二级热气流管6相对成180°布置,第二级料出口 9位于第二级干燥桶7的正下方。第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7,便于加大热气流量。第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10,热气流量小于第一级热气流管2内的热气流,以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口 8排出,造成污染和浪费。第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。本专利技术的优点:本专利技术所述的粒状湿物料干燥设备,原理结构简单,热气流量分布合理,干燥效果均与,效率大大提高。附图说明下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明:图1为粒状湿物料干燥设备原理结构示意图;图2为第一级干燥桶 上表面进料口和气流入口布置情况示意图3为第二级干燥桶上表面进料口和气流入口布置情况示意图中,301为第一级干燥桶的物料进口,302为第一级干燥桶热气流进口,701为第二级干燥桶的物料进口,702第二级干燥桶的热气流进口。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗I,第一级热气流管2,第一级干燥桶3,第一级废气口 4,第一级料出口 5,第二级热气流管6,第二级干燥桶7,第二级废气口 8,第二级料出口 9 ;其中:料斗I和第一级热气流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接,第一级废气口 4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管2相对成180°布置,第一级料出口 5安装在第一级干燥桶3的下方,与第二级干燥桶7连接;第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接,第二级废气口 8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置,并且与第二级热气流管6相对成180°布置,第二级料出口 9位于第二级干燥桶7的正下方。第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7,便于加大热气流量。第二级热气流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10,热气流量小于第一级热气流管2内的热气流,以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口 8排出,造成污染和浪费。第一级干燥桶3和第二级干燥桶7的材料为耐腐蚀的塑料材料件。实施例2本实施例提供了一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗1,第一级热气流管2,第一级干燥桶3,第一级废气口 4,第一级料出口 5,第二级热气流管6,第二级干燥桶7,第二级废气口 8,第二级料出口 9 ;其中:料斗I和第一级热气 流管2分别与第一级干燥桶3的上部连接,第一级废气口 4布置在第一级干燥桶3侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管2相对成180°布置,第一级料出口 5安装在第一级干燥桶3的下方,与第二级干燥桶7连接;第二级热气流管6与第二级干燥桶7的上部连接,第二级废气口 8安装在第二级干燥桶7的侧壁靠上的位置,并且与第二级热气流管6相对成180°布置,第二级料出口 9位于第二级干燥桶7的正下方。第一级热气流管2的气流入射方向与第一级干燥桶3的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第一级干燥桶3内形成漩涡状。第二级热气流管6的气流入射方向与第二级干燥桶7的轴线方向夹角成60°布置,便于实现粒状湿物料在第二级干燥桶7内形成漩涡状。第一级热气流管2与第一级干燥桶3的直径比为1:7,便于加大热气流量。第二级热气 流管6与第二级干燥桶7的直径比为1:10,热气流量小于第一级热气流管2内的热气流,以防止第二级干燥桶7内相对较为干燥的粒状物料沿第二级废气口 8排出,造成污染和浪费。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗(1),第一级热气流管(2),第一级干燥桶(3),第一级废气口(4),第一级料出口(5),第二级热气流管(6),第二级干燥桶(7),第二级废气口(8),第二级料出口(9);其中:料斗(1)和第一级热气流管(2)分别与第一级干燥桶(3)的上部连接,第一级废气口(4)布置在第一级干燥桶(3)侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管(2)相对成180°布置,第一级料出口(5)安装在第一级干燥桶(3)的下方,与第二级干燥桶(7)连接;第二级热气流管(6)与第二级干燥桶(7)的上部连接,第二级废气口(8)安装在第二级干燥桶(7)的侧壁靠上的位置,与第二级热气流管(6)相对成180°布置,第二级料出口(9)位于第二级干燥桶(7)的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种粒状湿物料干燥设备,其特征在于:所述的粒状湿物料干燥设备,包括料斗(1),第一级热气流管(2),第一级干燥桶(3),第一级废气口(4),第一级料出口(5),第二级热气流管(6 ),第二级干燥桶(7 ),第二级废气口( 8 ),第二级料出口( 9 ); 其中:料斗(I)和第一级热气流管(2)分别与第一级干燥桶(3)的上部连接,第一级废气口(4)布置在第一级干燥桶(3)侧壁靠上部的位置,与第一级热气流管(2)相对成180°布置,第一级料出口(5)安装在第一级干燥桶(3)的下方,与第二级干燥桶(7)连接; 第二级热气流管(6)与第二级干燥桶(7)的上部连接,第二级废气口(8)安装在第二级干燥桶(7)的侧壁靠上的位置,与第二级热气流管(6)相对成180°布置,第二级料出口(...

【专利技术属性】
技术研发人员:王玲刘刚夏泳
申请(专利权)人:国家电网公司辽宁省电力有限公司本溪供电公司
类型:发明
国别省市:

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