一种新型下井管制造技术

一种新型下井管，解决现有下井管柔性不足的问题。其中，下井管是由多段塑料管材热焊连接形成的，且在所述下井管管壁上至少设有一段渗水孔；所述下井管的底端为锥状，一般说来多段塑料管材之间的热焊是在现场完成的。所述塑料管材为注塑管或塑钢螺旋缠绕管。本发明专利技术相对比水泥预制管，主体为注塑管或者塑钢螺旋管，具有较高的环刚度和强度，又有一定的韧度，尤其是渗水段不会发生坍塌事故，成功率100%。相对比球墨铸铁预制管，主体为注塑管或者塑钢螺旋管，成本较低，且钢肋加强筋是包覆在内部的，不存在生锈的问题，整体寿命也有所提高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机井用管道
，具体地说是一种新型下井管，尤其是一种机井专用管。
技术介绍
在打井时，首先在地面以下打出一个深孔，然后放置下井管，形成一眼机井。目前下井管主要包括两类，一是，水泥预制管，井水泥预制管逐级的植入机井孔中，具有成本低、使用寿命长的特点，但是在水层中的水泥预制管，由于渗水孔的存在，会降低预制管的强度，造成破碎，一旦发生破碎，整眼机井就报废了。二是，球墨铸铁管，该结构刚度和强度都很高，但是成本也很高，而且在长期使用的过程中，球墨铸铁管的腐蚀比较严重，造成水体的部分污染。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种新型下井管，一是具有较高的强度，不易坍塌，二是，具有较好的环保性，不会产生铁锈污染水质。本专利技术解决 其技术问题所采取的技术方案是:一种新型下井管，其特征在于，所述下井管是由多段塑料管材热焊连接形成的，且在所述下井管管壁上至少设有一段渗水孔；所述下井管的底端为锥状，一般说来多段塑料管材之间的热焊是在现场完成的。所述下井管的底端锥状是通过切割聚拢热焊形成的。所述塑料管材为注塑管。所述塑料管材为塑钢螺旋缠绕管。本专利技术的有益效果是:1、相对比水泥预制管，主体为注塑管或者塑钢螺旋管，具有较高的环刚度和强度，又有一定的韧度，尤其是渗水段不会发生坍塌事故，成功率100%。2、相对比球墨铸铁预制管，主体为注塑管或者塑钢螺旋管，成本较低，且钢肋加强筋是包覆在内部的，不存在生锈的问题，整体寿命也有所提高。附图说明图1为实施例一的原理图；图2为实施例一的立体图；图3为实施例二的立体图；图中:I下井管，11焊缝，2渗水段，21渗水孔，3隔离段，4锥状。具体实施例方式实施例一如图1、图2所示，一种新型下井管，下井管基体是PVC注塑管，多段注塑管热焊连接形成整体下井管1，该热焊是在下井时现场进行的，具有焊缝11。根据地下水层情况，在下井管管壁上至少设有一段渗水孔21，形成渗水段2，用于和地下水层相适配，其余部分没有渗水孔，形成隔离段3，用于和岩石层和岩土层相配合；所述下井管的低端通过切割聚拢热焊形成锥状4形状，锥状下端方便下井作业。实施例二如图3所示，与实施例一不同之处在于，下井管基体是塑钢缠绕管，并且渗水段的渗水孔避开钢片加强筋，此种方案结构强度比实施例一强度高。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型下井管，其特征在于，所述下井管是由多段塑料管材热焊连接形成的，且在所述下井管管壁上至少设有一段渗水孔；所述下井管的底端为锥状。

【技术特征摘要】
1.一种新型下井管，其特征在于，所述下井管是由多段塑料管材热焊连接形成的，且在所述下井管管壁上至少设有一段渗水孔；所述下井管的底端为锥状。2.根据权利要求1所述的一种新型下井管，其特征是，所述下井...

【专利技术属性】
技术研发人员：阴法军，
申请(专利权)人：山东天迈管业有限公司，
类型：发明
国别省市：