一种膜材料的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种膜材料的表面处理方法，其包括以下步骤：1）聚酯纤维网布的预热；2）对预热聚酯纤维网布表面进行一次辊涂；3）对聚酯纤维网布表面进行二次辊涂；4）将经过两次辊涂的聚酯纤维网布进行轧光；5）将表面处理好的聚酯纤维网布膜材料冷却至室温；6）对已冷却的膜材料收卷。本发明专利技术的膜材料的表面处理方法，采用二次辊涂得到表面处理层，使形成的表面处理层端面更加均匀、平整、致密、光泽度高。本发明专利技术的膜材料的表面处理方法使膜材料厚度得到有效控制，产品生产成本低，市场竞争力强。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及膜材料，尤其涉及。
技术介绍
以聚酯纤维网布为基材进行表面处理的膜材料，具有质量轻，强度高，气密性好，易焊接，阻燃，使用寿命长等优点。因此，该膜材料广泛应用于沼气工程材料，充气艇材料，体育地板材料，水池衬垫材料，新型篷盖材料等领域。然后，目前以聚酯纤维网布为基材的膜材料，膜材表面容易露出聚酯纤维网布纹路，若只进行一次辊涂表面处理剂，这样形成的表面处理层不能形成较为完成的面层，会有较多涂覆不到的区域。在膜材的使用过程中，这些没有涂覆到的区域，就会形成缺陷点，整个表面处理层的使 用寿命就会受到影响。为了克服上述缺陷，需往聚酯纤维网布基材表面辊涂一层厚厚的表面处理剂，这样不仅会增加膜材料厚度，还会导致膜材料生产成本高，产品不具有市场竞争力。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种使膜材料成本低、表面均匀，光泽度高的膜材料的表面处理方法。为实现上述目的，本专利技术的技术方案为:，所述表面处理方法包括以下步骤: 1)聚酯纤维网布的预热:将聚酯纤维网布先在50-60°C的预热辊上预热； 2)往预热完毕的聚酯纤维网布表面辊涂一次表面处理剂，所述一次辊涂的絹目轮的目数为80-100目，然后在120-130°C的烘箱中烘干； 3)往烘干的聚酯纤维网布表面再次辊涂二次表面处理剂，所述二次辊涂的絹目轮的目数为120-150目，然后在110-120°C的烘箱中烘干； 4)将经过两次辊涂的聚酯纤维网布送入轧光装置的两个镜面钢辊间进行轧光，所述轧光温度为110-130°C，压力为10-30kg ;得到表面处理好的聚酯纤维网布膜材料； 5)将表面处理好的聚酯纤维网布膜材料冷却至室温； 6)对已冷却的膜材料收卷。采用以上的表面处理方法，先对聚酯纤维网布进行一次辊涂，使一次表面处理剂对聚酯纤维网布中的网孔进行初步填充；然后再对聚酯纤维网布进行二次辊涂，在对聚酯纤维网布中的网孔初步填充的基础上，二次辊涂易使表面处理层在聚酯纤维网布的网孔位置与聚酯纤维网布的其他位置平整；不需在聚酯纤维网布表面形成厚厚的表面处理层即可使表面处理层端面平整，得到的膜材料厚度薄，成本低。同时，一次辊涂的絹目轮目数小，所以网孔稀，易将一次表面处理剂填充入聚酯纤维网布的网孔位置；二次辊涂的絹目轮目数大，网孔密，使二次表面处理剂在聚酯纤维网布表面形成致密、平整的表面处理层。步骤4)的轧光处理使得到的膜材料表面处理层的端面更均匀、致密、光泽度高；使聚酯纤维网布与表面处理层粘合更加紧密，表面处理层端面缺陷点少，膜材料整体性能提闻。所述步骤2中的絹目轮和步骤3中的絹目轮表面图案不同，从而使一次辊涂和二次辊涂分别对聚酯纤维网布不同的地方进行辊涂，使两次辊涂形成的表面处理层端面更加均匀。所述步骤2)中经一次辊涂的聚酯纤维网布在烘箱中烘干30-40S，一次辊涂的快速烘干，便于快速进入二次辊涂程序，有利于提高生产效率。所述步骤3)中经二次辊涂的聚酯纤维网布在烘箱中烘干100-150S。所述步骤2)中的一次表面处理剂的组分及其重量份数为: 表面处理剂基料 100份； 稀释剂5-10份； 所述表面处理剂基料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氟乙烯中的一种，稀释剂为甲苯、丁酮或二甲基甲酰胺中的一种或两种以上的混合。所述步骤3)中的二次表面处理剂的组分及其重量份数为: 表面处理剂基料 100份； 稀释剂10-20份； 所述表面处理剂基料为聚甲基丙烯酸甲酯或聚偏二氟乙烯中的一种，稀释剂为甲苯、丁酮或二甲基甲酰胺中的一种或两种以上的混合。所述一次表面处理剂中的稀释剂含量低，固含量高，便于进行一次辊涂时初步填充聚酯纤维网布中的网孔；二次表面处理剂中的稀释剂含量高，固含量低，便于进行二次辊涂时在聚酯纤维网布上形成均匀的表面处理层。所述步骤5)和步骤6)之间还设有储料步骤，当换卷时，在步骤5)和步骤6)之间设有储料架，步骤5)冷却的膜材料先在储料架上收卷储料。这样当需要换卷时，不需停机，以免造成原料浪费。所述步骤6 )的收卷后，还设有分卷操作，采用单轴卷曲装置，在需要直接成小卷包装时，直接进行分卷，避免二次分卷，造成膜材料表面的破坏。本专利技术的膜材料的表面处理方法，采用二次辊涂得到表面处理层，使形成的表面处理层端面更加均匀、平整、致密、光泽度高。本专利技术的膜材料的表面处理方法使膜材料厚度得到有效控制，产品生产成本低，市场竞争力强。具体实施例方式下面结合具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明: 本专利技术涉及，所述表面处理方法包括以下步骤: 1)聚酯纤维网布的预热:将聚酯纤维网布先在50-60°C的预热辊上预热； 2)往预热完毕的聚酯纤维网布表面辊涂一次表面处理剂，所述一次辊涂的絹目轮的目数为80-100目，然后在120-130°C的烘箱中烘干； 3)往烘干的聚酯纤维网布表面再次辊涂二次表面处理剂，所述二次辊涂的絹目轮的目数为120-150目，然后在110-120°C的烘箱中烘干；4)将经过两次辊涂的聚酯纤维网布送入轧光装置的两个镜面钢辊间进行轧光，所述轧光温度为110-130°C，压力为10-30kg ;得到表面处理好的聚酯纤维网布膜材料； 5)将表面处理好的聚酯纤维网布膜材料冷却至室温； 6)对已冷却的膜材料收卷。实施例1 ，所述表面处理方法包括以下步骤: 1)聚酯纤维网布的预热:将聚酯纤维网布先在50°C的预热辊上预热； 2)往预热完毕的聚酯纤维网布表面辊涂一次表面处理剂，所述一次辊涂的絹目轮的目数为80-100目，然后在120°C的烘箱中烘干； 所述一次表面处理剂的组分及其重量份数为: 表面处理剂基料 100份； 稀释剂5份； 所述表面处理剂基料为聚甲基丙烯酸甲酯，稀释剂为甲苯。3)往烘干的聚酯纤维网布表面再次辊涂二次表面处理剂，所述二次辊涂的絹目轮的目数为120-150目，然后在110°C的烘箱中烘干； 所述二次表面处理剂的组分及其重量份数为: 表面处理剂基料 100份； 稀释剂10份； 所述表面处理剂基料为聚甲基丙烯酸甲酯，稀释剂为丁酮。4)将经过两次辊涂的聚酯纤维网布送入轧光装置的两个镜面钢辊间进行轧光，所述轧光温度为110°c，压力为30kg ;得到表面处理好的聚酯纤维网布膜材料； 5)将表面处理好的聚酯纤维网布膜材料冷却至室温； 6)当需要换卷时，采用储料架对膜材料进行换卷； 7)再对储料架上的膜材料进行收卷。实施例2 ，所述表面处理方法包括以下步骤: 1)聚酯纤维网布的预热:将聚酯纤维网布先在60°C的预热辊上预热； 2)往预热完毕的聚酯纤维网布表面辊涂一次表面处理剂，所述一次辊涂的絹目轮的目数为80-100目，然后在130°C的烘箱中烘干； 所述一次表面处理剂的组分及其重量份数为: 表面处理剂基料 100份； 稀释剂10份； 所述表面处理剂基料为聚偏二氟乙烯，稀释剂为丁酮。3)往烘干的聚酯纤维网布表面再次辊涂二次表面处理剂，所述二次辊涂的絹目轮的目数为120-150目，然后在120°C的烘箱中烘干； 所述二次表面处理剂的组分及其重量份数为: 表面处理剂基料 100份； 稀释剂20份； 所述表面处理剂基料为聚偏二氟乙烯，稀释剂为二甲基甲酰胺和丁酮按重量比1:1的混合。4)将经过两次辊涂的聚酯纤维网布送入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜材料的表面处理方法，其特征在于：所述表面处理方法包括以下步骤：1）聚酯纤维网布的预热：将聚酯纤维网布先在50?60℃的预热辊上预热；2）往预热完毕的聚酯纤维网布表面辊涂一次表面处理剂，所述一次辊涂的绢目轮的目数为80?100目，然后在120?130℃的烘箱中烘干；3）往烘干的聚酯纤维网布表面再次辊涂二次表面处理剂，所述二次辊涂的绢目轮的目数为120?150目，然后在110?120℃的烘箱中烘干；4）将经过两次辊涂的聚酯纤维网布送入轧光装置的两个镜面钢辊间进行轧光，所述轧光温度为110?130℃，压力为10?30kg；得到表面处理好的聚酯纤维网布膜材料；5）将表面处理好的聚酯纤维网布膜材料冷却至室温；6）对已冷却的膜材料收卷。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林生雄，张宏旺，黄万能，蒋石生，陈光星，邓中文，
申请(专利权)人：思嘉环保材料科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：