将钛和氮化物扩散到经涂布材料中的方法技术

一种采用常规表面处理或涂布将钛和氮化物扩散到其上具有涂层的基材中的方法。所述方法通常包括以下步骤：提供其上具有涂层的基材；提供盐浴，所述盐浴包含过氧化钠和选自氰酸钠和氰酸钾的盐；在所述盐浴中分散由钛化合物电解形成的金属钛；将盐浴加热到约430℃-约670℃；和基材浸泡在盐浴中持续约10分钟-约24小时。根据本发明专利技术的另一方面，可将钛和氮化物扩散到不具有涂层的基材中。该经处理的基材可进一步采用常规表面处理或涂布处理。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术总体上涉及一种将钛和氮化物扩散到材料中的方法。更具体而言，提供了一种将钛和氮化物扩散到其上具有涂层的材料中的方法。本专利技术涉及一种在电解钛的存在下将钛和氮化物扩散到其上具有涂层的基材中的低温方法。优选低温方法的原因在于其避免或减少对材料的弯曲和扭曲。通常认为钛是具有非常高的拉伸强度(或韧性)和出色的耐腐蚀性的惰性、重量轻的材料。因此，因为它们的惰性性质、增强的硬度、增强的拉伸强度和增强的耐磨性，含有钛的产品可用于包括工业、生物医学、航空宇宙、汽车、防御、珠宝、工具、工具制造、枪制造应用等各种应用和其他诸如此类的应用。
技术介绍
U.S.专利号6，645，566，该专利在此通过引用结合到本文中并作为本文的一部分，描述了一种用于将钛和氮化物扩散 到包括钢、钢合金、铝、铝合金、钛、钛合金的各种基材中的方法。然而，U.S.专利号6，645，566没有描述一种将钛和氮扩散到其上具有涂层的材料中的方法。各种材料(例如，碳化物、金属和金属合金)被用于需要硬度、拉伸强度和/或耐磨性的应用中。虽然这些材料可固有地包括这些特性，但进一步增强这些特性是人们所期望的。因此，各种表面处理方法和涂布方法已经应用于这些材料。常规表面处理方法和涂布方法可包括但不限于热处理、纳米涂布、陶瓷涂布、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、离子辅助涂布(IAC)，以及其他适宜的表面处理或涂布。通常优选这些常规方法是因为与更换这些材料相比它们以较低的成本延长了材料的寿命。然而，涂层只有在涂层与基底材料间粘合强度好的情况下才被认为是好的。好的粘附力在进行工业上有用的涂布方法中是一个重要的先决条件。出于这个原因，一些涂层方法已经得到发展，每种方法都试图提高涂层与基材间的界面强度。举一个例子，常规表面处理方法和涂布方法已经典型地应用于钢和钢合金。通常认为钢和钢合金包含有高含量的铁。一些常规表面处理方法(如在一些物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和离子辅助涂布(IAC)方法中)包括渗氮，其中氮被引入以便其与钢或钢合金中的铁反应以形成坚硬的氮化亚铁层。该反应引起坚硬的硝酸亚铁层的形成，所述氮化亚铁层作为基材上适宜的涂层。然而，这些渗氮方法在处理含铁量相对较低的材料(如，碳化物)时通常有缺陷。那样的话，当将这些方法应用于这样的材料时，通常没有足够的铁与氮反应。因此，常规的渗氮表面处理因为基材的低铁含量通常不能在其上形成坚硬的氮化亚铁层。反而形成了对基材表面具有弱粘附力的涂层，因此导致它易碎裂。因此本专利技术的一个目的在于将钛和氮化物扩散到其上具有涂层的材料中，以增强涂层本身(in and of itself)。本专利技术的另一个目的在于提供一种方法,该方法可在涂层和基材内实现钛的增强特性。
技术实现思路
鉴于本专利技术在此要求保护的预期目标，提供了一种将钛和氮化物扩散到其上具有涂层的基材中的方法以及由此制成的产品。那样的话，本专利技术方法可在涂层和基材内实现钛的增强特性。在一个这种实施方案中，基材可采用本专利技术钛和氮化物扩散方法处理及随后用常规表面处理或涂布处理。所述方法通常包括以下步骤:提供其上具有涂层的基材；提供盐浴，所述盐浴包含过氧化钠和选自氰酸钠和氰酸钾的盐；在所述盐浴中分散由钛化合物电解形成的金属钛；将盐浴加热到约430°c -约670°C ;和将基材浸泡在盐浴中持续约10分钟-约24小时。按照此实施方案，钛和氮(nitrogen)扩散并填充了涂层结构内的空隙，同时也扩散并填充了基材结构内的空隙。而且，在从涂层到其下基材的扩散途径中在其间形成了所得钛界面或钛网。该界面或网提供了额外的益处即在涂层与其下基材间提供了更好的粘附力。 本专利技术的一个方面提供了一种经处理的制品，所述制品包括其上具有涂层的基材，其中所述基材和涂层各自包含微结构；扩散到每个微结构中的钛组分；且所述钛组分是除了任何存在于涂层和基材中的每个中的钛之外的。本专利技术的另一个方面提供了一种经处理的制品，所述制品包含具有特别微结构的经处理的基材；扩散到微结构中的钛组分；且所述钛组分是除了任何存在于基材内的钛之外的。在另一个实施方案中，在采用本专利技术钛和氮化物扩散方法处理后可用常规表面处理或涂布对基材进行处理。该方法通常包括以下步骤:提供基材；提供盐浴，所述盐浴包含过氧化钠和选自氰酸钠和氰酸钾的盐；在所述盐浴中分散由钛化合物电解形成的金属钛；将盐浴加热到约430°C -约670°C ;和将基材浸泡在盐浴中持续约10分钟-约24小时。按照本专利技术的各个方面，所述基材的涂层可采用选自热处理、纳米涂布、陶瓷涂布、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和离子辅助涂布(IAC)的方法形成。应当认识到本专利技术包括一些可单独使用和/或与其他方面或特征联合使用的不同的方面或特征。因此，本概述并非现在或此后要求保护的每个这样的方面或特征的详尽说明，而是对本专利技术某些方面的概要地作了陈述以帮助理解如下更详细的描述。本专利技术的范围并不限于如下所描述的具体实施方案，而是如现在或此后提交的权利要求中所陈述的。附图说明在整个说明书中将参考附图的各视图进行说明，其中相似的对象具有相似的参考标记，其中:图1是按照本专利技术的一个方面扩散钛和氮化物之前的典型的其上具有CVD涂层的碳化物的扫描电子显微照横断面视图；图2是按照本专利技术的一个方面扩散钛和氮化物之前的采用CVD方法处理的碳化物的横断面视图；图3是按照本专利技术的一个方面扩散钛和氮化物之后采用CVD方法处理的碳化物的横断面视图；和图4是按照本专利技术的一个方面扩散钛和氮化物之前的典型的其上具有PVD涂层的钢的扫描电子显微照横断面视图。具体实施例方式虽然本专利技术容许不同形式实施方案和实施方案的各种组合，尤其将重点放在在此描述的本专利技术的多种实施方案，应理解这样的实施方案应认为是本专利技术原理的例证且并不意欲限制本专利技术的广泛方面。例如，本专利技术涉及其上具有涂层的基材。该基材在此处限定为任何需要硬度、拉伸强度和/或耐磨性的材料。适宜的基材可包括但不限于金属、金属合金和/或碳化物。例如，适宜的基材可进一步包括但不限于铝、铝合金、钢、钢合金、钛和钛合金O本专利技术还涉及表面处理和涂布。对本专利技术来说，表面处理和涂布包括任何能提高基材硬度、拉伸强度和/或耐磨性的方法。这样的方法包括但不限于热处理、纳米涂布、陶瓷涂布、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、离子辅助涂布(IAC)以及其他适宜的表面处理或涂布。为了进一步提高其硬度、拉伸强度和耐磨性，基材可用常规表面处理或涂布处理并随后使用本专利技术的钛和氮化物扩散方法进行处理。在另一个实施方案中，基材可使用本专利技术的钛和氮化物扩散方法处理并随后使用常规表面处理或涂布处理。如上文所讨论的，任何用于处理或涂布材料的常规方法可用于这些实施方案中。按照本专利技术的一个实施方案，基材可用常规表面处理或涂布处理并随后使用如下所述的本专利技术钛和氮化物扩散方法进行处理。基材采用适宜的方法进行表面处理或涂布。否则，则提供其上具有涂层的基材。将其上具有涂层的基材浸泡在适度加热的含有活化-电解金属钛的非电解盐浴中。过氧化钠和选自氰酸钠和氰酸钾的盐存在于该盐浴中。另外，可进一步添加至多约20w/w%的或氯化钠。将约2-约20微克电解金属钛添加进盐浴中。在约430°C -约6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将钛和氮化物扩散到基材中的方法，所述方法包括：提供基材；提供盐浴，所述盐浴包含过氧化钠和选自氰酸钠和氰酸钾的盐；在所述盐浴中分散由钛化合物电解形成的金属钛；将盐浴加热到约430℃?约670℃；将基材浸泡在盐浴中持续约10分钟?约24小时；和处理所述基材。

【技术特征摘要】
2006.04.18 US 11/4059591.一种将钛和氮化物扩散到基材中的方法，所述方法包括: 提供基材； 提供盐浴，所述盐浴包含过氧化钠和选自氰酸钠和氰酸钾的盐； 在所述盐浴中分散由钛化合物电解形成的金属钛； 将盐浴加热到约430°c -约670°C ； 将基材浸泡在盐浴中持续约10分钟-约24小时；和 处理所述基材。2.权利要求1的方法，所述方法进一步包括延长浸泡时间以促进钛和氮化物扩散到基材中。3.权利要求1的方法，其中所述盐浴是非电解盐浴。4.权利要求1的方法，其中所述盐浴包含至多约20W/W%的选自NaCO2、碳酸钠和氯化钠的添加盐。5.权利要求1的方法，其中浸泡温度为约500°C-约650°C。6.权利要求3的方法，其中所述盐浴包含至多约20W/W%的选自NaCO2、碳酸钠和氯化钠的添加盐。7.权利要求1的方法，其中所述基材采用表面处理方法处理。8.权利要求1的方 法，其中所述基材采用涂布方法处理。9.权利要求1的方法，其中所述基材采用选自热处理、纳米涂布、陶瓷涂布、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和离子辅助涂布(IAC)的方法处理。10.权利要求1的方法，其中所述基材是金属或金属合金。11.权利要求1的方法，其中所述基材选自碳化物、铝、铝合金、钢、钢合金、钛和钛合金。12.—种经处理的制品，所述制品包括: 其上具有涂层的基材，其中所述基材和涂层各自包含微结构； 扩散到每个微结构内的钛组分中；和 所述钛组分是除了任何存在于涂层和基材中的每个中的钛之外的。13.权利要求12的经处理的制品，其中所述涂层采用选自纳米涂布、陶瓷涂布、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和离子辅助涂布(IAC)的方法形成。14.权利要求12的经处理的制品，其中所述基材是金属和金属合金。15.权利要求12的经处理的制品，其中所述基材选自碳化物、铝、铝合金、钢、钢合金、钛和钛合金。16.权利要求12的经处理的制品，其中所述基材包含钛。17.权利要求12的经处理的制品，其中所述涂层包含钛。18.权利要求12的经处理的制品，其中所述基材不包含钛。19.权利要求12的经处理的制品，其中所述涂层不包含钛。20.权利要求12的经处理的制品，其中所述钛组分扩散到包含在每个微结构内的空隙中。21.权利要求12的经处理的制品，其中所述钛组分进一步包含氮化物。22.一种经处理的制品，所述制品包括:具有特别微结构的经处理的基材； 扩散到微结构的钛组分中；和 所述钛组分是除了任何存在于基材内的钛之外的。23.权利要求22的经处理的制品，其中所述基材采用选自热处理、纳米涂布、陶瓷涂布、物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和离子辅助涂布(IAC)的方法处理。24.权利要求22的经处理的制品，其中所述基材是金属或金属合金。25.权利要求22的经处理的制品，其中所述基材选自碳化物、铝、铝合金、钢、钢合金、钛和钛合金。26.权利要求22的经处理的制品，其中所述基材包含钛。27.权利要求22的经处理的制品，其中所述基材不包含钛。28.权利要求22的经处理的制品，其中所述钛组分扩散到包含在微结构内...

【专利技术属性】
技术研发人员：菲洛斯·琼贺·高，邦苏布·塞缪尔·高，
申请(专利权)人：菲洛斯·琼贺·高，邦苏布·塞缪尔·高，
类型：发明
国别省市：