一种往复旋转式多元合金共渗炉制造技术

本发明专利技术公开了一种往复旋转式多元合金共渗炉，包括旋转加热罐、加热罐旋转车、加热炉，所述旋转加热罐为两端封闭的中空筒状，并位于所述加热罐旋转车上，且在所述加热罐旋转车的带动下旋转，所述加热炉为两个且分别位于所述旋转加热罐的两侧，且所述加热炉加热面的截面形状为半圆形，所述两个加热炉相向合并形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐位于所述圆柱形加热腔内。本发明专利技术所提供的一种往复旋转式多元合金共渗炉，通过不断旋转实现多元合金粉末与待处理金属器件的持续混合，从而使多元合金共渗更为均匀和充分。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属共渗加工
，具体涉及一种往复旋转式多元合金共渗炉。
技术介绍
多兀合金共渗是通过将待处理金属器件与多兀合金粉末混合后加热,使多兀合金粉末均匀分布在待处理金属器件的表面并渗入待处理金属器件内部，形成牢固的涂层并在一定程度上改变待处理金属器件的微观内部结构和性质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种往复旋转式多元合金共渗炉，通过不断旋转实现多元合金粉末与待处理金属器件的持续混合，从而使多元合金共渗更为均匀和充分。为了实现上述目的，本专利技术提出的技术方案是: 一种往复旋转式多元合金共渗炉，包括旋转加热罐、加热罐旋转车、加热炉，所述旋转加热罐为两端封闭的中空筒状，并位于所述加热罐旋转车上，且在所述加热罐旋转车的带动下旋转，所述加热炉为两个且分别位于所述旋转加热罐的两侧，且所述加热炉加热面的截面形状为半圆形，所述两个加热炉相向合并形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐位于所述圆柱形加热腔内。作为本专利技术进一步改进的往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于:还包括纵向导轨和横向导轨，所 述加热罐旋转车沿着所述纵向导轨运动，所述两个加热炉分别位于所述横向导轨的两端且分别位于所述纵向导轨的两侧，所述两个加热炉沿着所述横向导轨运动。所述结构便于多元合金粉末与待处理金属器件的填装和卸料。作为本专利技术进一步改进的往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于:所述加热罐旋转车包括车身、支撑架、滚轮、电动机，所述支撑架为两个且分别位于所述车身的两端，所述电动机位于所述车身的一端且位于所述支撑架的外侧(外侧指所述电动机相对于所在端的所述支撑架，更接近所述车身的端部)，所述每个支撑架顶部设置有两个所述滚轮；所述旋转加热罐包括罐体、旋转端；所述罐体位于所述四个滚轮上，所述旋转端与所述电动机的输出端同线速度旋转。所述结构较为简洁，便于实现所述加热罐旋转车支撑和带动所述旋转加热罐的技术效果。作为本专利技术进一步改进的往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于:所述加热炉包括底座和加热体，所述加热体由内至外(由内至外指由所述加热腔的内部至所述加热腔的外部)依次包括石棉层、陶瓷层、金属层。所述结构具有良好的保温性能和机械强度，能够确保热源的有效利用和操作人员的作业安全性。作为本专利技术进一步改进的往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于:所述加热腔内表面设置有多根瓷柱，所述瓷柱的轴线与所述加热腔的轴线方向相同，所述加热腔内表面还设置有电阻丝，所述电阻丝为多段，且每段所述电阻丝都螺旋缠绕在每根所述瓷柱上，所述多段电阻丝相互串联。所述结构便于均匀和充分加热。本专利技术所提供的一种往复旋转式多元合金共渗炉，通过不断旋转实现多元合金粉末与待处理金属器件的持续混合，从而使多元合金共渗更为均匀和充分。附图说明图1，往复旋转式多元合金共渗炉结构示意 图2，旋转加热罐和加热罐旋转车结构示意 图3，加热腔内壁结构示意 图4，加热炉侧视结构示意图。I为加热罐旋转车滑动轮,2为支撑架,3为滚轮,4为车身，5为罐体,6为电动机，7为旋转端，8为纵向导轨，9为加热炉滑动轮，10为加热炉，11为横向导轨，12为金属层，13为陶瓷层，14为石棉层，15为瓷柱，16为电阻丝，17为电阻丝引入端，18为底座。具体实施例方式为了加深对本专利技术的理解，下面将结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。如图1一4所示，本实施例提供的一种往复旋转式多元合金共渗炉，包括旋转加热罐、加热罐旋转车、加热炉10，所述旋转加热罐为两端封闭的中空筒状，并位于所述加热罐旋转车上，且在所述加热罐旋转车的带动下旋转，所述加热炉10为两个且分别位于所述旋转加热罐的两侧，且所述加热炉10加热面的截面形状为半圆形，所述两个加热炉10相向合并形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐位于所述圆柱形加热腔内。所述加热罐旋转车设置有加热罐旋转车滑动轮1，用 于实现所述加热罐旋转车的自由移动，所述加热炉10设置有加热炉滑动轮9，用于实现所述加热炉10的自由移动。进一步地，还包括纵向导轨8和横向导轨11，所述加热罐旋转车沿着所述纵向导轨8运动，所述两个加热炉10分别位于所述横向导轨11的两端且分别位于所述纵向导轨8的两侧，所述两个加热炉10沿着所述横向导轨11运动。再进一步地，所述加热罐旋转车包括车身4、支撑架2、滚轮3、电动机6,所述支撑架2为两个且分别位于所述车身4的两端，所述电动机6位于所述车身4的一端且位于所述支撑架2的外侧，所述每个支撑架2顶部设置有两个所述滚轮3 ;所述旋转加热罐包括罐体5、旋转端7 ;所述罐体5位于所述四个滚轮3上,所述旋转端7与所述电动机6的输出端同线速度旋转。更进一步地，所述加热炉10包括底座18和加热体，所述加热体由内至外依次包括石棉层14、陶瓷层13、金属层12。具体地，所述加热腔内表面设置有多根瓷柱15，所述瓷柱15的轴线与所述加热腔的轴线方向相同，所述加热腔内表面还设置有电阻丝16，所述电阻丝16为多段，且每段所述电阻丝16都螺旋缠绕在每根所述瓷柱15上，所述多段电阻丝16相互串联。所述电阻丝16通过电阻丝引入端17引入所述加热腔内。将多元合金粉末与待处理金属器件放入罐体5内，在电动机6带动下,旋转端7带动罐体5旋转,力口热炉10进行加热，从而实现往复旋转多元合金共渗的技术效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于：包括旋转加热罐、加热罐旋转车、加热炉（10），所述旋转加热罐为两端封闭的中空筒状，并位于所述加热罐旋转车上，且在所述加热罐旋转车的带动下旋转，所述加热炉（10）为两个且分别位于所述旋转加热罐的两侧，且所述加热炉（10）加热面的截面形状为半圆形，所述两个加热炉（10）相向合并形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐位于所述圆柱形加热腔内。

【技术特征摘要】
1.一种往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于:包括旋转加热罐、加热罐旋转车、力口热炉(10)，所述旋转加热罐为两端封闭的中空筒状，并位于所述加热罐旋转车上，且在所述加热罐旋转车的带动下旋转，所述加热炉(10)为两个且分别位于所述旋转加热罐的两侧，且所述加热炉(10)加热面的截面形状为半圆形，所述两个加热炉(10)相向合并形成圆柱形加热腔，所述旋转加热罐位于所述圆柱形加热腔内。2.根据权利要求1所述的往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于:还包括纵向导轨(8 )和横向导轨(11)，所述加热罐旋转车沿着所述纵向导轨(8 )运动，所述两个加热炉(10 )分别位于所述横向导轨(11)的两端且分别位于所述纵向导轨(8)的两侧，所述两个加热炉(10)沿着所述横向导轨(11)运动。3.根据权利要求1所述的往复旋转式多元合金共渗炉，其特征在于:所述加热罐旋转车包括车身(4)、支撑架(2)、滚轮(3)、电动机(6)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋华明，
申请(专利权)人：芜湖众源钢构有限公司，
类型：发明
国别省市：