本发明专利技术涉及一种热处理炉，特别是一种带有防爆装置的渗锌炉，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下在炉体11内转动。炉胆13的一端设有由防爆密封板7、弹簧6、定位板5和防爆螺栓8组成的防爆装置，防爆螺栓8焊接在支撑筒端板19上，定位板5通过螺母固定在防爆螺栓8的端部，防爆密封板7呈钉子形，弹簧6套于防爆密封板7的弹簧柱上，并压紧于防爆密封板7与定位板5之间，防爆密封板7上的弹簧柱穿过定位板5的中心孔并轴向自由悬伸，防爆密封板7在弹簧力的作用下紧贴在支撑筒端板19上。当炉胆13内压力达到一定数值时，克服弹簧力，打开防爆密封板7，进行及时自动放气，达到安全防爆的作用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热处理加热炉，特别是一种带有防爆装置的渗锌炉。
技术介绍
渗锌炉是一种可对被加工工件表面进行渗锌热处理的加热炉。工作时，将金属工件和锌粉放入炉胆内，通过高温加热，使锌粉渗透到金属表面内层，从而对工件的金属表面进行渗锌热处理，以提高工件金属表面的防腐性能。渗锌炉主要由炉体和炉胆组成，炉体由二个可相对开合的台车式炉体构成，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下，在炉体内转动；炉体内设有加热元件，通过热辐射，可对炉胆内的工件进行高温加热处理。加热处理时，复合锌粉与工件一起置于炉胆内，在4000C - 500°C高温下，经过充分搅拌，使锌粉均匀地渗入到各个工件的金属表面内，从而使工件的金属表面形成一层金属保护层，以完成工件金属表面的渗锌热处理工艺。复合锌粉中含有氯化氨等原料，在加热过程中会产生氯气和氨气等气体，使炉胆内产生压力，炉胆压力一般为0.1 — 0.2MPA。目前，对于炉胆的压力控制，是通过观察安装在炉端盖上的压力表进行人工放气。工作中，完成一炉工件渗锌热处理的时间至少为6 -8个小时，其中，操作工人要定期放气8-10次，在此过程中，一旦工人工作疏忽，未能及时放气，炉胆内的气压会随着温度的升高而增大，轻则导致炉胆的端盖处发生喷火的现象，重则发生炉胆爆炸，造成生命危险。目前，大多的渗锌炉炉胆是通过单端或双端进行进出料，对于要借助于起吊装置进行装卸的大工件来说，如果在炉胆两端进出料，十分不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术难题是，克服现有技术的不足，提供一种带有防爆装置的渗锌炉。本专利技术的技术解决方案是，包括炉体、炉胆、电机、底座和支撑架，炉胆设于炉体内，并可在电机的驱动下在炉体内转动；炉胆的两端设有支撑筒，其支撑筒伸出炉体外并通过托轮和支撑架托举式支撑于底座上；炉体由两个对称设置的半圆柱体构成，炉体的两个半圆柱体下分别设有滚轮，底座上设有可使炉体的两个半圆柱体实现相对开合运动的轨道，炉体一周的保温层内设有加热元件；支撑筒内腔与炉胆内腔相通，支撑筒的端部设有支撑筒端板，其特征在于:炉胆一端的支撑筒上设有防爆装置，其防爆装置包括防爆密封板、弹簧、定位板和防爆螺栓，防爆螺栓焊接在支撑筒端板上，定位板通过螺母固定在防爆螺栓的端部，防爆密封板和弹簧置于支撑筒端板与定位板之间；防爆密封板呈钉子形，由底板和弹簧柱构成，弹簧套于防爆密封板的弹簧柱上，并压紧于防爆密封板的底板与定位板之间；定位板上设有中心孔，防爆密封板上的弹簧柱穿过定位板的中心孔并轴向自由悬伸；防爆密封板上的底板在弹簧力的作用下紧贴在支撑筒的端板上，并对炉胆内腔进行密封和打开。炉胆的进料口设于顶部，进料口上设有炉胆顶盖，炉胆顶盖与炉胆之间通过螺栓固定联接。炉胆的横截面呈六角形。电机与炉胆之间通过齿轮直接传动。防爆密封板的底板与支撑筒端板之间设有密封垫，密封垫置于防爆密封板底板的密封槽中。炉胆的外侧胆体上设有蜂窝状的加强筋。本专利技术与现有技术相比所具备的优点:一是炉胆的一端设有压力防爆装置，当炉胆内压力超过一定压力时，将会克服弹簧压力，打开防爆密封板，及时将炉胆内的气体进行放气，以降低炉胆内腔的压力；当炉胆内的压力降至一定数值时，防爆密封板在弹簧力的作用下自动回位，对炉胆内腔进行堵塞封闭，以此往复，达到防爆的作用；二是炉胆进出料口设于六角筒体的顶端，能够利用起吊装置对大工件进行进出料装卸。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的局部放大图；图3为炉胆13的横截面图。图中标号:1 一底座，2 —支撑架,3 —托轮,4 一电机,5 —定位板,6 —弹簧,7 —防爆密封板，8 —防爆螺栓， 9 一齿轮，10 一支撑筒，11 一炉体，12 一加热元件，13 一炉胆，14 一螺栓，15 一加强筋，16 一滚轮，17 一轨道，18 一密封垫，19 一炉胆端板，20 一炉胆顶盖。具体实施方法下面结合附图对本专利技术实施例作进一步的详细描述:本专利技术渗锌炉，包括炉体11、炉胆13、电机4、底座I和支撑架2，炉胆13设于炉体11内，并可在电机4的驱动下在炉体11内转动；炉胆13的两端设有支撑筒10，其支撑筒10伸出炉体11外并通过托轮3和支撑架2托举式支撑于底座I上。炉体11由两个对称设置的台车式半圆柱体构成，炉体11的两个半圆柱体下分别设有滚轮16，底座I上设有可使炉体11的两个半圆柱体实现相对开合运动的轨道17。炉体11 一周的保温层内设有可对炉胆13进行辐射式加热的加热元件12。 支撑筒10设于炉胆13的两头，通过托轮3和支撑架2将炉胆13支撑于底座I上。支撑筒10的内腔与炉胆13内腔相通，支撑筒10的端部焊接有支撑筒端板19。其中，一端的支撑筒端板19上设有防爆装置。所述防爆装置，主要由防爆密封板7、弹簧6、定位板5和防爆螺栓8组成。防爆螺栓8焊接在支撑筒端板19上，定位板5通过螺母固定在防爆螺栓8的端部，防爆密封板7和弹簧6置于支撑筒端板19与定位板5之间；防爆密封板7呈钉子形，由底板和弹簧柱构成，弹簧6套于防爆密封板7的弹簧柱上，并压紧于防爆密封板7的底板与定位板5之间。定位板5上设有中心孔，防爆密封板7上的弹簧柱穿过定位板5的中心孔并轴向自由悬伸。防爆密封板7上的底板在弹簧力的作用下紧贴在支撑筒端板19上，并对炉胆13内腔进行密封和打开。炉胆13的进料口设于顶部，进料口上设有炉胆顶盖20，炉胆顶盖20与炉胆13之间通过螺栓14固定联接。炉胆13的横截面呈六角形，可有效降低炉胆内工件相互碰撞损伤，同时还可降低工件在炉胆13内转动时的离心力。炉胆顶盖20与炉胆13的联接螺栓14活动式悬挂在炉胆13外体上，炉胆顶盖20与炉胆13的进料口接合处均设有U型螺栓槽，以方便固定或装卸炉胆顶盖20。本专利技术实施例电机4与炉胆13之间通过齿轮直联传动，其中大齿轮9直接焊接在支撑筒10上，减少了传动环节，结构简单，平稳可靠。为提高防爆装置的密封性能以及防爆装置开启或关闭时的运动柔性，在防爆密封板7与支撑筒端板19之间设有密封垫18，且密封垫18置于防爆密封板7底板的密封槽中。为提高六角形炉胆13的强度，炉胆13的外侧胆体上设有蜂窝状的加强筋15。本专利技术工作时，当炉胆13内温度和压力达到一定数值时，炉胆13内的压力将会克服弹簧压力，打开防爆密封板7，及时将炉胆13内的气体排出炉胆13外，以降低炉胆13内腔压力；当炉胆13内腔压力降至一定数值时，防爆密封板7在弹簧力的作用下自动回位，对炉胆13内腔进行堵塞封闭， 以此往复，达到安全防爆的作用。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有防爆装置的渗锌炉，包括炉体（11）、炉胆（13）、电机（4）、底座（1）和支撑架（2），炉胆（13）设于炉体（11）内，并可在电机（4）的驱动下在炉体（11）内转动；炉胆（13）的两端设有支撑筒（10），其支撑筒（10）伸出炉体（11）外并通过托轮（3）和支撑架（2）托举式支撑于底座（1）上；炉体（11）由两个对称设置的半圆柱体构成，炉体（11）的两个半圆柱体下分别设有滚轮（16），底座（1）上设有可使炉体（11）的两个半圆柱体实现相对开合运动的轨道（17），炉体（11）一周的保温层内设有加热元件（12）；支撑筒（10）内腔与炉胆（13）内腔相通，支撑筒（10）的端部设有支撑筒端板（19），其特征在于：炉胆（13）一端的支撑筒（10）上设有防爆装置，其防爆装置包括防爆密封板（7）、弹簧（6）、定位板（5）和防爆螺栓（8），防爆螺栓（8）焊接在支撑筒端板（19）上，定位板（5）通过螺母固定在防爆螺栓（8）的端部，防爆密封板（7）和弹簧（6）置于支撑筒端板（19）与定位板（5）之间；防爆密封板（7）呈钉子形，由底板和弹簧柱构成，弹簧（6）套于防爆密封板（7）的弹簧柱上，并压紧于防爆密封板（7）的底板与定位板（5）之间；定位板（5）上设有中心孔，防爆密封板（7）上的弹簧柱穿过定位板（5）的中心孔并轴向自由悬伸；防爆密封板（7）上在弹簧力的作用下紧贴在支撑筒端板（19）上，并对炉胆（13）内腔进行封闭或打开。...
【技术特征摘要】
1.一种带有防爆装置的渗锌炉，包括炉体(11)、炉胆(13)、电机(4)、底座(I)和支撑架(2)，炉胆(13)设于炉体(11)内，并可在电机(4)的驱动下在炉体(11)内转动；炉胆(13)的两端设有支撑筒(10 )，其支撑筒(10 )伸出炉体(11)外并通过托轮(3 )和支撑架(2 )托举式支撑于底座(I)上；炉体(11)由两个对称设置的半圆柱体构成，炉体(11)的两个半圆柱体下分别设有滚轮(16)，底座(I)上设有可使炉体(11)的两个半圆柱体实现相对开合运动的轨道(17)，炉体(11)一周的保温层内设有加热元件(12);支撑筒(10)内腔与炉胆(13)内腔相通，支撑筒(10)的端部设有支撑筒端板(19)，其特征在于:炉胆(13)—端的支撑筒(10)上设有防爆装置，其防爆装置包括防爆密封板(7)、弹簧(6)、定位板(5)和防爆螺栓(8)，防爆螺栓(8)焊接在支撑筒端板(19)上，定位板(5)通过螺母固定在防爆螺栓(8)的端部，防爆密封板(7)和弹簧(6)置于支撑筒端板(19)与定位板(5)之间；防爆密封板(7)呈钉子形，由底板和弹簧柱构成，弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：乐林江，吴桂，金涛，
申请(专利权)人：盐城市科奥热处理设备制造厂，
类型：发明
国别省市：
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