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一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法技术

技术编号:8956515 阅读:247 留言:0更新日期:2013-07-25 01:33
本发明专利技术属于稀土冶金技术领域,特别涉及一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法,按照以下步骤进行:稀土精矿的活化预处理→活化矿钙化转型预处理→转型渣酸浸→氯化稀土精液萃取,最后得到钍铁渣和氯化铈、氯化镧、氯化镨或氯化钕的溶液,将稀土元素、氟元素、钍元素等有价组元高效分离。本发明专利技术降低了能耗,减少了燃料消耗,500℃以下低温焙烧,仅有碳酸根分解,不但提供了稀土精矿的反应活性,同时避免了氟资源的浪费和排放污染,属于绿色清洁工艺。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于稀土冶金
,特别涉及。
技术介绍
氟碳铈矿是世界上重要的稀土资源,该矿物主要产自中国四川、山东和美国芒廷帕斯。富产于四川、山东等地的氟碳铈矿是我国第二大稀土资源,稀土以氟碳酸盐的形态存在。经过选矿精矿品位可达50% 70%,精矿中一般含有8% 9%的氟。目前,工业上分解氟碳铈矿提取稀土的工艺包括酸法和碱法。其中,酸浸法包括盐酸和硫酸分解法,20世纪90年代我国四川地区氟碳铈矿主要采用氧化焙烧一硫酸浸出工艺冶炼,经氧化焙烧、硫酸浸出得到含氟和四价铈的硫酸稀土溶液,再采用两次复盐沉淀、碱转化、酸溶等工序提取富铈和少铈氯化稀土。该工艺流程冗长,稀土收率仅为70%左右。后来在美国蒙廷帕斯稀土矿冶炼工艺基础上,开发了氧化焙烧一盐酸浸出法,其包括两种流程:一、氧化焙烧一稀盐酸优浸一硫酸浸出工艺,可生产铈富集物(含钍)和少铈氯化稀土 ;二、氧化焙烧一盐酸浸出一碱分解一盐酸浸铈工艺,可生产98%Ce02和少铈氯化稀土。以上工艺具有工艺流程短,投资小,铈产品生产成本低等优点,但存在着工艺不连续,产品纯度低,钍、氟分散在渣和废水中难以回收,对环境造成污染等问题。如中国专利(申请号)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙化转型?浸出分解氟碳铈矿的方法,其特征在于按照以下步骤进行:(1)稀土精矿的活化预处理将氟碳铈精矿在430~500℃条件下焙烧1~3h,得到活化矿;(2)活化矿钙化转型预处理将步骤(1)得到的活化矿与CaO按质量比100:(70~100)混合均匀,然后将混合料与0.5~1mol/L的NaOH溶液按照固液比1kg:(1~20)L进行钙化固氟转型预处理,转型温度为150~300℃,转型时间为1~3h,然后进行固液分离,得到转型渣和碱液,碱液直接循环利用;(3)转型渣酸浸(a)将步骤(2)得到的转型渣与1~4mol/L的盐酸溶液按照固液比1?kg:(5~20)L混合进行酸浸处理,浸出温度为30...

【技术特征摘要】
1.一种钙化转型-浸出分解氟碳铈矿的方法,其特征在于按照以下步骤进行: (1)稀土精矿的活化预处理 将氟碳铈精矿在43(T50(TC条件下焙烧f 3h,得到活化矿; (2)活化矿钙化转型预处理 将步骤(I)得到的活化矿与CaO按质量比100:(7(Γ100)混合均匀,然后将混合料与0.5^1mol/L的NaOH溶液按照固液比Ikg:( f 20) L进行钙化固氟转型预处理,转型温度为15(T300°C,转型时间为l 3h,然后进行固液分离,得到转型渣和碱液,碱液直接循环利用; (3)转型渣酸浸 (a)将步骤(2)得到的转型渣与f4mol/L的盐酸溶液按照固液比I kg:(5^20)L混合进行酸浸处理,浸出温度为3(T10(TC,浸出时间为3(Tl20min,浸出过程中添加强化剂,然后进行固液分离,得到氯化稀土浸出液和产品CaF2浸出渣; (b)向步骤(a)得到的氯化稀土浸出液中加入稀土氢氧化物调节浸出液的pH为3.5^4.5,使浸出液中的铁元素和钍元素以氢氧化物形式沉淀,当浸出液中铁元素浓度、钍元素浓度分别为0.03g/L、0.001g/L时,过滤得到净化后氯化稀土精液和产品氢氧化钍渣、氢氧化铁渣; (4)氯化稀土精液萃取 Ca)将萃取剂和稀释剂混合制成有机相,混合比例按萃取剂:稀释剂体积比为1:(广2),将有机相与步骤(3 b)得到的氯化稀土精液混合,混合比例按有机相:氯化稀土精液体积比为1: (1 3),获得萃取相和萃余相,其中,萃取相为有机物,萃余相为氯化物水溶液; (b)将步骤(...

【专利技术属性】
技术研发人员:张廷安豆志河吕国志牛丽萍刘燕赫冀成
申请(专利权)人:东北大学
类型:发明
国别省市:

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