一种高炉炉顶溜槽布料器制造技术

本发明专利技术公开了一种高炉炉顶溜槽布料器，包括：气密箱体、喉管、上回转支承、旋转套筒、溜槽、万向框架、下回转支承、拨轮组件、油缸和用于驱动上回转支承转动的水平驱动装置，喉管穿过设于气密箱体顶部的顶盖伸入气密箱体；上回转支承的内圈与顶盖连接；旋转套筒与上回转支承的外圈连接，旋转套筒上设置耳轴，溜槽通过耳轴悬挂在旋转套筒内；耳轴连接曲柄的一端；曲柄的另一端设置于万向框架的滑槽内；下回转支承的内圈与万向框架连接；拨轮组件的一端与下回转支承的内圈连接，另一端位于旋转套筒的滑动槽内；油缸用于拖动下回转支承上下移动。本发明专利技术的高炉炉顶溜槽布料器的结构合理、使用寿命长、传动链最短、运行更稳定、对导轨不会产生侧向力。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种冶炼高炉的炉顶装料设备，尤其涉及一种高炉炉顶溜槽布料器。
技术介绍
高炉炉顶装料设备是高炉炼铁的关键设备，该设备能否满足工艺要求直接制约着高炉的产量。自高炉炼铁以来，高炉炉顶装料设备经历了以下三代发展。第一代为钟式炉顶装料设备；第二代为料钟加活动炉喉挡板炉顶装料设备；第三代为无料钟炉顶装料设备。随着钢铁工业的发展和进步，近二十年特别是近十年来，高炉炉顶装料设备逐步用无料钟炉顶替代钟式炉顶，改变了布料形式单一，工艺性能及操作控制性能差，维护检修困难的状况，实现了精确布料，提高了高炉冶炼技术水平和效率。现有无料钟炉顶布料器的溜槽的驱动形式有行星差速传动、单油缸与钢丝绳组合传动、伺服电机与钢丝绳组合传动、以及杠杆传动机构。行星差速传动的布料器结构复杂，设备价格、维护、维修成本高，设备制造难度大，设备工艺性能和抗炉顶高温性能差；单油缸与钢丝绳组合传动、伺服电机与钢丝绳组合传动的布料器钢丝绳系统复杂，钢丝绳易疲劳断裂，溜槽靠平动托圈配重压起，结构有一定局限性，对于大高炉来说不宜实现；杠杆传动的布料器有二吊点式和四吊点式，不论哪种形式都存在着机械过约束和加工装配不同步的问题，导致布料器寿命较短，达不到一代炉龄要求。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种结构合理、使用寿命长、传动链最短、运行更稳定、对导轨不会产生侧向力的高炉炉顶溜槽布料器。为了解决上述技术问题，本专利技术采用了如下技术方案:一种高炉炉顶溜槽布料器，包括:气密箱体，所述气密箱体的顶部设置顶盖；喉管，所述喉管穿过所述顶盖与外界相通，并且所述喉管伸入所述气密箱体内；上回转支承，所述上回转支承的内圈与所述顶盖固定连接；旋转套筒，所述旋转套筒位于所述气密箱体内，所述旋转套筒的上端与所述上回转支承的外圈固定连接，所述旋转套筒的一直径上对置两个耳轴孔，所述耳轴孔内分别设置有耳轴，所述耳轴的伸出所述旋转套筒外的一端与一曲柄的一端连接；溜槽，所述溜槽的上部两端分别与一个所述耳轴的另一端连接而使所述溜槽悬挂在所述旋转套筒内；万向框架，所述万向框架套设在所述旋转套筒外，所述万向框架上开设有对称的两个滑槽，所述曲柄另一端的曲柄尾轮设置于所述滑槽内；下回转支承，所述下回转支承的内圈与所述万向框架固定连接；拨轮组件，所述拨轮组件的一端与所述下回转支承的内圈固定连接，所述拨轮组件的另一端的拨轮位于开设在所述 旋转套筒上的滑动槽内，并在所述滑动槽内滚动；油缸，用于拖动所述下回转支承的外圈上下移动；以及用于驱动上回转支承的外圈转动的水平驱动装置。作为优选，所述顶盖外缘的大法兰与所述气密箱体固定连接，所述顶盖内缘的小法兰与所述上回转支承的内圈固定连接；所述溜槽的外侧固定连接有溜槽托架，溜槽托架的上部两端通过花键分别连接所述耳轴的一端，所述耳轴的另一端分别与一个曲柄的一端通过花键连接；所述旋转套筒的上部套设在所述喉管外，所述旋转套筒外还套设有平动托圈，所述平动托圈的内缘的下部与所述下回转支承的外圈固定连接，所述平动托圈的外缘设置导轮，所述气密箱体的内壁上设置与所述导轮对应的导轨，所述导轮在所述油缸的带动下沿导轨上下滚动；所述油缸为三个，三个所述油缸相对于所述溜槽的水平旋转中心线轴向均布于所述顶盖上，三个所述油缸分别通过过渡连杆与所述平动托圈连接，带动所述平动托圈上下运动，从而带动所述万向框架上下运动。作为优选，所述油缸包括缸体和油缸杆，所述缸体通过油缸支座固定在所述顶盖上，所述油缸杆的下端通过抱套与所述过渡连杆固定连接，所述过渡连杆的下端穿过所述油缸支座和顶盖与所述气密箱体内的可调连杆连接，所述可调连杆与所述平动托圈连接。作为优选，所述抱套为由对扣在一起的两瓣抱套本体形成的具有中心通孔的圆柱状，两瓣所述抱套本体通过连接螺栓固定在一起，所述中心通孔的两端的孔径小于中间部分的孔径，而在所述中心通孔变径处形成台阶，所述油缸杆与所述过渡连杆的相对端分别形成一段细部，所述油缸杆与所述过渡连杆的所述细部分别位于所述中心通孔的两端内，两个所述细部的一端分别连接连接头，所述连接头均位于所述中心通孔的中间部分并抵靠在所述台阶上，所述油缸杆与过渡连杆的相对端均抵靠在所述抱套的两端。作为优选，所述气密箱体对应于所述平动托圈的导轮的内壁上沿纵向固定连接有槽口朝向所述导轮的定位槽，所述气密箱体的所述导轨沿纵向可拆卸式地固定在所述定位槽内。作为优选，所述导轨为方钢，所述导轨通过多个间隔设置的固定螺栓可拆卸式地固定在所述定位槽内，所述定位槽焊接在所述气密箱体的内壁上。作为优选，所述万向框架包括两个相对且平行的第一边框、两个相对且平行的第二边框以及第三边框，且所述第一边框与所述第二边框相垂直，相邻的所述第一边框和所述第二边框相对端分别连接所述第三边框的两端而围成封闭的环形，两个所述第二边框的中部均向外拱起形成凸台，两个所述第二边框在所述凸台的同一侧开设两相对的所述滑槽，所述滑槽沿所述第二边框的长度方向的长度大于所述滑槽沿所述第二边框宽度的长度，两个所述第一边框的中部均设置对称的连接架，所述万向框架通过两个所述连接架与所述下回转支承的内圈固定连接。作为优选，从所述耳轴朝向所述旋转套筒外部的一端向所述耳轴内开设有中心腔室，所述耳轴的该一端形成为开口端，所述耳轴的开口端设置用于盖住所述中心腔室的开口的端部盖板，所述端部盖板的中部开设有通孔，所述通孔内穿设用于向所述中心腔室内通入冷却水的进水管，所述端部盖板上还开设有多个与所述中心腔室连通的溢流孔。作为优选，从所述耳 轴朝向所述旋转套筒外部的一端向耳轴内开设有过油孔，套设有所述耳轴套处的耳轴外壁上开设有连通至所述过油孔的至少一个油脂出孔，所述过油孔与为所述过油孔内提供润滑油的供油管连接。作为优选，所述油脂出孔为三个，三个所述油脂出孔呈一条直线均布在套设有所述耳轴套处的耳轴外壁上。作为优选，设置所述油脂出孔处的所述耳轴与所述耳轴套为大间隙配合。作为优选，所述曲柄上固定设置与所述供油管连接用于向所述供油管供油的加油器，所述旋转套筒的外壁上设置当所述曲柄旋转时能与所述加油器碰触以开始加油和与所述加油器脱离停止加油的碰块。与现有技术相比，本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器至少具有以下有益效果:1、本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器结构合理，传动链最短，运行更稳定，对导轨不会产生侧向力，并且布料更均匀，能充分满足高炉无料钟炉顶装料工艺操作的各项要求。2、由于本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器的三个油缸采用油缸支座安装在顶盖上的油缸外置形式，可以满足布料器运行期间快速更换油缸的要求。3、本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器的气密箱体上的导轨采用可拆卸式的结构，方便在磨损后更换，从而延长使用寿命以与布料器的使用寿命相匹配，从而克服现有技术中导轨加工难度大、导轨热处理难度大及运行磨损严重后不可更换的不足。4、本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器对耳轴进行水冷和润滑处理，从而满足耳轴在高温环境下顺利运行的需求和减少磨损，延长耳轴的使用寿命。附图说明图1为本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器的整体结构示意图；图2为本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器的另一个方向的整体结构示意图；图3为图2的俯视图；图4为本专利技术的高炉炉顶溜槽布料器的万向框架与下回转支承内圈、溜槽托架的连接结构示意图；图5为本专利技术的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于，包括：气密箱体，所述气密箱体的顶部设置顶盖；喉管，所述喉管穿过所述顶盖与外界相通，并且所述喉管伸入所述气密箱体内；上回转支承，所述上回转支承的内圈与所述顶盖固定连接；旋转套筒，所述旋转套筒位于所述气密箱体内，所述旋转套筒的上端与所述上回转支承的外圈固定连接，所述旋转套筒的一直径上对置两个耳轴孔，所述耳轴孔内分别设置有耳轴，所述耳轴的伸出所述旋转套筒外的一端与一曲柄的一端连接；溜槽，所述溜槽的上部两端分别与一个所述耳轴的另一端连接而使所述溜槽悬挂在所述旋转套筒内；万向框架，所述万向框架套设在所述旋转套筒外，所述万向框架上开设有对称的两个滑槽，所述曲柄另一端的曲柄尾轮设置于所述滑槽内；下回转支承，所述下回转支承的内圈与所述万向框架固定连接；拨轮组件，所述拨轮组件的一端与所述下回转支承的内圈固定连接，所述拨轮组件的另一端的拨轮位于开设在所述旋转套筒上的滑动槽内，并在所述滑动槽内滚动；油缸，用于拖动所述下回转支承的外圈上下移动；以及用于驱动上回转支承的外圈转动的水平驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于，包括: 气密箱体，所述气密箱体的顶部设置顶盖； 喉管，所述喉管穿过所述顶盖与外界相通，并且所述喉管伸入所述气密箱体内； 上回转支承，所述上回转支承的内圈与所述顶盖固定连接； 旋转套筒，所述旋转套筒位于所述气密箱体内，所述旋转套筒的上端与所述上回转支承的外圈固定连接，所述旋转套筒的一直径上对置两个耳轴孔，所述耳轴孔内分别设置有耳轴，所述耳轴的伸出所述旋转套筒外的一端与一曲柄的一端连接； 溜槽，所述溜槽的上部两端分别与一个所述耳轴的另一端连接而使所述溜槽悬挂在所述旋转套筒内； 万向框架，所述万向框架套设在所述旋转套筒外，所述万向框架上开设有对称的两个滑槽，所述曲柄另一端的曲柄尾轮设置于所述滑槽内； 下回转支承， 所述下回转支承的内圈与所述万向框架固定连接； 拨轮组件，所述拨轮组件的一端与所述下回转支承的内圈固定连接，所述拨轮组件的另一端的拨轮位于开设在所述旋转套筒上的滑动槽内，并在所述滑动槽内滚动； 油缸，用于拖动所述下回转支承的外圈上下移动；以及 用于驱动上回转支承的外圈转动的水平驱动装置。2.根据权利要求1所述的高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于，所述顶盖外缘的大法兰与所述气密箱体固定连接，所述顶盖内缘的小法兰与所述上回转支承的内圈固定连接； 所述溜槽的外侧固定连接有溜槽托架，溜槽托架的上部两端通过花键分别连接所述耳轴的一端，所述耳轴的另一端分别与一个曲柄的一端通过花键连接； 所述旋转套筒的上部套设在所述喉管外，所述旋转套筒外还套设有平动托圈，所述平动托圈的内缘的下部与所述下回转支承的外圈固定连接，所述平动托圈的外缘设置导轮，所述气密箱体的内壁上设置与所述导轮对应的导轨，所述导轮在所述油缸的带动下沿导轨上下滚动； 所述油缸为三个，三个所述油缸相对于所述溜槽的水平旋转中心线轴向均布于所述顶盖上，三个所述油缸分别通过过渡连杆与所述平动托圈连接，带动所述平动托圈上下运动，从而带动所述万向框架上下运动。3.根据权利要求2所述的高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于，所述油缸包括缸体和油缸杆，所述缸体通过油缸支座固定在所述顶盖上，所述油缸杆的下端通过抱套与所述过渡连杆固定连接，所述过渡连杆的下端穿过所述油缸支座和顶盖与所述气密箱体内的可调连杆连接，所述可调连杆与所述平动托圈连接。4.根据权利要求3所述的高炉炉顶溜槽布料器，其特征在于，所述抱套为由对扣在一起的两瓣抱套本体形成的具有中心通孔的圆柱状，两瓣所述抱套本体通过连接螺栓固定在一起，所述中心通孔的两端的孔径小于中间部分的孔径，而在所述中心通孔变径处形成台阶，所述油缸杆与所述过渡连杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓光，许振东，兰大伟，
申请(专利权)人：秦皇岛秦冶重工有限公司，
类型：发明
国别省市：