【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及香料化工领域，尤其涉及。
技术介绍
香紫苏为一种二年生或多年生草本，高约I 2米，下部茎木质化，直立，分枝，全株被短绒毛。单叶对生，卵圆形或长椭圆形。原产于法国格拉斯地区，后扩展至俄罗斯和乌克兰的克里米亚半岛地区，以及摩尔多瓦，乌兹别克斯坦，保加利亚等东欧国家，美国的北卡罗来那州也有大面积种植。目前国内主要种植地为:河南、河北、山西、陕西、甘肃和新疆等。从香紫苏中开发的产品有香紫苏油、香紫苏浸膏、香紫苏醇，香紫苏内酯和龙涎醚等产品O香紫苏精油及香紫苏醇是重要的香料原料，是生产龙涎醚的天然原料，主要用于香料香型的定型。国际市场香紫苏精油及香紫苏醇主要由美国控制，其次为乌克兰。国内、国际市场对香紫苏精油及香紫苏醇的需求越来越大。目前，国内只有陕西、新疆几个厂家从香紫苏中提取香紫苏精油及香紫苏醇，都是采用小规模罐组、间歇生产方式提取香紫苏精油或香紫苏醇中的一种，由于受生产工艺的限制，其产品产量及品质远远满足不了市场的需求。CN102503775A公开了一种香紫苏醇的生产工艺，该方法采用沸程为90 120°C的石油醚为萃取剂，在萃取釜内萃取出香紫苏醇浸膏后...
【技术保护点】
一种从香紫苏中同步提取香紫苏精油及香紫苏醇的生产方法，其特征在于，生产工艺中包括：(a)香紫苏粉碎，(b)负压水蒸气蒸馏香紫苏精油，(c)多级逆流脉冲萃取，(d)负压逆流薄膜蒸发，(e)负压蒸馏浓缩提取香紫苏醇；其中步骤(a)中的萃取溶剂为正己烷，萃取溶剂与香紫苏的质量比为：0.5～1.5:1，优选1:1。
【技术特征摘要】
1.一种从香紫苏中同步提取香紫苏精油及香紫苏醇的生产方法，其特征在于，生产工艺中包括:(a)香紫苏粉碎，(b)负压水蒸气蒸馏香紫苏精油，(C)多级逆流脉冲萃取，(d)负压逆流薄膜蒸发，(e)负压蒸馏浓缩提取香紫苏醇； 其中步骤(a)中的萃取溶剂为正己烷，萃取溶剂与香紫苏的质量比为:0.5 1.5:1，优选 1:1。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在负压蒸馏浓缩之后还进行如下工艺:(f)负压水蒸气蒸馏脱溶，(g)溶剂冷凝分离，(h)废水蒸煮，(i)尾气石蜡油吸收。3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(a)香紫苏粉碎过程为:把香紫苏原料用粉碎机粉碎成20 50mm长。4.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(b)负压水蒸气蒸馏精油过程为:粉碎后的香紫苏原料经料封输送机输送到水蒸气蒸馏塔中，塔中通入0.05Mpa的直接饱和水蒸气，香紫苏中的香紫苏精油被水蒸气蒸馏成气态，再进入冷凝器冷凝，冷凝后进入分水箱，香紫苏精油与水分离即得香紫苏精油； 优选地，精馏塔压力为-0.03 -0.05MPa，优选为-0.04MPa。5.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(c)多级逆流脉冲萃取的过程为:提取精油后的香紫苏料由料封输送机输送到萃取器中，在50-55°C下，先由含香紫苏醇质量浓度为1.2% 1.5%的萃取溶剂喷淋浸泡萃取、浙干，然后再分别经含香紫苏醇质量浓度为 1.0 1.1%、0.8 0.9%、0.6 0.7%、0.4 0.5%、0.2 0.3%、0.05 0.15% 的萃取溶剂依次七级喷淋浸泡萃取、浙干，反复循环萃取120 180min，再用正已烷溶剂喷淋浸泡萃取，实现多级逆流脉冲萃取； 优选地，所述的七级喷淋浸泡萃取液的质量浓度为1.2%、1.0%、0.8%、0.6%、0.4%、0.2%、0.1%。6.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述步骤(d)负压逆流薄膜蒸发过程为:由步骤(c)得到的含香紫苏醇的溶液先经120目粗过滤器过滤，再经320目精密过滤器过滤，由泵泵入一效负压逆流薄膜蒸发器，溶液在蒸发器中成薄膜状与溶剂蒸汽逆向流动，混合液中的50 65 %的正己烧溶剂被蒸发,蒸发后的混合液依次进入二效逆流薄蒸发器和三效逆流薄蒸发器，分别蒸发60 80%的溶剂和95 98%的溶剂； 优选地，所述逆流薄蒸发器的蒸发压力均为-0.03 -0.05MPa，优选为-0.04MPa ； 优选地，所述一效逆流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓平，
申请(专利权)人：安徽嘉旗粮油工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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