【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种针对灰颗粒的排灰装置及其排灰方法，具体来说，涉及。
技术介绍
我国经济在快速地发展中，面临着能源资源和环境限制的瓶颈，鉴于我国富煤缺油少气的特点，煤气化成为煤炭能源清洁高效转化的重要基础。由于目前气流床煤气化技术普遍采用液态排渣方式，因此，该技术在高灰熔点煤的选择上受到一定的限制。我国煤种在灰特性方面与国外不同，平均灰含量较高(一般在27% — 28%左右)，且灰熔点普遍偏高，熔点高于1400 V的煤分别占我国煤炭年产量的55 %和储量的57 %左右。如此多的高灰熔点煤，若采用添加助熔剂，势必在一定程度上增加了氧耗量、排渣量以及排渣热损失；而采用提高气化温度(要求气化温度在1600°C以上)的方法，则相应增加了氧耗量、煤气中CO2的含量，并且降低了冷煤气效率和气化炉的使用寿 命。采用现有液态排渣型气流床气化技术燃用我国高灰熔点煤种将面临排渣困难等一系列问题，因此，有必要开发适合我国高灰熔点煤种的流化床煤气化技术。流化床气化技术燃料适应性广，包括各种煤种，石油焦，生物质等，对于我国高灰分高熔点的煤种，流化床技术优势明显。随着气化压力的提高，煤气中...
【技术保护点】
一种针对高温高压灰颗粒的排灰装置，其特点在于，该排灰装置包括压力罐（3）、变压罐（10）、储灰仓（15）、旋风分离器（17）、U型返料阀（18）、第一管路（16）、第二管路（21）、第三管路（22）、第四管路（9）和第五管路（14），压力罐（3）的上部设有进料口（1），压力罐（3）的内腔中设有换热盘管（4），换热盘管（4）的进水口和出水口位于压力罐（3）的外侧，压力罐（3）的下部设有布风板（5），旋风分离器（17）和U型返料阀（18）位于压力罐（3）的外部，且旋风分离器（17）通过管道与压力罐（3）的顶部连通，旋风分离器（17）的底部与U型返料阀（18）的入料端口连通，U型...
【技术特征摘要】
1.一种针对高温高压灰颗粒的排灰装置，其特点在于，该排灰装置包括压力罐(3)、变压罐(10)、储灰仓(15)、旋风分离器(17)、U型返料阀(18)、第一管路(16)、第二管路(21)、第三管路(22)、第四管路(9)和第五管路(14)，压力罐(3)的上部设有进料口(1)，压力罐(3)的内腔中设有换热盘管(4)，换热盘管(4)的进水口和出水口位于压力罐(3)的外侧，压力罐(3)的下部设有布风板(5)，旋风分离器(17)和U型返料阀(18)位于压力罐(3)的外部，且旋风分离器(17)通过管道与压力罐(3)的顶部连通，旋风分离器(17)的底部与U型返料阀(18)的入料端口连通，U型返料阀(18)的出料端口与压力罐(3)连通；压力罐(3)的底端通过第一下料阀(6)和第二下料阀(7)与变压罐(10)的顶端连接，变压罐(10)的底端通过第一出料阀(11)和第二出料阀(12)与储灰仓(15)的顶端连接；第一管路(16)的顶部进气口与旋风分离器(17)连通，第一管路(16)中部设有多级减压阀(19)，第一管路(16)下部通过第三出料阀(26)和第四出料阀(27)与储灰仓(15)的底端连接； 第二管路(21)的顶端与压力罐(3)连通，第二管路(21)的底端与储灰仓(15)连通，第三管路(22)的一端与变压罐(10)连通，第三管路(22)的另一端与第一管路(16)连通，并且第三管路(22 )中部与第二管路(21)通过交汇口( 23 )连通，第三管路(22 )上设有变压罐放气阀(24)，该变压罐放气阀(24)位于第二管路(21)和第一管路(16)之间；第二管路(21)上设有第一平衡阀(20)和第二平衡阀(25)，第一平衡阀(20)位于交汇口(23)和第二管路(21)顶端之间，第二平衡阀(25)位于交汇口(23)和第二管路(21)底端之间；多级减压阀(19)位于第一管路(16)顶部和第三管路(22)之间； 第四管路(9)的一端与变压罐(10)连通，且第四管路(9)上设有变压罐充气阀(8);第五管路(14)的一端与储灰仓(15)连通，且第五管路(14)上设有储灰仓充气阀(13)。2.按照权利要求1所述的针对高温高压灰颗粒的排灰装置，其特点在于，还包括水夹套(2 )，水夹套(2 )包裹在进料口( I)的外壁上，水夹套(2 )与换热盘管(4)的出水口连通。3.按照权利要求1所述的针对高温高压灰颗粒的排灰装置，其特点在于，还包括压缩机(28)，所述第一管路(16)...
【专利技术属性】
技术研发人员：向文国，王祥，段钰锋，陈晓平，赵长遂，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：
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