一种骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料及其生产工艺组成比例

本发明专利技术提供一种骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料及其生产工艺，按重量百分比，包括：色料50-80%，硅灰石8-25%，熔块釉8-30%，锂辉石1-5%，氧化锌1-5%。本发明专利技术的有益效果是：通过本发明专利技术的方法所得到的配方材料可以防止高温色料缩釉，从而得到颜色均匀，釉面光滑的产品，这样提高了生产效率和产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方及其生产工艺，尤其涉及一种高温条件下，防止色料在骨质瓷中出现缩釉的配方材料及其生产工艺。
技术介绍
骨瓷原称骨粉质瓷，简称骨瓷，所谓骨瓷，就是骨粉加上石英混合而成的瓷土，质地轻盈，呈奶白色，骨质瓷瓷质细腻、器皿形状规整:画面光亮釉面质感更好；保温性好、强度更好、胎体更薄、比重更轻。一般来说，骨质瓷的烧制要经过高温素烧，低温釉烧两个步骤，在骨质陶瓷烧制过程中，由于胚料和色料原料的成分不同，在高温条件下，高温成型比较困难，色釉和骨瓷胚体可能不能很好的融合，或者出现色料的流动性差，或者色料出现颗粒状，骨质瓷烧制过程中，色料出现缩釉现象。这种现象在陶瓷的烧制过程中，称之为火山口现象，所以成型是废品率较闻，客观上形成价格闻等因素。火山口现象:由于胚料和色料两种原料的成分不同，色釉，胚不融合，或者色料流动性差，色料呈现颗粒状，出现火山口现象。如果组分中没有加入硅灰石，火山口现象的出现经常有。加入硅灰石后，起到降温，并不会改变发色的效果。由于硅灰石的结晶为针状，容易与别的降温材料搭配成桥梁结构，因此，色料上到胚体后，或者面釉上到胚体后，胚体比较光滑，使得火山口现象虽然有减少，但还是会有火山口现象的出现。
技术实现思路
为了解决以上技术问题，申请人经过不断地实验，发现在原配方上加入一定量的锂辉石和锂辉石，可以得到新的配料，该配料可以防止高温色料缩釉，能得到颜色均匀，釉面光滑的花瓶。一种骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料，按重量百分比，包括:色料50-80%，硅灰石8-25%，熔块釉8-30%，锂辉石1-5%，氧化锌1_5%。优选的，所述色料包括含钴颜料、群青色料、钴蓝色料中的至少一种。本专利技术采用以上技术特征，其优点在于，硅灰石的加入，在色料中起降温及不改变原色料在配方中的发色并有增加原色料的发色效果，熔块釉主要起熔剂作用。另外，硅灰石还有提高色泽的作用。表I色料添加配方中 主要化学组成重量百分比(I)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料，其特征在于，按重量百分比，包括：?色料50?80%，硅灰石8?25%，熔块釉8?30%，锂辉石1?5%，氧化锌1?5%。

【技术特征摘要】
1.一种骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料，其特征在于，按重量百分比，包括:色料50-80%，硅灰石8-25%，熔块釉8-30%，锂辉石1_5%，氧化锌1_5%。2.如权利要求1所述的骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料，其特征在于，所述色料包括含钴颜料、群青色料、钴蓝色料中的至少一种。3.一种制备如权利要求1或2所述的骨质瓷用防止高温色料缩釉的配方材料的方法，其特征在于，包括以下几个步骤: 步骤A:将配方材料混合后与水混合均匀； 步骤B:把混合物放入快速球磨缸中研磨后过网栅，取细粉状配料； 步骤C:将注浆好的花瓶整修后 烘干，素烧，将素烧好的花瓶瓷胚洗磨干净，将细粉状配料喷到花瓶瓷胚上； 步骤D:再烧制后取出，得到烤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘权辉，王劲，刘建广，
申请(专利权)人：深圳市永丰源瓷业有限公司，
类型：发明
国别省市：