本发明专利技术涉及一种电解反应槽和一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置，该电解反应槽（18）包括依次连通的铝电解反应区（3）、缓冲区（6）、曝气区a（7）、曝气区b（14）和复合电解反应区（9）；所述铝电解反应区（3）底部设有进水管（5），顶部与缓冲区（6）连通，缓冲区（6）底部通过循环管a（12）、循环泵（10）和循环管b（13）与复合电解反应区（9）底部连通。该铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置包括依次连通的流量控制装置（17）、上述电解反应槽（18）和计量泵（19）。该装置占地面积小，药剂不需要长时间的配制过程。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于水处理领域，具体涉及一种电解反应槽和一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置，适用于生活污水、工业废水、地表水及地下水的处理，饮用水净化等过程。
技术介绍
絮凝剂在给水与废水处理及污泥脱水处理等过程中占有重要的地位。一般市政污水、工业废水的处理都需要投加絮凝剂以提高出水水质；而在饮用水及地表水处理过程中混凝剂的使用更加普遍；此外，污泥压滤脱水等过程中也需投加絮凝剂以增加脱水效果、改善滤饼性质。目前，国内外使用最为广泛的无机絮凝剂主要有铝盐和铁盐无机高分子絮凝剂。但是随着水质的复杂化以及处理要求的提高，高效复合絮凝剂的开发研究得到快速发展。研究表明，复合絮凝剂的效果要明显优于单一絮凝剂，能克服使用单一絮凝剂的许多不足之处，是絮凝剂发展的主要趋势，且其生产技术要求不高、原料广泛、成本较低，有很好的产业化应用前景。絮凝剂配制、投加方式对净水效果影响较大。传统的粉末状絮凝剂一般采用兑水稀释的投加方式，需经搅拌、熟 化等处理过程才能投加，操作过程相对繁琐，药剂投加需要的前处理时间长；而且由于操作过程自动化程度不高、药剂浓度及药剂的投加量都难以准确的进行控制，导致处理效果难以达到预期；同时一般对商品固体粉末药剂的依赖量大，一般需要预先存储大量商品药剂，对药剂的储存要求高，大量药剂的堆放也容易导致药剂变质，影响处理效果，也造成一定浪费。粉末药剂经过了液体制备、制粉、运输、储存及加药前的溶解熟化等一系列过程之后，部分药剂的性质也发生了改变，实际上配制的药剂有效成分已经降低，很难达到新制备药剂的处理效果。药剂投加一般包括了搅拌、溶解、熟化等处理过程，不仅需要较大的溶药桶及储药箱，整体加药设备占地面积大而且药剂需要较长时间的处理过程才能达到投加的要求。此夕卜，一般需要人工投加粉剂至加药设备中，劳动强度大，现场环境差，二次污染风险高。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术旨在提供一种电解反应槽和一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置，将反应生成的絮凝剂直接投加到处理对象中，无需专门的加药装置、溶药桶及储药箱等，整套设备占地面积小，药剂可直接生成，无需配制过程。为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是:一种电解反应槽，包括铝电解反应区，铝电解反应区与缓冲区、曝气区a、曝气区b和复合电解反应区依次连通；所述铝电解反应区底部设有进水管，顶部与缓冲区连通，缓冲区底部通过循环管a、循环泵和循环管b与复合电解反应区底部连通；复合电解反应区顶部与曝气区b顶部连通，曝气区b与曝气区a顶部设有隔板，曝气区b底部与曝气区a底部连通，曝气区a顶部与缓冲区顶部连通，缓冲区侧壁底部设有药剂出口 ；所述铝电解反应区与缓冲区、曝气区a、曝气区b和复合电解反应区底部均设有曝气管。优选，所述铝电解反应区两端设有石墨极板a，中间设有数块铝极板；所述复合电解反应区两端设有石墨极板b，中间设有数块铁极板。更优选所述铝极板之间的极板间距为3 mm _8mm，所述铁极板之间的极板间距为3mm -8mmο进一步优选所述铝极板之间的极板间距为5mm，所述铁极板之间的极板间距为5mm ο一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置，包括依次连通的流量控制装置、上述电解反应槽和计量泵，且所述电解反应槽分别与铝电解电源、鼓风装置、复合电解电源和液位计连接，且铝电解电源连接在铝电解反应区的石墨极板a上，复合电解电源连接在复合电解反应区的石墨极板b上，液位计设置在电解反应槽的缓冲区内，计量泵与药剂出口连通，鼓风装置与曝气管连通。优选所述流量控制装置、铝电解电源、鼓风装置、复合电解电源、液位计、循环泵和计量泵与控制器电连接。所述流量控制装置优选由流量计和自动阀串联组成。所述铝电解电源和复合电解电源均优选为直流输出电源。下面对本专利技术做进一步的解释和说明: 1、流量控制装置由流量计与自动阀组成，用于控制进水流量，通过流量计与自动阀门之间的流量与阀门开度关系进行流量的精确控制。2、絮凝剂电解生成槽是本专利技术的核心部分，主要利用了电解原理，槽内极板在电流的作用下溶出了离子态铁与铝，在电场下，电解形成新生态高效复合型铁铝絮凝剂。絮凝剂反应生成槽的基本结构如附图2和图3所示。所述铝电解反应区下部与进水口相连进清水，反应区与极板平行的两端分别布置两块石墨极板，中间安装有数块铝极板，极板间距优选为5_，石墨极板与电源通过铜牌连接，在底部安装有曝气管。所述缓冲区内安装有液位计，用以控制水量的平衡；该区域一侧设置有药剂出口，与计量泵连接，用于投加药剂；底部设置有循环泵接口 ；底部安装有曝气管，保证药剂的均匀性。所述铁铝复合电解反应区与极板平行的两端分别布置两块石墨极板，中间安装有数块铁极板，极板间距优选为5_ ;石墨极板与电源通过铜牌连接，在底部安装有曝气管。所述铁铝复合电解反应区底部与循环泵相连，缓冲区内绝大部分药剂溶液通过循环泵进入铁铝复合电解反应区进行循环电解，以提高复合型絮凝剂有效成分及处理效果。所述曝气区内安装有隔板以控制水流，底部安装有曝气管道，用于对铁铝复合电解反应区药剂进行曝气氧化反应。3、电源均为高频开关电源，定时换向.4、铝电解电源和复合电解电源分别与絮凝剂电解生成槽内铝电解反应区与铁铝复合电解反应区的石墨极板采用铜牌连接，铁、铝极板为感应极板，不直接与电源连接。与现有技术相比，本专利技术的优势是: (I)本专利技术所涉及的电解反应槽，既可以制备复合型液态絮凝剂，又兼具了絮凝剂的调配与投加功能，方法简单、系统紧凑、易自动控制。(2)本专利技术制备的絮凝剂属于复合型絮凝剂，矾花大、沉降快、易于分离、絮凝效果好、对设备管路腐蚀性小、适用范围广泛，兼具了铁盐絮凝剂和铝盐絮凝剂的优点。(3)本专利技术的一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置不需要依赖于商业粉末药剂，不存在大量药剂的储存及管理问题；不需另外再配备溶药桶及储药箱等装置，整体成套设备的占地面积小，管理成本低；不需要人工投加粉剂，现场环境操作环境好；只需要定期更换极板，工作量小、劳动强度低。(4)本专利技术的一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置药剂不需要较长时间的配制过程，随开随用，药剂的浪费现象大为减少，同时便于污水处理工艺的控制。(5)本专利技术的一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置可实现随开随用，所生成的药剂不需要经过长时间的储存 及陈化过程，所投加的药剂为新生态药剂，其有效成分利用率，处理效果好。克服了传统加药方式的弊端。附图说明图1是本专利技术实施例中铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置连接关系示意 图2是本专利技术实施例中电解反应槽侧面结构示意 图3是本专利技术实施例中电解反应槽俯视结构示意 其中:I是石墨极板a，2是铝极板，3是铝电解反应区，4是曝气管，5是进水管，6是缓冲区，7是曝气区a, 8是铁极板，9是复合电解反应区，10是循环泵，11是药剂出口，12是循环管a，13是循环管b，14是曝气区b，15是隔板，16是石墨极板b，17是流量控制装置，18是电解反应槽，19是计量泵，20是铝电解电源，21是鼓风装置，22是复合电解电源，23是液位计，24是控制器。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明。实施例1 如图1所示，一种铁铝复合型絮凝剂的制备与投加一体式装置，包括依次连通的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电解反应槽，包括铝电解反应区（3），其特征是，铝电解反应区（3）与缓冲区（6）、曝气区a（7）、曝气区b（14）和复合电解反应区（9）依次连通；所述铝电解反应区（3）底部设有进水管（5），顶部与缓冲区（6）连通，缓冲区（6）底部通过循环管a（12）、循环泵（10）和循环管b（13）与复合电解反应区（9）底部连通；复合电解反应区（9）顶部与曝气区b（14）顶部连通，曝气区b（14）与曝气区a（7）顶部设有隔板（15），曝气区b（14）底部与曝气区a（7）底部连通，曝气区a（7）顶部与缓冲区（6）顶部连通，缓冲区（6）侧壁底部设有药剂出口（11）；所述铝电解反应区（3）与缓冲区（6）、曝气区a（7）、曝气区b（14）和复合电解反应区（9）底部均设有曝气管（4）。
【技术特征摘要】
1.一种电解反应槽，包括铝电解反应区(3)，其特征是，铝电解反应区(3)与缓冲区(6)、曝气区a (7)、曝气区b (14)和复合电解反应区(9)依次连通；所述铝电解反应区(3)底部设有进水管(5)，顶部与缓冲区(6)连通，缓冲区(6)底部通过循环管a (12)、循环泵(10)和循环管b (13)与复合电解反应区(9)底部连通；复合电解反应区(9)顶部与曝气区b (14)顶部连通，曝气区b (14)与曝气区a (7)顶部设有隔板(15)，曝气区b (14)底部与曝气区a (7)底部连通，曝气区a (7)顶部与缓冲区(6)顶部连通，缓冲区(6)侧壁底部设有药剂出口(11);所述铝电解反应区(3)与缓冲区(6)、曝气区a (7)、曝气区b (14)和复合电解反应区(9)底部均设有曝气管(4)。2.根据权利要求1所述电解反应槽，其特征是，所述铝电解反应区(3)两端设有石墨极板a (1)，中间设有数块铝极板(2);所述复合电解反应区(9)两端设有石墨极板b (16)，中间设有数块铁极板(8 )。3.根据权利要求2所述电解反应槽，其特征是，所述铝极板(2)之间的极板间距为3mm-8mm,所述铁极板(8)之间的极板间距为3 mm _8mm。4.根据权利要求3所述电解反应槽，其特征是，所述铝极...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊道文，禹芝文，游建军，熊珊，贺前锋，王合德，何宁，
申请(专利权)人：中国水电顾问集团中南勘测设计研究院，湖南郴州国水水处理有限公司，
类型：发明
国别省市：
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