旋转切包给料器及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种旋转切包给料器，同时还涉及其操作方法，属于粉状物料输送投料技术领域。该给料器的筒体两端延伸出水平空心转轴，筒体圆柱面分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，筒体的几何中心线与转轴的轴线呈10゜-25゜的夹角，两空心转轴中心分别通入气体出气管和气体进气管，进气管与环形气体管道连通，筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至少一组圆周间隔分布的径向刃口切刀，排料口两侧的筒体内分别装有一级滤网和二级滤网，且两级滤网之间的筒体内壁装有导流板。其显著优点是实现了密闭环境输送，避免了粉体扩散，显著减少了环境污染和对人身的伤害，有效防止物料变质，自动化程度高，操作简单，减轻了劳动强度，明显提高了工效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种给料装置，尤其是一种旋转切包给料器，同时还涉及其操作方法，属于粉状物料输送投料

技术介绍
工业生产中，粉体是常见的物料形态，使用时需要依靠人工把包有粉体的料袋撕开，将其中的粉体倒出，再输送到所需场所。此类操作对于有毒粉体或易变质粉体而言，存在的问题是:有毒粉体直接危害工人健康，还容易污染环境；易变质粉体则难以控制其发生氧化变质，影响后续加工的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以在密闭环境下自动完成所需操作的旋转切包给料器，从而避免污染伤害，防止物料变质。为了达到以上目的，本专利技术的旋转切包给料器包括基本为圆柱形的筒体，所述筒体的两端分别延伸出动力装置驱动的水平空心转轴，所述筒体圆柱面邻近两端处分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，所述筒体的几何中心线与所述转轴的轴线呈10。-25°的夹角，邻近所述料袋进口的空心转轴中心通入气体出气管，邻近所述排废口的空心转轴通往出料口且其中心通入气体进气管，所述进气管与环形气体管道连通，所述环形气体管道具有朝向二级滤网的间隔喷孔，所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至少一组圆周间隔分布的径向刃口切刀，所述排料口两侧的筒体内分别装有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和二级滤网 之间的筒体内壁装有逐渐向邻近排废口的空心转轴方向靠近的导流板。本专利技术进一步的完善是，所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间分成至少二个相邻圆周段，各圆周段分别间隔分布一组径向刃口切刀，且相邻圆周段的邻近切刀角向错位分布。本专利技术再进一步的完善是，所述切刀长度方向延线与筒体的几何中心线呈5。-30。的夹角，且该夹角偏离筒体几何中心线的方向与转轴轴线偏离筒体几何中心线的方向相反。本专利技术又进一步的完善是，所述切刀由径向朝内凸起的弧峰端头以及从弧峰端头朝筒体内壁逐渐靠近的过渡曲线刃口构成。本专利技术更进一步的完善是，同一圆周段半周内切刀的弧峰端头邻近料袋进口，过渡曲线刃口邻近排废口 ；另半周内切刀的弧峰端头邻近排废口，而过渡曲线刃口邻近料袋进口。本专利技术的显著优点是实现了密闭环境输送，避免了粉体扩散，显著减少了环境污染和对人身的伤害，且可借助保护气体有效防止物料变质，自动化程度高，操作简单，减轻了劳动强度，明显提高了工效。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术一个实施例的结构示意图。图2为图1的右视图。图3为图1中的环形气体管道结构示意图。图4为图1的A-A剖视图。具体实施例方式实施例一本实施例的旋转切包给料器基本结构如图1和图2所示，基本为圆柱形的筒体I两端分别延伸出动力装置驱动、支撑在轴承8上的水平空心转轴。筒体I圆柱面邻近两端处分别具有角向位置相反的料袋进口 NI和排废口 N2。筒体I的几何中心线y与转轴的轴线z呈10。-25 。(优选为20° )的夹角α。邻近料袋进口 NI的空心转轴中心通入气体出气管Ν5，该气体 出气管的内端装有喷头7，该喷头可以在必要时喷气辅助物料输送。邻近排废口 Ν2的空心转轴通往径向弯曲90°的出料口 Ν3，且其中心通入气体进气管Ν4，该进气管与通过径向支撑11安置在筒体I内的环形气体管道5连通。气体出气管Ν5、气体进气管Ν4与各自的空心转轴之间通过密封圈9密封，从而使筒体内形成密闭的空腔。环形气体管道如图3所示，具有朝向二级滤网的间隔喷孔。筒体I内壁由料袋进口 NI至排废口 Ν2之间分成多个相邻圆周段，各圆周段分别间隔分布一组径向刃口切刀2，相邻圆周段的邻近切刀2角向错位分布——即前一圆周段的切刀与相邻后一圆周段的邻近切刀不在同一母线上，而是相互错开，这样可以避免料袋10从切刀之间的缝隙中漏过。各切刀2长度方向延线与筒体I几何中心线y呈5。-30。(优选20° )的夹角β，且该夹角偏离筒体几何中心线的方向与转轴轴线偏离筒体几何中心线的方向相反，如此的夹角设置可以使刀刃的延伸方向与料袋的翻转运动轨迹适配，有效将料袋划破。切刀2的具体结构如图4所示，由径向朝内凸起的弧峰端头2-1以及从弧峰端头朝筒体内壁逐渐靠近的过渡曲线刃口 2-2构成。同一圆周段的切刀具有正反两种方向，本实施例中同一圆周段半周内(图2中的右半周)切刀2的弧峰端头2-1邻近料袋进口 NI，而过渡曲线刃口 2-2邻近排废口 Ν2 ;另半周内(图2中的左半周)切刀2的弧峰端头2-1邻近排废口 Ν2，而过渡曲线刃口 2-2邻近料袋进口 NI。如此设置的切刀可以确保料袋10在运动过程中被割破。排料口 Ν2两侧的筒体I内分别装有一级滤网3和二级滤网4，其中二级滤网比一级滤网更致密。一级滤网3和二级滤网4之间的筒体I内壁装有间隔分布逐渐向邻近排废口的空心转轴方向靠近的一组导流板6。使用时，对于有毒粉体物料而言，本实施例的旋转切包给料器操作方法包括如下基本步骤:第一步、将装有粉体物料的料袋从料袋进口放入筒体，之后将料袋进口和排废口关闭；第二步、启动动力装置，驱动筒体以预定转速旋转，使料袋在翻转滑移过程中被切刀割破，自动完成拆袋；第三步、继续保持筒体旋转，使从料袋中流出的粉体物料先后透过一级和二级滤网，在导流板的引导下，逐步从出料口流出，进入相应的料仓或反应器，完成自动投料；第四步、在筒体旋转过程中，控制气体进气管间歇进气，由通过环形气体管道对滤网喷吹，同时控制气体出气管的开通度，保持筒体内为正压，从而保持滤网通畅，并辅助粉体物料的输出；第五步、粉体物料输出后，打开料袋进口，清除筒体内料袋碎片；第六步、循环数次进行第一至第五步之后，打开排废口，清除一级和二级滤网之间的料袋碎片。 当用于易变质粉体物料时，以上第一步之前，先从气体进气管充入安全气体(例如惰性气体、氮气)，并由气体出气管排出筒体内的空气，待安全气体形成正压，再将装有粉体物料的料袋从料袋进口放入筒体，且将料袋进口和排废口关闭。之后的操作过程中，始终由气体进气管通入安全气体，保持筒体内为正压(为1.05-1.2个大气压的微正压即可)。试验证明，本实施例具有如下优点:1、实现了密闭环境输送，避免了粉体扩散，显著减少了环境污染和对人身的伤害。2、建立惰性气体环境下的密闭输送，可以有效防止物料变质。3、自动化程度高，操作简单，减轻了劳动强度，明显提高了工效。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转切包给料器，其特征在于：包括基本为圆柱形的筒体，所述筒体的两端分别延伸出动力装置驱动的水平空心转轴，所述筒体圆柱面邻近两端处分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，所述筒体的几何中心线与所述转轴的轴线呈10゜?25゜的夹角，邻近所述料袋进口的空心转轴中心通入气体出气管，邻近所述排废口的空心转轴通往出料口且其中心通入气体进气管，所述进气管与环形气体管道连通，所述环形气体管道具有朝向二级滤网的间隔喷孔，所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至少一组圆周间隔分布的径向刃口切刀，所述排料口两侧的筒体内分别装有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和二级滤网之间的筒体内壁装有逐渐向邻近排废口的空心转轴方向靠近的导流板。

【技术特征摘要】
1.一种旋转切包给料器，其特征在于:包括基本为圆柱形的筒体，所述筒体的两端分别延伸出动力装置驱动的水平空心转轴，所述筒体圆柱面邻近两端处分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，所述筒体的几何中心线与所述转轴的轴线呈10。-25。的夹角，邻近所述料袋进口的空心转轴中心通入气体出气管，邻近所述排废口的空心转轴通往出料口且其中心通入气体进气管，所述进气管与环形气体管道连通，所述环形气体管道具有朝向二级滤网的间隔喷孔，所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至少一组圆周间隔分布的径向刃口切刀，所述排料口两侧的筒体内分别装有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和二级滤网之间的筒体内壁装有逐渐向邻近排废口的空心转轴方向靠近的导流板。2.根据权利要求1所述的旋转切包给料器，其特征在于:所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间分成至少二个相邻圆周段，各圆周段分别间隔分布一组径向刃口切刀，且相邻圆周段的邻近切刀角向错位分布。3.根据权利要求2所述的旋转切包给料器，其特征在于:所述切刀长度方向延线与筒体的几何中心线呈5。-30。的夹角，且该夹角偏离筒体几何中心线的方向与转轴轴线偏离筒体几何中心线的方向相反。4.根据权利要求3所述的旋转切包给料器，其特征在于:所述切刀由径向朝内凸起的弧峰端头以及从弧峰端头朝筒体内壁逐渐靠近的过渡曲线刃口构成。5.根据权利要求4所述的旋转切包给料器，其特征在于:同一圆周段半周内切刀的弧峰端头邻近料袋进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，贺平，
申请(专利权)人：江苏中核华纬工程设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：