旋转切包给料器及其操作方法技术

本发明专利技术涉及一种旋转切包给料器，同时还涉及其操作方法，属于粉状物料输送投料技术领域。该给料器的筒体两端延伸出水平空心转轴，筒体圆柱面分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，筒体的几何中心线与转轴的轴线呈10゜-25゜的夹角，两空心转轴中心分别通入气体出气管和气体进气管，进气管与环形气体管道连通，筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至少一组圆周间隔分布的径向刃口切刀，排料口两侧的筒体内分别装有一级滤网和二级滤网，且两级滤网之间的筒体内壁装有导流板。其显著优点是实现了密闭环境输送，避免了粉体扩散，显著减少了环境污染和对人身的伤害，有效防止物料变质，自动化程度高，操作简单，减轻了劳动强度，明显提高了工效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种给料装置，尤其是一种旋转切包给料器，同时还涉及其操作方法，属于粉状物料输送投料

技术介绍
工业生产中，粉体是常见的物料形态，使用时需要依靠人工把包有粉体的料袋撕开，将其中的粉体倒出，再输送到所需场所。此类操作对于有毒粉体或易变质粉体而言，存在的问题是:有毒粉体直接危害工人健康，还容易污染环境；易变质粉体则难以控制其发生氧化变质，影响后续加工的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对上述现有技术存在的问题，提出一种可以在密闭环境下自动完成所需操作的旋转切包给料器，从而避免污染伤害，防止物料变质。为了达到以上目的，本专利技术的旋转切包给料器包括基本为圆柱形的筒体，所述筒体的两端分别延伸出动力装置驱动的水平空心转轴，所述筒体圆柱面邻近两端处分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，所述筒体的几何中心线与所述转轴的轴线呈10。-25°的夹角，邻近所述料袋进口的空心转轴中心通入气体出气管，邻近所述排废口的空心转轴通往出料口且其中心通入气体进气管，所述进气管与环形气体管道连通，所述环形气体管道具有朝向二级滤网的间隔喷孔，所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转切包给料器，其特征在于：包括基本为圆柱形的筒体，所述筒体的两端分别延伸出动力装置驱动的水平空心转轴，所述筒体圆柱面邻近两端处分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，所述筒体的几何中心线与所述转轴的轴线呈10゜?25゜的夹角，邻近所述料袋进口的空心转轴中心通入气体出气管，邻近所述排废口的空心转轴通往出料口且其中心通入气体进气管，所述进气管与环形气体管道连通，所述环形气体管道具有朝向二级滤网的间隔喷孔，所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至少一组圆周间隔分布的径向刃口切刀，所述排料口两侧的筒体内分别装有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和二级滤网之间的筒体内壁装有逐渐向邻近排废口的空心转轴...

【技术特征摘要】
1.一种旋转切包给料器，其特征在于:包括基本为圆柱形的筒体，所述筒体的两端分别延伸出动力装置驱动的水平空心转轴，所述筒体圆柱面邻近两端处分别具有角向位置相反的料袋进口和排废口，所述筒体的几何中心线与所述转轴的轴线呈10。-25。的夹角，邻近所述料袋进口的空心转轴中心通入气体出气管，邻近所述排废口的空心转轴通往出料口且其中心通入气体进气管，所述进气管与环形气体管道连通，所述环形气体管道具有朝向二级滤网的间隔喷孔，所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间固定至少一组圆周间隔分布的径向刃口切刀，所述排料口两侧的筒体内分别装有一级滤网和二级滤网，所述一级滤网和二级滤网之间的筒体内壁装有逐渐向邻近排废口的空心转轴方向靠近的导流板。2.根据权利要求1所述的旋转切包给料器，其特征在于:所述筒体内壁由料袋进口至排废口之间分成至少二个相邻圆周段，各圆周段分别间隔分布一组径向刃口切刀，且相邻圆周段的邻近切刀角向错位分布。3.根据权利要求2所述的旋转切包给料器，其特征在于:所述切刀长度方向延线与筒体的几何中心线呈5。-30。的夹角，且该夹角偏离筒体几何中心线的方向与转轴轴线偏离筒体几何中心线的方向相反。4.根据权利要求3所述的旋转切包给料器，其特征在于:所述切刀由径向朝内凸起的弧峰端头以及从弧峰端头朝筒体内壁逐渐靠近的过渡曲线刃口构成。5.根据权利要求4所述的旋转切包给料器，其特征在于:同一圆周段半周内切刀的弧峰端头邻近料袋进口...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹斌，贺平，
申请(专利权)人：江苏中核华纬工程设计研究有限公司，
类型：发明
国别省市：