一种磁性微米球的制备方法技术

一种磁性微米球的制备方法，它涉及磁性微米球的制备方法。它为了解决现有方法制备的磁性微球存在粒径分布很大，并且每个微球中的磁铁矿分布不均匀的问题。方法：一、制备Fe3O4纳米磁性粒子；二、制备Fe3O4/油酸络合物粒子；三、制备磁性微米球。本发明专利技术采用新的、简单的分散聚合方法制备磁性微米球，所得的微米球是微米级，粒径均一，具有优异的磁响应性和再分散性。其中Fe3O4磁性粒子粒径分布较窄，约为200nm左右，并具有高饱和磁化强度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及磁性微米球的制备方法。
技术介绍
磁性微球近年来作为一种新型的功能材料，因其具有独特的超顺磁性而获得简单、快速分离的特性，引起了广泛的关注。这种特性被应用于日益多样化的生物医药和生物工程领域中，包括蛋白质、病毒和核酸的纯化，细胞分离，固定化酶和靶向药物等。细胞的标记和分离是磁性微球最早的应用之一，将游离酶固定在磁性载体具有诸多优势，如其热稳定性和操作稳定性得以提高，再生性好，使用效率高，可以在外部磁场的作用下快速分离。磁分离技术为处理大规模的样品时提供了高通量的方法，这对生物领域的众多应用提供了帮助。高分子磁性微球是近年来较受关注的一类重要的有机/无机微米材料，聚合方法有很多种，例如，原位合成法、核-壳法、乳液聚合、细乳液聚合、悬浮聚合等等。尽管这些方法成功地合成了磁性微球，但由于有机高分子和无机磁性粒子的亲和性比较差，制得的磁性微球均有很大的粒径分布，并且每个微球中的磁铁矿分布不均匀。因此获得具有磁性粒子均匀分散、高饱和磁化强度和粒径均一的磁性微球仍然是一个挑战。
技术实现思路
本专利技术目的是为了解决现有方法制备的磁性微球存在粒径分布很大，并且每个微球中的磁铁矿分布不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁性微米球的制备方法，其特征在于它按以下步骤实现：一、在100mL的圆底烧瓶中加入70～80mL乙二醇，磁性搅拌下，加入2～3g的FeCl3·6H2O，形成均相溶液，然后加入6～7g的醋酸钠，1～2g的聚乙二醇，强力搅拌30min后密封在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，加热至200℃并恒温保持8～10h，再冷却至室温，所得产品用无水乙醇洗涤2～4次，然后在60℃下干燥6h，获得Fe3O4纳米磁性粒子；二、将步骤一所得Fe3O4纳米磁性粒子加入到含有75mL去离子水的200mL三口瓶中，超声搅拌并通入氮气30min，形成氮氛，再加入1mL油酸、0.4mL浓度为23～25wt％的氨水，反应12...

【技术特征摘要】
1.一种磁性微米球的制备方法，其特征在于它按以下步骤实现: 一、在IOOmL的圆底烧瓶中加入70 80mL乙二醇，磁性搅拌下，加入2 3g的FeCl3 *6H20,形成均相溶液,然后加入6 7g的醋酸钠，I 2g的聚乙二醇,强力搅拌30min后密封在聚四氟乙烯衬里的不锈钢高压釜中，加热至200°C并恒温保持8 10h，再冷却至室温，所得产品用无水乙醇洗涤2 4次，然后在60°C下干燥6h，获得Fe3O4纳米磁性粒子； 二、将步骤一所得Fe3O4纳米磁性粒子加入到含有75mL去离子水的200mL三口瓶中，超声搅拌并通入氮气30min,形成氮氛,再加入ImL油酸、0.4mL浓度为23 25wt%的氨水,反应12h后，用无水乙醇、去离子水分别洗涤离心，然后在40°C下干燥10h，获得Fe3O4/油酸络合粒子； 三、在200mL三口瓶中加入80g无水乙醇，搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立国，耿文浩，赵冬梅，汪成，
申请(专利权)人：黑龙江大学，
类型：发明
国别省市：