一种搅拌方法技术

本发明专利技术提供一种搅拌方法，包括：提供焊池，焊池内有熔融焊料；在焊池上设置搅拌机，搅拌机包括动力组件、传动组件、搅拌组件；传动组件包括基板及固定于基板上并上下排列的输出轴和从动轮固定轴，输出轴可由动力组件驱动转动，输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主、从动轮，主动轮和从动轮啮合，主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处最低点；搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主、副搅拌轴，主、副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；控制搅拌机，使主动轮和从动轮浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于二者啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点；驱动主、副搅拌轴旋转，进行搅拌。该搅拌方法可避免搅拌机被卡死，使用方便。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是用于波峰焊熔池内的搅拌方法。
技术介绍
工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前在实践过程中，采用的是齿轮转动式搅拌机，而现有的搅拌方法极易导致焊料及反应后的泥状物会进入齿轮箱中卡住齿轮，导致搅拌机不能正常工作，使用周期很短。
技术实现思路
为克服现有技术中的搅拌方法在搅拌过程中易导致搅拌机被锡渣等污物卡住而无法正常使用的问题，本专利技术提供了，该方法可有效的避免搅拌机被锡渣卡死，提高工作效率，并且使用方便。本专利技术公开的搅拌方法包括:提供一焊池，焊池内具有熔融焊料；在焊池上设置搅拌机，所述搅拌机包括为搅拌提供动力的动力组件、传递所述动力的传动组件、接收动力并对熔融焊料进行搅拌的搅拌组件；所述传动组件包括基板及固定于基板上并从上至下排列的输出轴和从动轮固定轴，所述输出轴可在动力组件的驱动下转动，所述输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，并且所述主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处的最低点；所述搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；控制搅拌机在所述焊池中的位置，使主动轮和从动轮浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点；使动力组件运转，驱动主搅拌轴和副搅拌轴旋转，对熔融焊料进行搅拌。本专利技术中，上述关于从动轮与主动轮的啮合部及输出轴，比较其高低时，比较的具体标准均定义为啮合部的最高点及输出轴与基板连接处的最低点。例如，使熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点，即表示为使熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部的最高点，低于输出轴与基板连接的最低点。特定情形下，输出轴为横截面变化的阶梯轴或锥形轴，本专利技术中都可使用，只需输出轴与基板连接处的最低点高于主动轮与从动轮的啮合部的最高点即可。例如，当输出轴为阶梯轴，其与基板连接处的横截面小于主动轮固定处的横截面，使用时，在主动轮与从动轮的啮合部的最高点浸没于熔融焊料中的前提下，可以将输出轴上主动轮固定处的下边缘浸入熔融焊料中，只需使输出轴与基板连接处的最低点高于熔融焊料即可。并且，主动轮和从动轮浸入熔融焊料中。为使熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点，处于下方的从动轮至少大部分浸没于熔融焊料中，而处于上方的主动轮有小部分浸入熔融焊料中，可以理解，当主动轮处于从动轮正上方时，从动轮则完全浸入熔融焊料中，主动轮则有小部分浸没于熔融焊料中。通常，上述搅拌方法为将搅拌机置于焊池中，熔融焊料液面为水平面，为便于搅拌，主搅拌轴和副搅拌轴均处于水平状态，本专利技术中，比较熔融焊料液面、主动轮与从动轮的啮合部、输出轴与基板连接处的最低点之间高低关系时，均以上述正常使用状态为基础。专利技术人发现，现有技术中，为了避免齿轮传动的搅拌轴在搅拌过程中，齿轮被浮渣等卡死，通常将齿轮封闭起来，避免熔融焊料与齿轮箱内的齿轮接触，但是，进行搅拌，搅拌轴必须浸没于熔融焊料中，而搅拌轴同时需要与齿轮连接，以接受动力。所以，熔融焊料不可避免的会沿搅拌轴流入齿轮之间，而封闭起来的齿轮与熔融焊料隔开，少量流入的熔融焊料会在齿轮之间凝固，导致齿轮卡死。本专利技术中，通过将驱动搅拌轴转动的主动轮和从动轮设置于熔融焊料中，在搅拌时，控制熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点。通过将主动轮与从动轮的啮合部浸没于熔融焊料中，可避免浮渣的卡入，并且，熔融焊料对主动轮和从动轮的运转不会产生影响。同时，通过输出轴驱动主动轮运转，而熔融焊料液面低于输出轴与基板连接处的最低点，熔融焊料不会沿输出轴流出。即，通过该方法可有效的避免搅拌过程中，齿轮被卡死的问题。上述搅拌方法中，搅拌机可通过各种方法设置于焊池上，例如可以通过吊装等方式。根据本专利技术，优选情况下，所述搅拌机还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支架、第二支架、支撑板和连接板，所述第一支架一端固定至基板远离搅拌组件一侧的侧壁上端；所述主搅拌轴和副搅拌轴远离基板的一端均固定连接至所述支撑板，所述连接板与基板下部和支撑板下部固定连接；所述第二支架固定于支撑板远离搅拌组件一侧的侧壁上端；所述搅拌机的设置方法为:将搅拌机置于焊池上方，使第一支架和第二支架架设与焊池侧壁上。通过上述方法，将第一支架和第二支架架设与焊池侧壁上，使搅拌机横跨焊池，搅拌组件位于熔融焊料中进行搅拌。进一步的，为了更好的将搅拌机在焊池上定位，所述支撑组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定于第一支架远离基板的一端并向下延伸；所述第二限位板固定于第二支架远离基板的一端并向下延伸；所述搅拌机的设置方法还包括将第一限位板和第二限位板卡于焊池侧壁外。进一步的，上述输出轴和从动轮固定轴在基板上固定后，使输出轴位于从动轮固定轴的斜上方。此时，分别固定于输出轴和从动轮固定轴上的主动轮和从动轮也是斜向设置，可以理解，主动轮和从动轮的啮合部在从动轮圆心的斜上方，在主动轮圆心的斜下方。通过该设置方法，一方面可以保证主动轮和从动轮的啮合部位于熔融液面之下，保证不会被浮渣等卡死，另一方面，相比于主动轮位于从动轮的正上方，主动轮位于从动轮的斜上方时，主动轮会更多的浸入熔融焊料，在旋转过程中，可以更好的避免主动轮旋转带出的锡液在空气中凝固而可能导致的对齿轮旋转的阻碍。即，通过上述方法可以得到更好的防卡死的效果。上述斜上方定义为，在竖直方向上，输出轴位于从动轮固定轴上方；在水平方向上，输出轴位于从动轮固定轴前方或后方。根据本专利技术，输出轴连接至动力组件，接收动力的方法没有限制，例如可以直接将输出轴连接至动力组件。为了使搅拌机具有更好的结构布局，方便搅拌的进行，优选情况下，所述传动组件还包括输入轴及设置于从动轮固定轴和动力组件之间的闭合的传动箱，所述传动箱内从上至下设置有相互啮合的主传动轮和副传动轮；所述输出轴延伸至传动箱内并固定于传动箱上，所述副传动轮固定于输出轴上；所述输入轴设置于传动箱内，并延伸出传动箱，与动力组件连接；所述主传动轮设置于输入轴上。通过上述结构，便于动力组件和支撑组件之间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌方法，其特征在于，包括：提供一焊池，焊池内具有熔融焊料；在焊池上设置搅拌机，所述搅拌机包括为搅拌提供动力的动力组件、传递所述动力的传动组件、接收动力并对熔融焊料进行搅拌的搅拌组件；所述传动组件包括基板及固定于基板上并从上至下排列的输出轴和从动轮固定轴，所述输出轴可在动力组件的驱动下转动，所述输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，并且所述主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处的最低点；所述搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；控制搅拌机在所述焊池中的位置，使主动轮和从动轮浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点；使动力组件运转，驱动主搅拌轴和副搅拌轴旋转，对熔融焊料进行搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌方法，其特征在于，包括: 提供一焊池，焊池内具有熔融焊料； 在焊池上设置搅拌机，所述搅拌机包括为搅拌提供动力的动力组件、传递所述动力的传动组件、接收动力并对熔融焊料进行搅拌的搅拌组件； 所述传动组件包括基板及固定于基板上并从上至下排列的输出轴和从动轮固定轴，所述输出轴可在动力组件的驱动下转动，所述输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，并且所述主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处的最低点； 所述搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片； 控制搅拌机在所述焊池中的位置，使主动轮和从动轮浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的哨合部，低于输出轴与基板连接处的最低点； 使动力组件运转，驱动主搅拌轴和副搅拌轴旋转，对熔融焊料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的搅拌方法，其特征在于，所述搅拌机还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支架、第二支架、支撑板和连接板，所述第一支架一端固定至基板远离搅拌组件一侧的侧壁上端；所述主搅拌轴和副搅拌轴远离基板的一端均固定连接至所述支撑板，所述连接板与基板下部和支撑板下部固定连接；所述第二支架固定于支撑板远离搅拌组件一侧的侧壁上端； 所述搅拌机的设置方法为:将搅拌机置于焊池上方，使第一支架和第二支架架设与焊池侧壁上。3.根据权利要求2所述 的搅拌方法，其特征在于，所述支撑组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定于第一支架远离基板的一端并向下延伸；...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海涛，伍华华，
申请(专利权)人：深圳市堃琦鑫华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：