一种搅拌方法技术

本发明专利技术提供一种搅拌方法，包括：提供焊池，焊池内有熔融焊料；在焊池上设置搅拌机，搅拌机包括动力组件、传动组件、搅拌组件；传动组件包括基板及固定于基板上并上下排列的输出轴和从动轮固定轴，输出轴可由动力组件驱动转动，输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主、从动轮，主动轮和从动轮啮合，主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处最低点；搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主、副搅拌轴，主、副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；控制搅拌机，使主动轮和从动轮浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于二者啮合部，低于输出轴与基板连接处的最低点；驱动主、副搅拌轴旋转，进行搅拌。该搅拌方法可避免搅拌机被卡死，使用方便。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，尤其是用于波峰焊熔池内的搅拌方法。
技术介绍
工业生产中，常会涉及到熔融一种金属或合金，使其与另一种金属结合或附着的工艺。由于多数金属与氧接触均会氧化，如在静态锡炉或动态波峰炉中产生的锡渣(SnO和SnO2)即是一种工业中金属氧化最常见的例子。在高温环境下，尤其是在融化状态下，金属(或合金)氧化的状况会更加剧烈，很快会形成一层氧化物，且越聚越多。而在熔融金属与其他金属附着结合的工艺过程中，熔融金属须不停的流动循环，这一方面会加剧氧化速度，另一方面意味着表层的氧化物和少量的氧气会被带到液面以下，即液体内部。那么氧化在内部同样会发生。这样氧化物将夹带良好的金属浮上液面，形成浮渣。由于浮渣不停的产生，浮出，造成浮渣累积越来越多，层层相叠，越来越厚，几小时后影响液面流动，甚至产生外溢，污染又危险。所产生的浮渣不能正常参与融合的生产过程，只能不断地打捞出来，另行处理。因打捞出浮渣后，液面高度不够，甚至生产用量不够，只能不停地添加补充新的金属原料。含锡量高的锡渣残留物如果被扔掉而不利用，会造成浪费。现有技术中采用添加还原剂的方法对锡渣进行还原，但还原过程中需要进行搅拌，目前在实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌方法，其特征在于，包括：提供一焊池，焊池内具有熔融焊料；在焊池上设置搅拌机，所述搅拌机包括为搅拌提供动力的动力组件、传递所述动力的传动组件、接收动力并对熔融焊料进行搅拌的搅拌组件；所述传动组件包括基板及固定于基板上并从上至下排列的输出轴和从动轮固定轴，所述输出轴可在动力组件的驱动下转动，所述输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，并且所述主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处的最低点；所述搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片；控制搅拌机在所述焊池中的位置，使主动轮和从动轮浸...

【技术特征摘要】
1.一种搅拌方法，其特征在于，包括: 提供一焊池，焊池内具有熔融焊料； 在焊池上设置搅拌机，所述搅拌机包括为搅拌提供动力的动力组件、传递所述动力的传动组件、接收动力并对熔融焊料进行搅拌的搅拌组件； 所述传动组件包括基板及固定于基板上并从上至下排列的输出轴和从动轮固定轴，所述输出轴可在动力组件的驱动下转动，所述输出轴和从动轮固定轴上分别固定有主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮相互啮合，并且所述主动轮和从动轮的啮合部低于输出轴与基板连接处的最低点； 所述搅拌组件包括分别固定连接至输出轴和从动轮固定轴的主搅拌轴和副搅拌轴，所述主搅拌轴和副搅拌轴上均设置有搅拌叶片； 控制搅拌机在所述焊池中的位置，使主动轮和从动轮浸入熔融焊料中，且熔融焊料液面高于主动轮与从动轮的哨合部，低于输出轴与基板连接处的最低点； 使动力组件运转，驱动主搅拌轴和副搅拌轴旋转，对熔融焊料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的搅拌方法，其特征在于，所述搅拌机还包括支撑组件，所述支撑组件包括第一支架、第二支架、支撑板和连接板，所述第一支架一端固定至基板远离搅拌组件一侧的侧壁上端；所述主搅拌轴和副搅拌轴远离基板的一端均固定连接至所述支撑板，所述连接板与基板下部和支撑板下部固定连接；所述第二支架固定于支撑板远离搅拌组件一侧的侧壁上端； 所述搅拌机的设置方法为:将搅拌机置于焊池上方，使第一支架和第二支架架设与焊池侧壁上。3.根据权利要求2所述 的搅拌方法，其特征在于，所述支撑组件还包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板固定于第一支架远离基板的一端并向下延伸；...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡海涛，伍华华，
申请(专利权)人：深圳市堃琦鑫华科技有限公司，
类型：发明
国别省市：