动力头缓冲装置及旋挖钻机制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了动力头缓冲装置及旋挖钻机。该动力头缓冲装置包括上压盘、套筒、导杆、弹簧和液压缓冲器，其中：上压盘的底部法兰可移动地套设于套筒上，底部法兰上设置有导向孔，套筒的底部设置有支撑底板，导杆的底端固定于所述支撑底板，导杆的顶端穿过所述导向孔后被限位在底部法兰的顶侧，弹簧套在于所述导杆上，其两端分别由所述支撑底板和所述底部法兰限位，液压缓冲器的底端固定于所述支撑底板，液压缓冲器的顶端朝向底部法兰设置。本实用新型专利技术提供的动力头缓冲装置采用弹簧和液压缓冲器的组合方式，提高了缓冲能力和可靠性，能够很好地保护动力箱等部件，通过选用合适的缓冲器和弹簧以及这两者的数量，能够满足不同情形下的缓冲需要。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Power head buffer device and rotary drilling rig

The utility model discloses a power head buffering device and a rotary drilling rig. The power head buffer device comprises an upper pressure plate, a sleeve, a guide rod, a spring and a hydraulic shock absorber, including: the bottom flange of upper platen is movably sleeved on the sleeve, the bottom flange is provided with a guide hole, the sleeve is arranged on the bottom plate, the bottom end of the guide rod is fixed on the supporting plate, the top guide the rod passes through the guide hole after the top side is limited in the bottom flange, wherein the spring is sheathed on the guide rod, the two ends are respectively supported by the bottom plate and the bottom flange limit, hydraulic buffer end fixed to the support plate, hydraulic slow flushing device toward the bottom flange at the top set. Power head buffer device provided by the utility model adopts the combination of springs and hydraulic buffer, improve the buffering capacity and reliability, can well protect the power box and other components, by selecting the appropriate buffer and spring and the number of the two, can meet the different circumstances of the buffer needed.

【技术实现步骤摘要】

动力头缓冲装置及旋挖钻机
本技术涉及动力头缓冲
，特别涉及一种动力头缓冲装置及旋挖钻机。
技术介绍
旋挖钻机动力头是旋挖钻机的一个重要部件,旋挖钻机动力头通常包括动力箱、减速机和缓冲装置。减速机的动力输入端与液压马达的动力输出端连接，减速机的动力输出端与动力箱内带有齿圈的键套体连接，键套体内设有为钻杆提供扭矩的驱动键条。缓冲装置设于动力箱上，与所述键套体同轴设置，可承受钻杆瞬时下落的重砸，保护动力箱等部件。现有技术中，缓冲装置一般包括筒焊合组件、设于筒焊合组件上方的缓冲压板焊合组件(上压盘)以及设于筒焊合组件和缓冲压板焊合组件之间的缓冲体，该缓冲体一般包括弹簧、减震器等，具体而言，筒焊合组件内部的底板上固设有导杆，弹簧套装于导杆上，导杆的顶端穿过缓冲压板焊合组件的底部法兰上的法兰孔并用螺母锁紧。在工作过程中，由于缓冲装置在发生卡钻或带杆、掉钻时将受到巨大的冲击力，力口上长期恶劣的工作环境，导致缓冲装置的弹簧、减震器等缓冲体的寿命变短，同时不能很好地保护动力头上的动力箱内的关键部件，影响动力头的使用性能。因此，如何针对现有的动力头缓冲装置进行改进，以进一步适应使用需要，是本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出一种动力头缓冲装置及旋挖钻机，以解决现有的缓冲装置缓冲能力不足的问题。—方面，本技术提供了一种动力头缓冲装置，该动力头缓冲装置包括上压盘、套筒、导杆、弹簧和液压缓冲器，其中:所述上压盘的底部法兰可移动地套设于所述套筒上，所述底部法兰上设置有导向孔，所述套筒的底部设置有支撑底板，所述导杆的底端固定于所述支撑底板，所述导杆的顶端穿过所述导向孔后被限位在所述底部法兰的顶侧，所述弹簧套在于所述导杆上，其两端分别由所述支撑底板和所述底部法兰限位，所述液压缓冲器的底端固定于所述支撑底板，所述液压缓冲器的顶端朝向所述底部法兰设置。进一步地，所述上压盘的底部法兰套设于所述套筒的外部，所述支撑底板环绕设置于所述套筒的外周侧。进一步地，所述导杆的顶端套设有平垫片，并用防松螺母紧固，该防松螺母的螺母槽与所述导杆顶端端部的销孔中插设有开口销。进一步地，所述导杆及所述弹簧的数目为多个，并且围绕所述套筒的周向间隔设置；所述液压缓冲器的数目为多个，并且围绕所述套筒的周向间隔设置。[0011 ] 进一步地，所述导杆及所述弹簧的数目为九个，所述液压缓冲器的数目为三个。进一步地，所述套筒为键套体，所述键套体上设置有朝轴向方向延伸的导向键，所述上压盘的底部法兰上设置有与该导向键相匹配的导向槽，所述导向键位于所述导向槽内。进一步地，所述支撑底板为键套体法兰。另一方面，本技术还提供了一种旋挖钻机，所述旋挖钻机的动力箱顶部安装有上述任一项所述的动力头缓冲装置。本技术提供的动力头缓冲装置采用弹簧和液压缓冲器的组合方式，提高了缓冲能力和可靠性，能够很好地保护动力箱等部件，通过选用合适的缓冲器和弹簧以及这两者的数量，能够满足不同情形下的缓冲需要。本技术提供的旋挖钻机的动力箱顶部设置有上述的动力头缓冲装置，由于上述的动力头缓冲装置具有上述技术效果，因此，该旋挖钻机也具有相应的技术效果。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例提供的一种动力头缓冲装置的结构示意图；图2为图1所示动力头缓冲装置的另一视角的结构示意图；图3为图1所示动力头缓冲装置的装机效果图。符号说明:I上压盘2 套筒3液压缓冲器4 弹簧5 导杆6动力箱7联接板8 滑架11顶部法兰12 筒体13底部法兰21驱动键22支撑底板23导向键51 垫片52 螺母53平垫片54 开口销55防松螺母具体实施方式应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本技术的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。请同时参考图1、图2和图3，下面将结合实施例对本技术作详细说明。结合图1所示，该实施例的动力头缓冲装置包括上压盘1、套筒2、导杆5、弹簧4和液压缓冲器3。其中，上压盘由顶部法兰11、筒体12和底部法兰13焊合而成，底部法兰13可移动地套设于套筒2的外部，底部法兰13上设置有导向孔，套筒2的底部外周侧环绕设置有支撑底板22。导杆5的底端为螺纹端，支撑底板22上开设有第一安装孔，导杆5的底端穿过该第一安装孔后通过垫片51和螺母52固定；弹簧4套在导杆5上，并且其两端分别由支撑底板22和底部法兰13限位；导杆5的顶端为螺纹端并且设置有销孔，导杆5的顶端穿过所述导向孔后套上平垫片53并用防松螺母55紧固，防松螺母55上的螺母槽与所述销孔中还插设有开口销54，这样将导杆5的顶端限位在底部法兰13的顶侧。支撑底板22上还开设有第二安装孔，液压缓冲器3的底端(如缸筒的端部)设置有螺纹端，该螺纹端穿过第二安装孔并用垫片和螺母固定，液压缓冲器3的顶端朝向所述底部法兰13设置。上述实施例的动力头缓冲装置可以采用如下至少一种优化设计:一、套筒2优选为键套体，并且，该键套体的外周侧设置有朝轴向方向延伸的导向键23，底部法兰13的内周侧设置有与该导向键23相匹配的导向槽，该导向键23滑动设置于该导向槽内；更优选地，导向键23和导向槽的数目为多个并且周向均布，如图2所示，导向键23和导向槽的数目为六个；在这种情形下，支撑底板22可以为键套体法兰。二、导杆5及弹簧4的数目为多个，并且围绕套筒2的周向间隔设置，液压缓冲器3的数目为多个，并且围绕套筒2的周向间隔设置；更优选地，如图2所示，导杆5和弹簧4的数目为九个，液压缓冲器3的数目为三个，其中，三个液压缓冲器3分别与三个导杆5及弹簧4邻近设置，并且三个液压缓冲器均匀布置，而六个导杆5及弹簧4分别两两邻近设置于相邻的两个液压缓冲器3之间。结合图3所示，在具体实施过程中，在安装弹簧5后，通过计算弹簧5预压缩时的底部法兰13距离液压缓冲器3的距离a，即可选定液压缓冲器3的行程b、底部法兰13的限位行程c以及顶部法兰11至导杆5顶端的距离d，通过合理配置上述相应参数，能够使缓冲装置具备所需的缓冲能力。另外，结合图3所示，在具体使用过程中，可将上述实施例的动力头缓冲装置安装在动力箱6的顶部，动力箱6通过联接板7安装于滑架8上。下面结合具体场景说明一下上实施例优选方式的动力头缓冲装置的工作原理:在钻杆下放过程中，上压盘I受到钻杆重力及惯性力的作用向下运动，首先缓冲弹簧4起缓冲作用，当运动到一定距离后，上压盘I的底部法兰13开始接触液压缓冲器3，弹簧4和液压缓冲器3同时受力而被压缩，弹簧4和液压缓冲器3的行程达到最大值时，上压盘I承受整个钻杆的重力和冲击力。在这个过程中，导向键23和导杆5均起导向作用，导向键23能够保证上压盘I和钻杆能够在竖直方向上运动，并有助于减少导杆5受到的扭矩作用；弹簧4和液压缓冲器3减小钻杆对动力头的冲击，保护动力箱等重要部件；而在键套体的驱动键21加压钻进过程中，导向键23传递了上压盘I与键套体间相对运动产生的摩擦力。另外，钻杆在受到反作用力时将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种动力头缓冲装置，其特征在于，包括上压盘（1）、套筒（2）、导杆（5）、弹簧（4）和液压缓冲器（3），其中：所述上压盘（1）的底部法兰（13）可移动地套设于所述套筒（2）上，所述底部法兰（13）上设置有导向孔，所述套筒（2）的底部设置有支撑底板（22），所述导杆（5）的底端固定于所述支撑底板（22），所述导杆（5）的顶端穿过所述导向孔后被限位在所述底部法兰（13）的顶侧，所述弹簧（4）套在于所述导杆（5）上，其两端分别由所述支撑底板（22）和所述底部法兰（13）限位，所述液压缓冲器（3）的底端固定于所述支撑底板（22），所述液压缓冲器（3）的顶端朝向所述底部法兰（13）设置。

【技术特征摘要】
1.一种动力头缓冲装置，其特征在于，包括上压盘(I)、套筒(2)、导杆(5)、弹簧(4)和液压缓冲器(3)，其中: 所述上压盘(I)的底部法兰(13)可移动地套设于所述套筒(2 )上，所述底部法兰(13)上设置有导向孔，所述套筒(2)的底部设置有支撑底板(22)，所述导杆(5)的底端固定于所述支撑底板(22)，所述导杆(5)的顶端穿过所述导向孔后被限位在所述底部法兰(13)的顶侧，所述弹簧(4 )套在于所述导杆(5 )上，其两端分别由所述支撑底板(22 )和所述底部法兰(13)限位，所述液压缓冲器(3)的底端固定于所述支撑底板(22)，所述液压缓冲器(3)的顶端朝向所述底部法兰(13)设置。2.如权利要求1所述的动力头缓冲装置，其特征在于，所述上压盘(I)的底部法兰(13)套设于所述套筒(2)的外部，所述支撑底板(22)环绕设置于所述套筒(2)的外周侧。3.如权利要求1所述的动力头缓冲装置，其特征在于，所述导杆(5)的顶端套设有平垫片(53)，并用防松...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱朝阳，周亮，彭磊，
申请(专利权)人：三一重工股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：