蓄能染缸制造技术

本实用新型专利技术提供一种蓄能染缸，包括染缸本体，所述染缸本体外壁填充有保温材料，所述染缸本体由两块金属换热板由上至下分成染腔、绝热腔和储热腔，所述染腔构成普通染缸功能，所述绝热腔为一真空腔室，所述储热腔内设置有储热材料，所述金属换热板内均设置有金属盘管，所述金属盘管通过连接一热泵系统构成换热回路，本实用新型专利技术利用染缸完成印染后染料的余热进行蓄热，对下次印染的染料采用上次的余热进行加热，有效节约了染整时的功耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

Storage vat

The utility model provides a storage vat, including vat body, the outer wall of the vat body filled with thermal insulation material, the vat body is composed of two pieces of metal heat plate from top to bottom cavity, cavity and dye into the adiabatic heat storage cavity, the cavity dye vat ordinary function, the adiabatic chamber for a vacuum cavity room, a heat storage material is the heat storage cavity, the metal for metal coil are arranged in the hot plate, a metal coil heat exchanger circuit by connecting a heat pump system, the utility model makes use of vat dyes for dyeing after completion of heat storage, for the next printing dye using the last waste heat heating, effectively saving the power consumption of dyeing and finishing.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织染整设备领域，特别地，是一种采用蓄能装置的节能染缸。
技术介绍
纺织行业在高速发展的同时，也面临着资源、环境约束和日趋激烈的国际市场竞争等严峻挑战，尤其是资源利用率偏低、污染问题比较严重。受投入不足和企业规模偏小等因素影响，我国纺织业的水耗、能耗居高不下，电脑横机的诞生使得整个毛衫织片加工的速度大大翻倍，然而相对配套的套口加工环节却仍然还处在手工加工的状态。因此即使毛衫工厂购买很多电脑横机，但是套口环节跟不上仍然是个大问题。高能耗带来的高成本严重削弱了纺织企业竞争力，新建的纺织企业在工程设计的时候，就应把节能降耗问题考虑进去，纺织行业依靠产能扩张求发展的空间已经不大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种蓄能染缸，该蓄能染缸采用余热贮存装置，有效减少了染整时的能耗。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该蓄能染缸包括染缸本体，所述染缸本体外壁填充有保温材料，所述染缸本体由两块金属换热板由上至下分成染腔、绝热腔和储热腔，所述染腔构成普通染缸功能，所述绝热腔为一真空腔室，所述储热腔内设置有储热材料，所述金属换热板内均设置有金属盘管，所述金属盘管通过连接一热泵系统构成换热回路。作为优选，所述两块金属换热板在所述绝热腔内的板壁上设置有红外反射涂层。作为优选，所述热泵系统均设置于所述绝热腔内。作为优选，所述储热材料为相变材料。作为优选，所述热泵系统包括一控制模块，所述控制模块在所述染缸本体的外侧设置有环境温度探头，所述控制模块在所述染腔内设置有第二温度探头，在所述储热腔设置有第三温度探头，所述控制模块控制所述热泵系统进行蓄热时，根据所述环境温度探头所测温度低于所述第二温度探头的所测温度的原则持续运行，若所述环境温度探头所测温度等于所述第二温度探头的所测温度，则停止进行蓄热。本技术的优点在于:利用染缸完成印染后染料的余热进行蓄热，对下次印染的染料采用上次的余热进行加热，有效节约了染整时的功耗。附图说明图1是本蓄能染缸剖切结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明:参阅图1，在本实施例中，该蓄能染缸包括染缸本体100，所述染缸本体100外壁填充有保温材料，所述染缸本体100由两块金属换热板200由上至下分成染腔110、绝热腔120和储热腔130，所述染腔110构成普通染缸功能，所述绝热腔120为一真空腔室，所述储热腔130内设置有储热材料，所述金属换热板200内均设置有金属盘管310，所述金属盘管310通过连接一热泵系统300构成换热回路。上述的蓄能染缸，所述两块金属换热板200在所述绝热腔120内的板壁上设置有红外反射涂层210，减少因金属换热板200因热辐射而散失的热量，使所述储热腔130保温性能更佳。上述的蓄能染缸，所述热泵系统300均设置于所述绝热腔120内，减少在所述染缸本体100开口，进一步增强保温性能。上述的蓄能染缸，所述储热材料为相变材料。相变材料(PCM - Phase Change Material)是指随温度变化而改变形态并能提供潜热的物质。相变材料由固态变为液态或由液态变为固态的过程称为相变过程，这时相变材料将吸收或释放大量的潜热，采用较小的体积便可储存大量的热能，减少了场地占用和缸体材料使用量。上述的蓄能染缸，所述热泵系统300包括一控制模块，所述控制模块在所述染缸本体100的外侧设置有环境温度探头，所述控制模块在所述染腔110内设置有第二温度探头，在所述储热腔130设置有第三温度探头。所述蓄能染缸的具体工作方式:所述控制模块控制所述热泵系统进行蓄热时，根据所述环境温度探头所测温度低于所述第二温度探头的所测温度的原则持续运行，若所述环境温度探头所测温度等于所述第二温度探头的所测温度，则停止进行蓄热，所述控制模块控制所述热泵系统进行放热时，根据所述第三温度探头所测温度高于所述环境温度探头的所测温度的原则持续运行，若所述第三温度探头所测温度等于所述环境温度探头的所测温度的则停止运行。上述控制模块的工作规则，使热泵系统对染料的加热热量始终高于直接使用电加热产生的热量，热泵系统在普通室温下的能效比一般保持在1:3，即消耗I千瓦的功率能够制造3千瓦的热量，而所述热泵系统在所述控制模块的操作下，热源的温度始终高于环境温度，因此所述热泵系统具有更高的热效率加热染料。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种蓄能染缸，包括染缸本体(100)，所述染缸本体(100)外壁填充有保温材料，其特征在于: 所述染缸本体(100)由两块金属换热板(200)由上至下分成染腔(110)、绝热腔(120)和储热腔(130)，所述染腔(110)构成普通染缸功能，所述绝热腔(120)为一真空腔室，所述储热腔(130)内设置有储热材料，所述金属换热板(200)内均设置有金属盘管(310)，所述金属盘管(310)通过连接一热泵系统(300)构成换热回路。2.根据权利要求1所述的蓄能染缸，其特征在于:所述两块金属换热板(200)在所述绝热腔(120 )内的板壁上设置有红外反射涂层(210)。3.根据权利要求1所述的蓄能染缸，其特征在于:所述热泵系统(300)均设置于所述绝热腔(120)内。4.根据权利要求1所述的蓄能染缸，其特征在于:所述储热材料为相变材料。5.根据权利要求1所述的蓄能染缸，其特征在于:所述热泵系统(300)包括一控制模块，所述控制模块在所述染缸本体(100)的外侧设置有环境温度探头，所述控制模块在所述染腔内设置有第二温度探头，在所述储热腔(130)设置有第三温度探头，所述控制模块控制所述热泵系统进行蓄热时，根据所述环境温度探头所测温度低于所述第二温度探头的所测温度的原则持续运行，若所述环境温度探头所测温度等于所述第二温度探头的所测温度，则停止进行蓄热，所述控制模块控制所述热泵系统进行放热时，根据所述第三温度探头所测温度高于所述环境温度探头的所测温度的原则持续运行，若所述第三温度探头所测温度等于所述环境温度探头的所测温度的则停止运行。专利摘要本技术提供一种蓄能染缸，包括染缸本体，所述染缸本体外壁填充有保温材料，所述染缸本体由两块金属换热板由上至下分成染腔、绝热腔和储热腔，所述染腔构成普通染缸功能，所述绝热腔为一真空腔室，所述储热腔内设置有储热材料，所述金属换热板内均设置有金属盘管，所述金属盘管通过连接一热泵系统构成换热回路，本技术利用染缸完成印染后染料的余热进行蓄热，对下次印染的染料采用上次的余热进行加热，有效节约了染整时的功耗。文档编号D06B23/22GK203065814SQ201220675980公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日专利技术者赵萍 申请人:吴江兰瑞特纺织品有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄能染缸，包括染缸本体（100），所述染缸本体（100）外壁填充有保温材料，其特征在于：所述染缸本体（100）由两块金属换热板（200）由上至下分成染腔（110）、绝热腔（120）和储热腔（130），所述染腔（110）构成普通染缸功能，所述绝热腔（120）为一真空腔室，所述储热腔（130）内设置有储热材料，所述金属换热板（200）内均设置有金属盘管（310），所述金属盘管（310）通过连接一热泵系统（300）构成换热回路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵萍，
申请(专利权)人：吴江兰瑞特纺织品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：