一种连续管外表面3PE防腐生产线制造技术

一种连续管外表面3PE防腐生产线，由依次纵向排列的拆卷机、矫直机、中频加热炉Ⅰ、喷丸机、磷化池、冲洗池、中频加热炉Ⅱ、环氧粉末喷涂装置、中频加热炉Ⅲ、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷装置、电火花检测装置及卷取机组成。本实用新型专利技术针对连续管管径小、长度长的特点，采用拆卷、矫直、防腐、卷取连续同步进行的生产方式，解决了连续管单根长度长的防腐生产需求。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

3PE anticorrosion production line for outer surface of continuous tube

A continuous tube outer surface of 3PE coating production line, followed by the vertical arrangement of the unwinding machine, straightening machine, intermediate frequency heating furnace of peening machine, phosphating pool, washing tank, if furnace II, epoxy powder spraying device, if furnace, die III negative phase coating forming device, spraying water cooling device and the electric spark detection device and winder. The utility model has the advantages of small diameter and long length of the continuous pipe, and adopts the production mode of the roll off, the straightening, the corrosion prevention and the coiling continuous synchronization, which solves the requirement of the corrosion resistance of the single pipe length of the continuous pipe.

【技术实现步骤摘要】

本技术属连续管制造
，具体涉及一种连续管外表面3PE防腐生产线。
技术介绍
连续管单根长度可达上千米，其外径在25.4 168.2mm之间，通过生产线连续生产并按照一定长度缠绕在卷筒上交付使用。连续管除用于钻井、修井、冲砂、注氮、气举、酸化等作业外，还可作为海洋管线和井场集输管线。连续管作为输送管线铺设时，直接从卷筒上打开，铺设在管道线路上，由于其单根长度长，减少了现场环焊缝接头数量，提高了管线的安全性，且铺设快捷。但是，由于连续管采用碳钢材料制造，受到现场工况环境腐蚀影响，降低了管线的运行寿命和安全性。目前3PE防腐生产线只能针对单根长度10米左右的钢管进行防腐。加之连续管经过缠绕管体发生了弯曲变形，而且其管径小、长度长，已有的3PE防腐生产线无法满足连续管3PE防腐生产要求。
技术实现思路
本技术解决的技术问题:提供一种连续管外表面3PE防腐生产线，满足连续管3PE防腐生产需求。本技术采用的技术方案:一种连续管外表面3PE防腐生产线，由依次纵向排列的拆卷机、矫直机、中频加热炉1、喷丸机、磷化池、冲洗池、中频加热炉I1、环氧粉末喷涂装置、中频加热炉II1、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷装置、电火花检测装置及卷取机组成。所述拆卷机上装有缠绕连续管的卷筒I，卷取机上装有卷筒II ;通过拆卷机将缠绕在卷筒I上的连续管打开后不间断依次通过矫直机、中频加热炉1、喷丸机、磷化池、冲洗池、中频加热炉I1、环氧粉末喷涂装置、中频加热炉II1、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷装置及电火花检测装置后缠绕在卷筒II上。所述拆卷机的开卷速度、矫直机的夹送速度及卷取机的卷取速度一致。本技术与现有技术相比具有的优点和效果:1、本技术针对连续管经过缠绕管体发生了弯曲变形问题，防腐作业前，采用矫直机对连续管进行矫直，保证了管体的直度，从而能够保证环氧粉末喷涂的均匀性和胶黏剂及聚乙烯层包覆的紧密性。2、本技术针对连续管管径小、长度长的特点，采用拆卷、矫直、防腐、卷取连续同步进行的生产方式，解决了连续管单根长度长的防腐生产需求。3、本技术在环氧粉末喷涂前通过磷化工艺在连续管外表面形成一层磷化膜，以增加环氧树脂层的附着力。 附图说明图1为本技术生产线结构示意图，图2为本技术3PE防腐层结构示意图。具体实施方式以下结合附图1、2描述本技术的一种实施例。一种连续管外表面3PE防腐生产线，由依次纵向排列的拆卷机1、矫直机2、中频加热炉I 3、喷丸机4、磷化池5、冲洗池6、中频加热炉II 7、环氧粉末喷涂装置8、中频加热炉III9、圆模负相包覆成型装置10、喷淋水冷装置11、电火花检测装置12及卷取机13组成。所述拆卷机I上装有缠绕连续管的卷筒I 14，卷取机13上装有卷筒II 15 ;通过拆卷机I将缠绕在卷筒I 14上的连续管打开后不间断依次通过矫直机2、中频加热炉I 3、喷丸机4、磷化池5、冲洗池6、中频加热炉II 7、环氧粉末喷涂装置8、中频加热炉III 9、圆模负相包覆成型装置10、喷淋水冷装置11及电火花检测装置12后缠绕在卷筒II 15上。所述拆卷机I的开卷速度、矫直机2的夹送速度及卷取机13的卷取速度一致。一种连续管外表面3PE防腐工艺，包括下述工艺步骤:拆卷:将缠绕连续管的卷筒I 14吊装在拆卷机I上，通过拆卷机I将缠绕在卷筒I13上的连续管打开；矫直:将打开后的连续管送入矫直机2对管段进行矫直；预热:将矫直后的连续管通过中频加热炉I 3对管体预热保证管体干燥；喷砂:将预热后的连续管通过喷丸机4对管体外表面进行除锈；磷化:将外表面除锈后的连续管通过磷化池5对管体进行磷化处理，在管体表面形成一层磷化膜，磷化处理后的连续管再通过冲洗池6对管体进行冲洗；加热:将冲洗后的连续管通过中频加热炉II 7将管体加热到50°C ；环氧粉末喷涂:将加热后的连续管通过环氧粉末喷涂装置8在磷化层表面喷涂环氧粉末；加热:将喷涂后的连续管通过中频加热炉III9将管体加热到150°C，在管体表面形成一层环氧树脂层；胶黏剂及聚乙烯包裹:将加热后的连续管通过圆模负相包覆成型装置10在环氧树脂层外表面依次包裹胶黏剂层及高密度聚乙烯层；水冷:将包裹后的连续管通过喷淋水冷装置11采用在线喷淋的方式对管体防腐层进行水冷，使管体温度冷却到50°C以下；防腐层检测:将冷却后的连续管通过电火花检测装置12对防腐层进行在线连续检测；卷取:通过卷取机13将检测合格的连续管缠绕到卷筒II 15上。所述3PE防腐层由包覆在连续管19外表面的环氧树脂层16，包覆在环氧树脂层16外表面的胶黏剂层17及包覆在胶黏剂层17外表面的高密度聚乙烯层18构成。上述实施例，只是本技术的较佳实施例，并非用来限制本技术实施范围，故凡以本技术权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本技术权利要求范围之内。权利要求1.一种连续管外表面3PE防腐生产线，其特征在于:所述生产线由依次纵向排列的拆卷机(I)、矫直机(2)、中频加热炉I (3)、喷丸机(4)、磷化池(5)、冲洗池(6)、中频加热炉II(7)、环氧粉末喷涂装置(8)、中频加热炉111(9)、圆模负相包覆成型装置(10)、喷淋水冷装置(11 )、电火花检测装置(12)及卷取机(13)组成。2.根据权利要求1所述的一种连续管外表面3PE防腐生产线，其特征在于:所述拆卷机(I)上装有缠绕连续管的卷筒I (14)，卷取机(13)上装有卷筒II (15);通过拆卷机(I)将缠绕在卷筒I (14)上的连续管打开后不间断依次通过矫直机(2)、中频加热炉I (3)、喷丸机(4)、磷化池(5 )、冲洗池(6 )、中频加热炉II (7 )、环氧粉末喷涂装置(8 )、中频加热炉III(9)、圆模负相包覆成型装置(10)、喷淋水冷装置(11)及电火花检测装置(12)后缠绕在卷筒 11(15)上。3.根据权利要求1或2所述的一种连续管外表面3PE防腐生产线，其特征在于:所述拆卷机(I)的开卷速度、矫直机(2)的夹送速度及卷取机(13)的卷取速度一致。专利摘要一种连续管外表面3PE防腐生产线，由依次纵向排列的拆卷机、矫直机、中频加热炉Ⅰ、喷丸机、磷化池、冲洗池、中频加热炉Ⅱ、环氧粉末喷涂装置、中频加热炉Ⅲ、圆模负相包覆成型装置、喷淋水冷装置、电火花检测装置及卷取机组成。本技术针对连续管管径小、长度长的特点，采用拆卷、矫直、防腐、卷取连续同步进行的生产方式，解决了连续管单根长度长的防腐生产需求。文档编号B23P23/00GK203062237SQ201220721329公开日2013年7月17日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日专利技术者毕宗岳, 张锦刚, 李博锋, 赵俊, 余晗, 鲜林云, 张晓峰, 任永峰, 李洪斌, 汪海涛 申请人:宝鸡石油钢管有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续管外表面3PE防腐生产线，其特征在于：所述生产线由依次纵向排列的拆卷机（1）、矫直机（2）、中频加热炉Ⅰ（3）、喷丸机（4）、磷化池（5）、冲洗池（6）、中频加热炉Ⅱ（7）、环氧粉末喷涂装置（8）、中频加热炉Ⅲ（9）、圆模负相包覆成型装置（10）、喷淋水冷装置（11）、电火花检测装置（12）及卷取机（13）组成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕宗岳，张锦刚，李博锋，赵俊，余晗，鲜林云，张晓峰，任永峰，李洪斌，汪海涛，
申请(专利权)人：宝鸡石油钢管有限责任公司，
类型：实用新型
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