双作多级缸立式装配机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双作多级缸立式装配机，包括机座，所述机座上设有导向立柱，所述机座上设有缸筒固定装置，所述导向立柱上设有转动安装在所述导向立柱上的装缸装置和拧套装置；装缸装置和拧套装置分别实现了活塞杆、缸筒的装配和导向套的拧紧操作，节省了人力，装缸效率大大提高。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

Double acting multi-stage cylinder vertical assembling machine

The utility model discloses a double cylinder vertical multi-stage assembly machine, which comprises a base, wherein the base is provided with a guide pillar, a cylinder fixing device is arranged on the base, the guide post is provided with rotatable mounted on the guide column mounted cylinder and screw device; the piston rod and cylinder the assembly and the guide sleeve tightening operation with cylinder and screw device respectively, save manpower and greatly improve the efficiency of loading cylinder.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种装缸机。
技术介绍
随着我国经济建设的快速发展，液压缸的应用越来越广泛，并已经逐渐成为工程机械中主要的应用部件。液压缸是将液压能转变为机械能并做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，液压缸装缸主要由缸筒、缸盖、活塞杆，导向套等组成，普通装缸机大多功能单一，只能完成活塞杆、缸筒的装配，导向套的拧紧操作需要人工手动完成，效率较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装配质量、装配效率较高的双作多级缸立式装配机。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:双作多级缸立式装配机，包括机座，所述机座上设有导向立柱，所述机座上设有缸筒固定装置，所述导向立柱上设有转动安装在所述导向立柱上的装缸装置和拧套装置。作为优选的技术方案，所述导向立柱上端转动安装有转动座，所述导向立柱上位于所述转动座下方转动安装有升降托架，装缸装置和拧套装置位于所述升降托架上，所述转动座和所述升降托架之间设有液压升降装置。作为优选的技术方案，所述装缸装置包括所述升降托架上设有的装缸压杆。作为优选的技术方案，所述液压升降装置包括升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆铰接在所述转动座上，所述升降液压缸的缸体固定安装在所述升降托架上。作为优选的技术方案，所述拧套装置包括转动安装在所述升降托架上的转轴，所述转轴上设有拧套爪，所述转轴连接有转动驱动装置。作为优选的技术方案，所述转动驱动装置包括液压马达。作为优选的技术方案，所述缸筒固定装置包括相对设置在所述机座上的主动卡爪和卡座，所述主动卡爪和卡座上分别设有“V”型卡槽，所述主动卡爪连接有卡紧驱动装置。作为优选的技术方案，所述卡座包括所述机座上设有的支座，所述支座上竖向排列有滑动安装的至少一根滑柱，所述滑柱端部设有卡头，所述“V”型卡槽设于所述卡头上，位于所述卡头与所述支座之间的滑柱上设有调整垫块。由于采用了上述技术方案，双作多级缸立式装配机，包括机座，所述机座上设有导向立柱，所述机座上设有缸筒固定装置，所述导向立柱上设有转动安装在所述导向立柱上的装缸装置和拧套装置；装缸装置和拧套装置分别实现了活塞杆、缸筒的装配和导向套的拧紧操作，节省了人力，装缸效率大大提高。附图说明图1是本技术实施例的结构示意图；图2是图1的A-A向剖视图；图3是图1的左视图；图4是装缸装置的剖视图；图中:1_机座；2-导向立柱；3-导向套筒；4-装缸压杆；5_升降液压缸活塞杆；6-升降液压缸缸体；7_拧套爪；8_液压马达；9_主动卡爪；10_卡座；11-卡紧驱动液压缸；12-转动座；13_推力球轴承；14_缸筒；15-升降托架；16_滑柱；17_卡头；18-调整垫块。具体实施方式如图1所示，双作多级缸立式装配机，包括机座I，所述机座I上设有导向立柱2，所述机座I上设有缸筒固定装置，所述导向立柱2上设有转动安装在所述导向立柱上的装缸装置和拧套装置。如图1和图4所示,所述导向立柱2上端转动安装有转动座12,所述导向立柱2上位于所述转动座12下方转动安装有升降托架15，所述升降托架15包括套装在所述导向立柱I上的导向套筒3，所述转动座12和所述导向立柱之间设有推力球轴承13，所述装缸装置和所述拧套装置位于所述升降托架15上，所述转动座12和所述升降托架15之间设有液压升降装置；所述装缸装置包括所述升降托架15上设有的装缸压杆4。如图1所示，所述液压升降装置包括升降液压缸，所述升降液压缸活塞杆5铰接在所述转动座12上，所述升降液压缸缸体6固定安装在所述升降托架15上。如图2和图3所示，所述拧套装置包括转动安装在所述升降托架15上的转轴，所述转轴上设有拧套爪7，所述转轴连接有转动驱动装置；进行导向套拧紧操作时拧套爪的两臂分别作用在拧套卡盘上，在转动驱动装置的作用下，拧套爪的转动带动拧套卡盘的转动，从而完成导向套的拧紧，所述转动驱动装置包括液压马达8。所述缸筒固定装置包括相对设置在所述机座I上的主动卡爪9和卡座10，所述主动卡爪9和卡座10上分别设有“V”型卡槽，所述主动卡爪9连接有卡紧驱动装置，所述卡紧驱动装置包括卡紧驱动液压缸11，所述卡座10包括所述机座I上设有的支座，所述支座上竖向排列有滑动安装的两根滑柱16，所述滑柱16端部设有卡头17，所述“V”型卡槽设于所述卡头17上，位于所述卡头17与所述支座10之间的滑柱上设有调整垫块18。通过增减调整垫块18的数量可以调整卡头17伸出的长度，从而适应不同直径的缸筒14，使得主动卡爪和卡座10能卡紧不同直径的缸筒14，主动卡爪9和卡座10上分别设有的“V”型卡槽实现了对缸筒的自适应定位卡紧，使用更加方便。工作时，将通过缸筒固定装置将缸筒夹持固定在机座I上，将活塞杆或者套筒吊起，对正在缸筒14上方，将活塞杆或者套筒放下，调整转动装缸装置，使得装缸装置的装缸压杆4位于缸筒14上方，装缸压杆4的下端作用在活塞杆或者套筒上方，在液压升降装置的作用下，装缸压杆4下压，产生对活塞杆或者套筒的下压力，随着装缸压杆4的继续下压，完成对活塞杆或者套筒的安装，在拧紧安装导向套时，调整转动拧套装置，使得拧套装置的拧套爪7位于所述缸筒14上方，将导向套吊起套装在活塞杆或套筒上，将拧套卡盘卡接在所述导向套上，在液压升降装置的带动下，拧套爪7被放下，将拧套爪7的两臂作用在拧套卡盘上，启动转动驱动装置，转动驱动装置带动抒套爪转动，从而带动抒套卡盘转动，随着拧套爪的进一步转动，完成导向套的拧紧安装。装缸装置和拧套装置分别实现了活塞杆、缸筒的装配和导向套的拧紧操作，节省了人力，装缸效率大大提高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求1.双作多级缸立式装配机，包括机座，其特征在于:所述机座上设有导向立柱，所述机座上设有缸筒固定装置，所述导向立柱上设有转动安装在所述导向立柱上的装缸装置和拧套装置。2.如权利要求1所述的双作多级缸立式装配机，其特征在于:所述导向立柱上端转动安装有转动座，所述导向立柱上位于所述转动座下方转动安装有升降托架，所述装缸装置和拧套装置位于所述升降托架上，所述转动座和所述升降托架之间设有液压升降装置。3.如权利要求2所述的双作多级缸立式装配机，其特征在于:所述装缸装置包括所述升降托架上设有的装缸压杆。4.如权利要求2所述的双作多级缸立式装配机，其特征在于:所述液压升降装置包括升降液压缸，所述升降液压缸的活塞杆铰接在所述转动座上，所述升降液压缸的缸体固定安装在所述升降托架上。5.如权利要求2所述的双作多级缸立式装配机，其特征在于:所述拧套装置包括转动安装在所述升降托架上的转轴，所述转轴上设有拧套爪，所述转轴连接有转动驱动装置。6.如权利要求5所述的双作多级缸立式装配机，其特征在于:所述转动驱动装置包括液压马达。7.如权利要求1至6任一权利要求所述的双作多级缸立式装配机，其特征在于:所述缸筒固定装置包括相对设置在所述机座上的主动卡爪和卡座，所述主本文档来自技高网...

【技术保护点】
双作多级缸立式装配机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有导向立柱，所述机座上设有缸筒固定装置，所述导向立柱上设有转动安装在所述导向立柱上的装缸装置和拧套装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王万法，陈明光，魏代兵，
申请(专利权)人：山东万通液压机械有限公司，
类型：实用新型
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